加工变形，按先粗后精的原则安排加工工序，逐步提高精度。在有可能产生变形的工序后面增设校直工序。技术要求高曲轴技术要求较高，加工面多，需要保证的尺寸形状位置精度较多。因而总的工艺路线较长，精加工占有相当比例。加工时应要解决以下问题正确分配粗加工半精加工及精加工余量。粗基准选择用曲轴两端的中心孔。中心孔的加工以主轴颈外圆作为基准，这样能保证曲轴加工径向及轴向加工余量的均匀性。精加工时仍用中心孔作为基准，但要重新修磨中心孔，避免精加工时因中心孔磨损引起加工误差。也可端用主轴颈定位，另端用中心孔定位以提高刚度。曲轴轴向定位以主轴颈轴肩定位，工艺设计时定位基准应尽量与设计基准致。综上分析，鉴于磨削连杆轴颈夹具的典型性和特殊性，决定设计六个连杆轴颈的粗磨夹具，本夹具将用于外圆磨床。本夹具可同时粗磨位于同轴心线上的连杆轴颈两侧面及过度圆角。其中，各连杆轴心线的相位差要求控制在之内对夹具的分度装置精度要求较高，同时连杆轴颈有较高的尺寸和位置精度，对夹具的定位夹紧机构精度要求较高。连杆轴颈侧面有较高的端面跳动要求，并同时满足和磨削表面的粗糙度要求，这就要求夹具有较好的定位和夹紧装置，尽量减少定位和夹紧误差。由于只能同时磨削在同轴心线上的连杆轴颈，所以在每组磨削完两道轴颈之后都要将工件进行角度调整使待磨削的连杆轴颈和机床中心线能够在同条轴心线上，这就可以考虑在夹具上设计出专用的分度盘进行分度来提高生产效率，不过分度装置的精度等级要高出连杆轴颈精度等级级以上。综合分析以上问题，本夹具的设计存在特殊之处，对各部分的要求都相对较高，在设计时必须认真思考和全面地衡量，尽可能地减少夹具导致的加工误差和降低精度的因素。在保证加工质量的前提下，还要考虑提高生产率和降低成本，减轻工人的劳动强度。曲轴连杆轴颈粗磨夹具设计定位基准的选择工件在机床上的定位，实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面，这里只讨论工件在夹具上的定位。在本夹具设计中，由零件图可知，曲轴六个连杆轴颈中心线对主轴中心线有平衡度要求，其设计基准为主轴颈中心线。为了使定位误差为零，应该选择以主轴颈为定位面的夹具，其轴向定位面为第主轴颈上的止推面，因此这里设计以第七主轴颈和止推面为定位基准面的夹具。采用翻转压盖式机械夹紧，具有结构简单通用性好夹紧可靠增力比大等特点。在制定曲轴的粗磨工艺规程时，已经初步考虑了加工工艺基准问题，并绘制了工序简图如。技术要求各连杆轴颈轴心线的相位差在以内图曲轴连杆轴颈粗磨工序图磨削力及夹紧力的计算计算切削力刀具型砂轮在般外圆磨削情况下，磨削力可分为相互垂直的三个分力，即切向磨削力砂轮旋转的切向方向法向磨削力砂轮和工件接触面的法线方向轴向磨削力纵向进给方向其中，切向磨削力是确定磨床电动机功率的主要参数，又称为主磨削力法向力作用于砂轮的切入方向，压向工件，直接影响工件的精度和加工表面的质量轴向磨削力作用于机床的进给系统，但与和相比较数值较小，般不考虑。由机械加工工艺手册表查得。外圆磨床磨削力的实验公式式中切除单位体积的切屑所需压力切削深度工件速度砂轮速度轴向进给量砂轮宽度参照机械加工工艺手册表，可查得，，，，，由机械加工工艺手册表取已知，工件磨削表面直径，由机械加工工艺手册表可查得砂轮宽度，，本工序取，由此算得在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，磨具钝化系数，断续切削系数，则由于法向切削力有左右两夹具体承受，因此在计算所需夹紧力时只需考虑切向磨削力。计算夹紧力夹紧工件所需的夹紧力如前所述，本工序只需计算防止工件转动所需的夹紧力，根据工件力矩平衡条件可得式中型块工作面对工件的反作用力，工件自重工件定位基准直径李海国曲轴制造技术进展与未来汽车制造业，程颖涂宏茂樊红丽基于有限元法的结构可靠度分析优化算法的实现北京理工大学学报曾汽车制造工艺学北京机械工业出版社,林杰伦主内燃机工作过程数值计算西安西安交通大学出版社,王茂元机械制造技术北京机械工业出版社,王晓娟汽车制造工艺技术北京国防工业出版社,李硕粟新机械制造工艺基础北京国防工业出版社,吴国华金属切削机床北京机械工业出版社,马幼祥机械加工基础北京机械工业出版社,陈明主机械制造工艺学北京机械工业出版社,陈宏钧实用机械加工工艺手册北京机械工业出版社,郭志仁国内外大型全纤维曲轴锻造工艺及其装置热加工工艺,白雪寒柴油机曲轴锻造工艺机车车辆工艺,郭会光陈慧琴刘建生曲轴弯曲镦锻过程的有限元数值模拟大型铸锻件刘长吉当代曲轴机械加工工艺探讨机械工业部第三设计院,许梅等曲轴连杆轴颈的随动磨削山东内然机顾永生选用合适的曲轴粗加工工艺机械与金属，万煦义大中型全纤维曲轴锻造方法的探讨大型铸锻件致谢我本次的毕业设计，得到了胡耀增老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，其中无不饱含着老师的汗水和心血。首先要感谢的是我的指导老师王老师，在整个过程中他给了我很大的帮助。她严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样她循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。同时感谢所有任课老师四年来对我的培养。是你们在我有困难的时候帮我们解决困难。借此，感谢大学三年中我的班主任和任课老师们给予的教诲，你们的教诲，不仅让我学到了书本的基础知识，更重要的是让我学会了如何做名优秀的大学生，如果没有你们的辛勤教诲，也不会有我今天的成长。也感谢学院为我们提供了次这样好的机会，使自己在学习的同时也锻炼了自己的实践能力。切削力矩，夹紧面和夹具定位面上的摩擦系数。将值带入上世的实际夹紧力为其中已知，，，，，算得压盖夹紧机构产生的夹紧力查机床夹具设计手册表螺母夹紧力可得用扳手的六角螺母许用夹紧力，显然，故本夹具可以安全的工作。定位误差分析因为工件的定位基准和定位元件均有制造误差，所以工件在夹具中定位后的实际位置将在定范围内变动，即存在定的定位误差，设计定位装置时，就要控制这误差在加工中所允许的范围内。产生定位误差的原因有以下两个方面定位基准和工序基准不重合定位基准位移。定位误差就是由基准不重合误差和基准位移公差综合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于两者的代数和。本夹具的主要定位元件为型块，轴向定位时定位基准右夹具体的左端面与止推面的接合面即为曲轴连杆轴颈工序基准，即不存在基准位移公差也不存在基准不重合误差，所以。求工序尺寸的定位误差，定位基准为主轴颈与型块接触母线和，工序基准为主轴中心线，当主轴颈直径存在误差时，定位基准或沿型块工作面的位移为所以基准不重合误差为基准位移误差为则总的定位误差为已知本工序中，，故夹具结构设计本夹具使用型块定位，分度盘分度，如图所示沉孔深通视图视图通沉孔深视图图外圆磨床曲轴连杆轴颈夹具装备图该夹具主要由左夹具体右夹具体左夹具型块右夹具型块分度盘压盖定位块和翻转块等零件组成。左右夹具的端分别和磨床的头架和尾架主轴相连接，用型块定位。左右夹具体的中心线即为主轴的回转中心线。翻转块整体淬火处理，分度盘的个齿面和螺孔淬火处理，以保证耐磨性。分度盘的分度精度等级要高出连杆轴颈等级级以上。夹具的使用方法将左右夹具体固定在头架和尾架中