轮的润滑章联轴器的选择联轴器的类型和应用联轴器主要应用于轴与轴之间的连接，使它们起回转并传递转矩。用联轴器连接的两根轴，只有在机器停车后，经过拆卸才能把它们分离。联轴器分为刚性和弹性两大类。刚性联轴器由刚性传力件组成，又可以分为固定式和可移动式两类。固定刚性联轴器不能补偿两轴的相对位移可移动式刚性联轴器能补偿两轴的相对位移。弹性联轴器包含有弹性元件，能补偿两轴的相对位移，丙吸收振动和缓和冲击的能力。联轴器的选择联轴器的型号按计算转矩进行选择，要求所选型号联轴器所允许的最大转矩大于计算转矩，并且该型号的最大和最小轮彀孔径应满足所连接两轴径的尺寸要求。联轴器类型的选择应由工作要求定。对于转速低无冲击轴的刚度大对中型较好的连接，可选用固定刚性联轴器中应用最广的凸缘联轴器。对于安装对中困难，经常频繁起动和正反转的低速重载舟的连接，可选用可移动刚性联轴器中的齿式联轴器，但他制造困难，加工成本高。对中小减速器输出轴可采用弹性柱销联轴器等。它加工制造容易拆装方便成本低，可用于高速频繁启动或正反转，并有定轴向位移和角位移的场合。联轴器的计算使用型联轴器，原动机为电动机，工作情况系数，则转矩。型联轴器的参数如下公称转矩轴孔直径半联轴器与轴配合的轮彀孔长度为第八章轴承的设计及校核轴承种类的选择每个轴承型号根据设计具有不同的特性，这使得各个型号对特定用途的适应性或多或少有些不同。例如，深沟球轴承等承受中等的径向以及轴向载荷。它们摩擦力低，可以制造出精确度高，满足安静运行要求的各种类型。所有它们更适合小型和中型的电动马达。球面和滚子轴承可以承受非常高的载荷并能自动调心。这样特性使它们很适合用在例如重型工程中，这类工程会有重负荷轴挠曲以及不对中的情况。但在很多情况下，在选择轴承型号的时候，由于考虑多种因素，平衡相互间的轻重利弊，所以没有常规可循园锥滚子轴承结构滚动轴承般有内圈外圈滚动体和保持架组策划能够。内圈装载轴上，外圈装在机座或零件的轴孔内。内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。保持架的作用是把滚动体均匀隔开。滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度良好的耐磨性和冲击韧性。般用铬合金钢制造，经热处理后硬度可达,工作表面经磨削和抛光。保持架般用低碳钢板冲压制成，高速轴承的保持架多采用有色金属或塑料。滚动轴承具有摩擦阻力小启动灵活效率高润滑简便和抑郁互换等优点，所以获得广泛应用。它的缺点是抗冲击能力差，高速时出现噪声，工作寿命也不及摩擦的滑动轴承。轴承校核高速轴轴承校核取，，,,取正装先计算轴承载荷，内部轴向力，计算轴承，的当量载荷查表得,，查表得,，所以则轴承为紧端，轴承为松端,轴两端选为同尺寸轴承，故应从轴承的径向当量计算查表得,，则，故选轴承合格。中间轴承校核取，，,，取正装，，计算轴承，的当量载荷查表得,，查表得,，因为则轴承为压紧端轴承为松端,查表得,查表得，，工作常温，查表得则，合格低速轴轴承校核取，，,,取正装先计算轴承载荷，内部轴向力，计算轴承，的当量载荷查表得,，查表得,设计总结本学期我们开设了机械设计基础这门课程，通过对这门课程的学习使我了解了些关于这门课程的内容。但是同学们掌握的主要是些理论基础知识，动手实际设计的能力还是比较弱，可是通过这三周的机械课程设计使班上每位同学都充分的了解了减速器的工作原理及安装，也对些学过的知识进行了巩固和复习。这三周的课程设计使我收获颇丰。这次课程设计的题目是设计个二级齿轮减速器给出些基本数据，当刚看到这个题目时真的不知该如何下手，和同学们虽不停的研究探讨，但由于理论知识的不足，开始的时候有些手忙脚乱，不知下步该做什么，通过老师对我们的讲解和与同学共同努力渐渐的懂得该怎样计算数据，怎样查找数据。同学们终于有了些眉目，开始进入了状态。在其中也出现了许多的问题，在不断的改进中终于算出了最终的结果。经校核后无失效现象。随后开始画图，画图用的是。同学们又对以前学过的制图知识进行了复习，真可谓是举两得。设计的过程虽然觉得很累，但我觉得却非常充实,老师也很关心我们，经常来看我们，并为我们解答问题，找出设计中不合理的地方。临答辩前我更是努力，有时中午都不去吃饭。设计是件精细的事，每个数据都要有据可查，不能自造，也不能抄袭，因为每个同学的设计想法都不同。这次的设计在老师的帮助下终于顺利的完成了，我从中掌握了许多课本上学习不到的东西，使我做事时更加仔细严密。本次设计的过程中我培养了利用理论知识解决些实际问题的能力。在本次设计中是我充分认识到小组协作的重要性和必要性，并培养我们的团队精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，我将和在以后的学习中多掌握些知识，并能将理论知识与实际相结合。近三个星期的课程设计，虽然身体上的确是有些疲惫，但也使我懂得并掌握了许多东西，使我看到了自己的不足，争取在以后的学习生活中努力改正。机械设计是我第次这样大规模的自己动手完成的项工作任务，也是我所接受的第次人生的考验。但是通过我的不懈努力，张完整的二级减速器装配图呈现在了我的面前，当时心中充满了喜悦与欢喜。真的很感谢老师在这几周的陪伴，和同学们对我的帮助。这次机械设计课程设计使我学到了很多使用的知识，使我懂得做事要踏实认真，使我相信只要付出就会有收获。真的感谢这次三周的课程设计。，所以则轴承为紧端，轴承为松端,查表得,,轴两端选为同尺寸轴承，则，故合格。第九章键的选择与校核高速轴键,中间轴键小齿轮，大齿轮,低速轴键,联轴器键校核材料,故都合格第十章润滑与密封齿采用出现在很大程序上保护了驾驶员和乘客的安全，大大降低汽车在碰撞时对驾驶员和乘客的缓冲，以过到保护生命安全的目的。智能电子技术在汽车上得以推广使得汽车在安全行驶和其它功能更上层楼。通过各种传感器实现自动驾驶。除些之外智能汽车装备有多种传感器能充分感知交通设施及环境的信息并能随时判断车辆及驾驶员是否处于危险之中，具备自主寻路导航避撞不停车收费等功能。有效提高运输过程中的安全，减少驾驶员的操纵疲劳度，提高乘客的舒适度。当然蓄电池是电动汽车的关键，电动汽车用的蓄电池主要有铅酸蓄电池镍镉蓄电池钠硫蓄电池钠硫蓄电池锂电池锌空气电池飞轮电池燃料电池和太阳能电池等。在诸多种电池中，燃料电池是迄今为止最有希望解决汽车能源短缺问题的动力源。燃料电池具有高效无污染的特性，不同于其他蓄电池，其不需要充电，只要外部不断地供给燃料，就能连续稳定地发电。燃料电池汽车具有可与内燃机汽车媲美的动力性能，在排放燃油经济性方面明显优于内燃机车辆。随着计算机和电子产品不断开级换代，电动汽车技术也在日趋成熟与完善，使得驾驶更安全方便灵活舒适。现在，电动汽车离普通消费者的距离还很遥远，只有少数人在赶赶时髦而已。电动汽车真正能够与传统的燃油汽车相竞争，今后汽车市场终会被电动汽车和智能汽车所取代。这只是时间性的问题这天终究会来到的。以及各种新时代的电子产品与现代高性能汽车默契组合绝妙搭配，带给我们无与伦比的精准驾驶舒适性和行驶安全性。以单片机为核心,提出了种智能探测小车的软硬件设计方案。系统可以预先设定小车的行走路线,能够实现小车与计算机之间的无线通讯,通过超声测物和红外测障电路使小车安全行走。另外,系统通过接口在线调试程序。软件设计中采用神经网络自学习,大大增强了小车的智能化执行元件的系统性能将决定机器人的性能。基于系列单片机，并应用积分分离技术，设计离散调节器，输出控制信号，建立驱动电机的速度伺服控制系统。使用编译软件开发伺服系统软件，设定速度采样频率为，实现对电机速度的实时控制。与基于系列单片机开发的伺服系统相比，本系统所需的外围电路更简单，数据处理速度更快。实现了机器人响应快速，移动平稳。该伺服系统的开发尤其适用于智能移动机器人，还可以广泛应用于其它智能设备和生产线。提出了种基于单片机为核心控制器的比赛机器人控制系统,通过比赛机器人的特征分析,阐述了构成控制系统所需的主控单元电机驱动单元传感检测单元及显示单元,其中详细分析了以为核心的伺服电机驱动单元,以及关系比赛机器人基本功能实现的循线传感系统及避障传感系统,并给出部分程序。最后通过实践表明,该控制系统开放性好结构简单编程容易智能并高效。智能车的避障规则，通过对红外传感器的信息进行采集,使用二极管发射红外线，二极管接收红外信号。施系统有了初步的沟通能力，汽车将在路段条件的实时侦查方面更加智能化。约至年，些改进措施的应用将为我们带来更好更智能的第二代产品。虽然司机仍然有汽车的完全控制权，但防撞系统将可以在紧急情况下采取暂时控制。另外，更加精密轮的润滑章联轴器的选择联轴器的类型和应用联轴器主要应用于轴与轴之间的连接，使它们起回转并传递转矩。用联轴器连接的两根轴，只有在机器停车后，经过拆卸才能把它们分离。联轴器分为刚性和弹性两大类。刚性联轴器由刚性传力件组成，又可以分为固定式和可移动式两类。固定刚性联轴器不能补偿两轴的相对位移可移动式刚性联轴器能补偿两轴的相对位移。弹性联轴器包含有弹性元件，能补偿两轴的相对位移，丙吸收振动和缓和冲击的能力。联轴器的选择联轴器的型号按计算转矩进行选择，要求所选型号联轴器所允许的最大转矩大于计算转矩，并且该型号的最大和最小轮彀孔径应满足所连接两轴径的尺寸要求。联轴器类型的选择应由工作要求定。对于转速低无冲击轴的刚度大对中型较好的连接，可选用固定刚性联轴器中应用最广的凸缘联轴器。对于安装对中困难，经常频繁起动和正反转的低速重载舟的连接，可选用可移动刚性联轴器中的齿式联轴器，但他制造困难，加工成本高。对中小减速器输出轴可采用弹性柱销联轴器等。它加工制造容易拆装方便成本低，可用于高速频繁启动或正反转，并有定轴向位移和角位移的场合。联轴器的计算使用型联轴器，原动机为电动机，工作情况系数，则转矩。型联轴器的参数如下公称转矩轴孔直径半联轴器与轴配合的轮彀孔长度为第八章轴承的设计及校核轴承种类的选择每个轴承型号根据设计具有不同的特性，这使得各个型号对特定用途的适应性或多或少有些不同。例如，深沟球轴承等承受中等的径向以及轴向载荷。它们摩擦力低，可以制造出精确度高，满足安静运行要求的各种类型。所有它们更适合小型和中型的电动马达。球面和滚子轴承可以承受非常高的载荷并能自动调心。这样特性使它们很适合用在例如重型工程中，这类工程会有重负荷轴挠曲以及不对中的情况。但在很多情况下，在选择轴承型号的时候，由于考虑多种因素，平衡相互间的轻重利弊，所以没有常规可循园锥滚子轴承结构滚动轴承般有内圈外圈滚动体和保持架组策划能够。内圈装载轴上，外圈装在机座或零件的轴孔内。内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。保持架的作用是把滚动体均匀隔开。滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度良好的耐磨性和冲击韧性。般用铬合金钢制造，经热处理后硬度可达,工作表面经磨削和抛光。保持架般用低碳钢板冲压制成，高速轴承的保持架多采用有色金属或塑料。滚动轴承具有摩擦阻力小启动灵活效率高润滑简便和抑郁互换等优点，所以获得广泛应用。它的缺点是抗冲击能力差，高速时出现噪声，工作寿命也不及摩擦的滑动轴承。轴承校核高速轴轴承校核取，，,,取正装先计算轴承载荷，内部轴向力，计算轴承，的当量载荷查表得,，查表得,，所以则轴承为紧端，轴承为松端,轴两端选为同尺寸轴承，故应从轴承的径向当量计算查表得,，则，故选轴承合格。中间轴承校核取，，,，取正装，，计算轴承，的当量载荷查表得,，查表得,