，渠中水深，渠中流速。紫外消毒峰值流量灯管数初步选定紫外消毒设备，每需要根灯管平根取根峰根取根拟选用根灯管为个模块，则模块数个消毒渠设计按设备要求渠道深度为，设渠道中水流速度为渠道过水断面面积渠道宽度若灯管间距，沿渠道宽度可安装根灯管故选用紫外消毒设备，两个灯组，每个灯组根灯管。渠道长度每根模块长，两个灯组之间间距为，渠道出水堰板调节。调节堰与灯组间距，则渠道总长为复核辐射时间符合要求污水处理厂总体设计厂区平面设计平面布置原则按功能分区，配置得当。主要是指对生产辅助生产生产管理生活福利等部分的布置，要做到分区明确配置得当而又不过分独立分散。功能明确，布置应凑。首先应保证生产的需求，结合地质地形土方结构和施工等多方面的因素全面考虑。布置时力求减少占地面积，减少连接管的长度，便于操作管理。顺流排列，流程简洁。处理构筑物尽量按流程方向布置，避免与进出方向相反安排，个构筑物之间的连接管渠应以最短路线布置，尽量避免不必要的转弯和用水泵提升，严禁将管线埋在构筑物下面，目的在于减少能量损失，节省管材便于施工和检修。充分利用地形，平衡土方，降低工程费用。必要时应预留适当余地，考虑扩建和施工可能。构筑物布置应注意风向和朝向，将排放异味有害气体的的构筑物布置在居住于办公场所的下风向为保证有良好的的自然通风条件，建筑物布置应考虑主导风向。设置通向各构筑物和附属建筑物的的必要通道，满足物品运输日常操作管理和检修的需要。处理厂内的绿化面积般不小于全厂总面积的。总平面布置污水处理厂分为办公区污水处理区和污泥处理区，各区之间以道路绿化分隔，自成体系。污水处理区，该区域位于污水厂中部，由各项污水处理设施组成，呈直线型布置。包括污水总泵站格栅间钟式沉砂池配水井反应池接触消毒池加氯间及氯库。污泥处理区，该区域位于污水厂西南部，厂区主导风向的下风向，由各项污泥处理设施组成，呈直线型布置。包括污泥浓缩池污泥脱水间鼓风机房。生活区，该区是将办公室宿舍食堂浴室化验楼与宿舍等建筑物组合在个区内。为不使这些构筑物过于分散，将办公楼与化验室，食堂与宿舍浴室合建，使这些建筑相对集中，靠近污水厂大门，便于外来人员联系。生活区位于污水厂的东部，厂区主导方向的上方向。首先对处理构筑物和建筑物进行组合安排。布置时对其平面位置方位操作条件走向面积等统盘考虑。安排时应对高程管线和道路等进行协调。构筑物之间的净距离，按它们中间是道路宽度和铺设管线所需宽度，或者按其它特殊要求来定，般为。生活附属建筑物的布置，宜尽量与处理构筑物分开，单独设置，可能时应尽量放在厂前区。应尽量避免处理构筑物与附属生活设施的风向干扰。道路围墙及绿化带的布置。通向般构筑物应设置人行道，宽度通向仓库检修间应设置车行道其路面宽为，转弯半径为，厂区主要车行道宽车行道边沿至房屋或构筑物外墙的最小距离为。道路纵坡般为，般不大于。污水厂布置除应保证生产安全和整洁卫生外，还应注意美观充分绿化，在构筑物处理上，应因地制宜，与周围环境相称，在色调上做到活式中配水支管上孔口总面积，。配水支管上孔口总面积与滤池面积之比，般采用，本设计取。配水支管上孔口流速在范围内，符合要求。单个孔口面积式中配水支管上单个孔口面积，。配水支管上孔口的直径般采用，本设计取。孔口总数个每根支管上的孔口数个支管上孔口布置成二排，与垂线成夹角向下交错排列。孔口中心距孔口平均水头损失式中孔口平均水头损失，。冲洗强度。流量系数，与孔口直径和壁厚的比值有关查询流量系数表，本设计取，则选取流量系数。支管上孔口总面积与滤池面积之比，般采用，本设计取。配水系统校核对大阻力配水系统，要求其支管长度与直径之比不大于。对大阻力配水系统，要求配水支管上孔口总面积与所有支管横截面积之和的比值小于。，符合要求洗砂排水槽洗砂排水槽中心距式中洗砂排水槽中心距，。每侧洗砂排水槽数。因洗砂排水槽长度不宜大于，故在设计中将每座滤池中间设置排水渠，在排水渠两侧对称布置洗砂排水槽，每侧洗砂排水槽数条，池中洗砂排水槽总数条。每条洗砂排水槽长度式中每条洗砂排水槽长度，。中间排水渠宽度本设计取。每条洗砂排水槽的排水量式中每条洗砂排水槽的排水量，。单个滤池的反冲洗水流量，。洗砂排水槽总数，本设计取。洗砂排水槽断面模数式中洗砂排水断面模数，。每条洗砂排水槽的排水量，。槽中流速般采用。洗砂排水槽顶距砂面高度式中洗砂排水槽顶距砂面高度，。砂层最大膨胀率，石英砂滤料般采用。，本设计取。排水槽底厚度本设计取。滤料层厚度本设计取。洗砂排水槽的超高本设计取。排水槽总平面面积中间排水渠中间排水渠选用矩形断面，渠底距洗砂排水槽底部的高度式中中间排水渠渠底距洗砂排水槽底部的高度，。中间排水渠宽度，。反冲洗排水流量，。重力加速度，。滤池反冲洗单个滤池的反冲洗用水用量式中单个滤池的反冲洗用水用量，。单个滤池的反冲洗历时参照冲洗强度膨胀度和冲洗时间表中的经验数据，本设计取。本设计采用高位水箱冲洗方式高位冲洗水箱的容积承托层的水头损失式中承托层的水头损失，。承托层的厚度本设计取。冲洗时滤层的水头损失砂水式中冲洗时滤层的水头损失，。砂滤料的密度石英砂密度般采用。水水的密度，。滤料未膨胀前的孔隙率本设计取。滤料未膨胀前的厚度本设计取。冲洗水箱高度式中冲洗水箱的箱底距冲洗排水槽顶的高度本设计取。水箱与滤池间的冲洗管道的沿程和局部水头损失之和，。配水系统的水头损失。备用水头般采用，本设计取。进出水系统进水总渠四座滤池分成独立两组，每组进水总渠过水总流量流量设计，流速，，。单反冲洗进水管冲洗水流量为，采用管径，管中流速。清水管清水管总流量为，为了便于布置，清水渠断面采用和进水渠断面相同的尺寸。单个滤池清水管流量，采用管径，管中流速。排水渠排水流量为，排水渠断面宽度泼明翻破损，并进行更换。制动不足汽车制动时，踩下次制动不能减速停车，连续几次制动效果也不好。紧急制动时，制动距离过长。也是踩下制动踏板实验，根据脚下的感觉，检查相应的部位脚踩下制动踏板，踏板到底且无反力。连续几次都能踩到底，且阻力很小检查储液室液面高度是否符合要求若到下，则应当补充，并且检查制动连接机构是否松脱。连续几次踩下制动踏板，踏板高度仍过低，并且在第次制动后，感到总泵活塞未复位，踩下踏板则有制动主缸与活塞有碰撞响声，则应当检查制动主缸复位弹簧是否过软，主缸皮碗是否破裂，并进行更换。连续几次踩下制动鼓踏板时，踏板高度底而软，则应检查制动主缸的进油孔或储油室的通气孔是否堵塞并予以疏通。脚踩下制动鼓踏板时，踏板高度过低，连续几次后高度稍有升高，并且有弹性感，应当检查油路是否有空气，并予以排除空气。脚踩下制动踏板时高度较低，连续几脚后高度增加且制动效能好转，则应检查制动踏板自由行程即制动间隙并予以调整。维持制动踏板高度时，踏板缓慢或迅速下降，则应当检查制动管路是否破裂接头处是否密封不良，主缸，轮缸皮碗或皮圈是否密封良好。安装真空增压器或助力器的车辆，踩下制动踏板时，若踏板高度适当但是太硬，且制动不灵，则应当检查助力器和增压器的工作状况是否良好，检查助力管路是都老化，凹陷制动液粘度太大。图福田助力器总泵总成踩下制动踏板时，若踏板向上反弹顶脚的感觉，且制动力不足则应检查增压缸的活塞磨损是否过度，辅助缸皮碗活塞是否密封不良辅助缸单缸球阀是否密封不良。路试车辆时，检查各车轮的制动情况。若个别轮胎制动不良，则应检查该车轮的制动管路是都老单边。这通常为边制动分泵漏油制动摩擦片严重油污摩擦系数出现差异或左右轮胎气压不等而引起。可用汽油清洗摩擦片，调整轮胎气压修复渗漏处，分别予以排除。汽车不踩制动就自动滑行到侧。这多为侧前悬架变形前悬架车身底板变形前悬架螺旋弹簧弹力严重下降车架等有关部位在汽车制动时相互干涉或不协调所致。遇上述情况查明原因之后予以修复。制动时车轮自动向边跑偏。这主要是两边制动鼓与摩擦片工作表面粗糙度不同，或侧制动管路进空气或接头堵塞等引起。用中容易产生气阻，影响制动力的正常传递，造成制动失灵。另外，当混入的水分不能完全被制动液溶解时，会沉到制动系统的底部或凹处，使金属产生腐蚀，引起轮缸漏液污损异常磨损，而且水分本身凝点高沸点低，低温时易结冰，高温时易气阻，造成制动故障。定期更换汽车制动液使用定时间后会因吸湿，化学变化等原因使性能指标降低，从而影响行车安全。因此使用中的制动液应定期更换。至于多长时间进行更换，目前尚无具体规定，般是在车检时需要更换总泵和分泵的活塞皮碗，同时将制动液更换。考虑到国产制动液大部分等级较低，建议视情况万或年时间应更换次。汽车液压制动系的常见故障及排除方法制动失效踩下制动踏板，车辆不减速，连续几次制动也没有明显减速作用。踩下制动踏板实验，根据脚下的感觉，见车相应的部位若制动踏板与制动主缸无连接感，则制动踏板与制动主缸接松脱，应当检查，渠中水深，渠中流速。紫外消毒峰值流量灯管数初步选定紫外消毒设备，每需要根灯管平根取根峰根取根拟选用根灯管为个模块，则模块数个消毒渠设计按设备要求渠道深度为，设渠道中水流速度为渠道过水断面面积渠道宽度若灯管间距，沿渠道宽度可安装根灯管故选用紫外消毒设备，两个灯组，每个灯组根灯管。渠道长度每根模块长，两个灯组之间间距为，渠道出水堰板调节。调节堰与灯组间距，则渠道总长为复核辐射时间符合要求污水处理厂总体设计厂区平面设计平面布置原则按功能分区，配置得当。主要是指对生产辅助生产生产管理生活福利等部分的布置，要做到分区明确配置得当而又不过分独立分散。功能明确，布置应凑。首先应保证生产的需求，结合地质地形土方结构和施工等多方面的因素全面考虑。布置时力求减少占地面积，减少连接管的长度，便于操作管理。顺流排列，流程简洁。处理构筑物尽量按流程方向布置，避免与进出方向相反安排，个构筑物之间的连接管渠应以最短路线布置，尽量避免不必要的转弯和用水泵提升，严禁将管线埋在构筑物下面，目的在于减少能量损失，节省管材便于施工和检修。充分利用地形，平衡土方，降低工程费用。必要时应预留适当余地，考虑扩建和施工可能。构筑物布置应注意风向和朝向，将排放异味有害气体的的构筑物布置在居住于办公场所的下风向为保证有良好的的自然通风条件，建筑物布置应考虑主导风向。设置通向各构筑物和附属建筑物的的必要通道，满足物品运输日常操作管理和检修的需要。处理厂内的绿化面积般不小于全厂总面积的。总平面布置污水处理厂分为办公区污水处理区和污泥处理区，各区之间以道路绿化分隔，自成体系。污水处理区，该区域位于污水厂中部，由各项污水处理设施组成，呈直线型布置。包括污水总泵站格栅间钟式沉砂池配水井反应池接触消毒池加氯间及氯库。污泥处理区，该区域位于污水厂西南部，厂区主导风向的下风向，由各项污泥处理设施组成，呈直线型布置。包括污泥浓缩池污泥脱水间鼓风机房。生活区，该区是将办公室宿舍食堂浴室化验楼与宿舍等建筑物组合在个区内。为不使这些构筑物过于分散，将办公楼与化验室，食堂与宿舍浴室合建，使这些建筑相对集中，靠近污水厂大门，便于外来人员联系。生活区位于污水厂的东部，厂区主导方向的上方向。首先对处理构筑物和建筑物进行组合安排。布置时对其平面位置方位操作条件走向面积等统盘考虑。安排时应对高程管线和道路等进行协调。构筑物之间的净距离，按它们中间是道路宽度和铺设管线所需宽度，或者按其它特殊要求来定，般为。生活附属建筑物的布置，宜尽量与处理构筑物分开，单独设置，可能时应尽量放在厂前区。应尽量避免处理构筑物与附属生活设施的风向干扰。道路围墙及绿化带的布置。通向般构筑物应设置人行道，宽度通向仓库检修间应设置车行道其路面宽为，转弯半径为，厂区主要车行道宽车行道边沿至房屋或构筑物外墙的最小距离为。道路纵坡般为，般不大于。污水厂布置除应保证生产安全和整洁卫生外，还应注意美观充分绿化，在构筑物处理上，应因地制宜，与周围环境相称，在色调上做到活