各个品种产品的劳动换算系数如下第章年产力外，对于轧辊体内的最大切应力也应进行校核。图表示了辊内切应力分布的情况。主切应力在接触点处其值为零，从点到点逐渐增大，点距接触表面深度，该点。为保证轧辊不产生疲劳破坏，值应小于许用值。图给出了轧辊表面接触应力与深度的关系，可以看出各应力分量及的分布状况轴方向指轧辊轴向方向。轴身内部平面内的切应力的存在，也是造成轧辊剥落的原因，沿轴是反复交变存在的由图可见，在，处点达到最大值。般称为为最大反复切应力，其为。正应力和切应力的许用值与轧辊表面硬度有关，按照支撑辊表面硬度列出的许用值见表。表需用接触应力值支撑辊表面硬度许用应力剪切应力本设计的支撑辊的肖氏硬度为工作辊的肖氏硬度为后两道精轧为。其对应的许用接触应力分别为，。可见切应力均小于许用切应力，故能满足生产要求。第章年产量的计算第章年产量的计算轧钢机工作图表研究轧制工作图表的意义轧制是整个轧钢生产过程的核心，坯料通过轧制工序完成变形过程。因此，轧制过程的安排是否合理不仅对产品产量质量有决定性影响，而且对整个车间生产的各个方面均起重要作用。为此，研究和分析轧制过程的合理性历来是轧钢工作者所关心的课题。轧钢机的工作图表，或称轧制图表即是研究和分析轧制过程的工具。在轧制图表中表示了轧制过程各道次与时间的关系。通过对这些关系的研究与分析可以清楚地看到轧件在轧制过程中所用的轧制时间各道次之间的间隙时间轧制根钢机组所需要的总的延续时间和轧制过程小轧件交叉轧制的情况轧件在任时间所处的位置等等。而这些正是了解和掌握轧制过程的重要内容，是研究和改进轧钢机工作的重要依据。轧制图表在轧钢生产过程中的作用归结起来主要是以下几点分析与研究轧钢机工作情况，找出工序间的薄弱环节，以利于改进趋于合理准确计算轧制时间，同的轧钢时的交叉时间，各工序之间配合的时间以及轧制节奏时间等，用以计算轧钢机的产量计算轧制过程个轧辊机架等所承受的轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的负荷情况。轧制图表的基本形式及其特征轧制图表表示和反映了轧制道次和时间之间的关系。而在轧制图表中所标明的纯轧时间间隙时间轧制节奏时间和轧制总延续时间被称之为四个特征时间。轧机布置方式不同，轧制产品品种不同，轧制图表形式也不样，则反映轧制过程的这四个特征时间的变化规律也不同。从定意义上讲，研究轧制图表就是研究这四个特征时间的内在联系和它们之间在不同轧机布置时的变化规律。几种典型的轧制图表为单机可逆式轧机的工作图表横列式轧机的工作图表顺列式轧机的工作图表连续式轧机的工作图表。针对本设计下面对连续式轧机的工作图表进行介绍和分析。连续式轧机是现代化轧机，其生产能力大，机械化自动化程度高，而且占地面积小，是现代轧机发展的方向。但因设备复杂，电控设备要求严格，且投资较高，影响其广泛应用。连续式轧机轧轧机的工作图表的特点是因为连轧关系的轧机每架只轧道，从保持单位时间内通过各机架的金属流量相等的原则，各道次纯轧时间相等各道次间的间隙时间随各架轧机轧制速度的提高而递减轧制节奏时间则为。分析连续式轧机的轧制图表很容易看到，连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间，这就是为什么连续式轧机具有较高的小时产量和能在定的加工温度的范围内完成金属轧制变形的重要原因。轧机年产量计算轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的个主要指标，是车间设计中重要的工艺参数。设计的任务就是要充分发挥轧钢机的生产能力，使车间建成投产后在预定的时间内达到和超过设计水平。因此，轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。轧钢机小时产量轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。分别以小时班和年为时间单位进行计算。其中小时产量为常用的生产率指标。轧钢机技术上可能达到的小时产量可用下式计算第章年产量的计算式中轧机小时产量原料重量节奏时间。实际上在生产过程中，由于种种原因如轧机操作失误轧件在孔形中打滑等，轧机的小时产量达不到上述值。轧钢机实际小时产量用下式计算式中成品率，注本设计取轧钢机利用系数。开坯机成品轧机。注本设计取。以单位原料卷为研究对象来进行对轧制时间的计算原料尺寸原料外径内径宽度。有效的被轧制的带钢的体积为，由体积相等，原料的长度为，经切头切尾后有，由秒流量相等和忽略板宽变化，得成品长度为。第五机架的速度图如图所示，低速咬入，稳定轧制时的轧制速度为，过焊缝时的速度降为无滞留，抛尾时的速度为，加减速均取为。由运动学计算得卷带钢的纯轧制时间为。确定各道次的间隙时间机架之间的距离均为，则各道次的间隙时间为，其中，为机架间距。计算得各道次的间隙时间为，，，。总间隙时间为。由此轧制图表可以确定卷带钢的轧制节奏为。把前面的数据代入上式计算得注在般情况下，轧钢车间各个生产工序的能力应大于轧机的生产能力，故通常即以轧机的产量代表整个车间的产量。但在个别情况下由于设计考虑不周或生产条件发生变化，车间其他生产环节的能力不定大于轧机的生产能力，那么此时应以薄弱环节的生产能力代表整个车间的生产水平，这才符合车间的实际情况。轧机平均小时产量轧机平均小时产量也称产品综合小时产量，其含义为在定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消耗的总时间的比值。计算轧机平均小时产量有两种方法按轧制品种百分数计算按劳动量换算系数计算。本设计采用第种按轧制品种百分数计算。虽然这种计算方法没有考虑在生产过程中各种产品生产的难易程度，但在与产品方案相近的情况下，其计算数值还是接近实际的。平均小时产量公式为式中为各品种在总产量中的百分数为各品种小时产量。参照产品大纲取制图表形式如图所示。图连续式轧机轧制图从连续式轧机轧制图表中可以看出这类量的计算表各产品小时产量规格百分数小时产量代入上式计所用语言的语法及编程技巧。为了准确的把个控制系统的复杂模型输入计算机，然后对之进行进步的分析与仿真，年公司为提供了新的控制系统模型图形输入与仿真工具，该工具很快在控制界得到了广泛的使用。但因其名字与著名的软件公司相似，所以在年正式改名为，此软件有两个明显的功能仿真与连接，亦即利用鼠标在模型窗口上画出所需的控制系统模型，然后利用该软件提供的功能对系统直接进行仿真处理。很明显，这种做法使得个很复杂的系统的输入相当容易。的出现，使得为控制系统的仿真及其在等中的应用打开了崭新的局面。的特点作为种数值计算和与图形处理工具软件，其特点是语法结构简明数值计算高效图形处理完备易学易用，它在矩阵代数数值计算数字信号处理震动理论神经网络控制动态仿真等领域都有广泛的应用。与等高级语言相比，不但在数学语言的表达与解释方面表现出人机交互的高度致，而且具有优秀高技术计算环境所不可缺少的如下特征高质量高可靠的数值计算能力基于向量数组和矩阵的高维设计语言高级图形和可视化数据处理的能力广泛解决各学科各专业领域内复杂问题的能力拥有个强大的非线性系统仿真工具箱支持科学和工程计算标准的开放式可交互结构跨平台兼容。工具箱和内容目前已经成为国际上最流行的软件之，它除了传统的交互式编程外，还提供了丰富可靠的矩阵运算。图形绘制数据处理图象处理方便的编程等便利工具。出现了各种以为基础的使用工具箱，广泛的应用于自动控制图象信号处理生物医学工程语言处理雷达工程信号分析震动理论时序分析与建模化学统计学优化设计等领域，并表现出般高级语言难以比拟的优势。较为常见的工具箱主要包括控制系统工具箱系统识别工具箱多变量频率设计工具箱鲁棒控制工具箱分析与综合工具箱神经网络工具箱最优化工具箱信号处理工具箱模糊推理数据工具箱小波分析工具箱通信工具箱简介是实现动态系统模型仿真的个集成环境，她的存在使的功能得到进步的扩展。这种扩展的意义表现在实现可视化建模。在环境下，用户通过简单的鼠标操作就可以建立直观的系统模型，并进行仿真实现多工作环境内文件互用和数据交换，如与，与和，与实时硬件工作环境的信息交换都可以方便的实现把理论研究和工程实现有利地结合在起。为用户提供了用方框图进行建模的图形接口，采用这种结构化模型就像纸和笔样容易，它与系统仿真软件包用微分方程和差分方程建模相比具有更直观方便灵活的优点。由于与是集成在起的，因此用户可以在这两种环境下对自己的模型进行仿真。程序仿真结果本节对码的整个编码译码过程做了仿真。译码部分采用经典算法以及改进的双向算法。而后对两者的仿真结果作了简要的性能分析比较和总结。仿真过程中，由的伪随机函数自动产生要求长度的信息码，然后对其进行编码。然后用的另个伪随机高斯随机函数产生与码码字长度相同的个伪随机序列，把它与码对应位相加来各个品种产品的劳动换算系数如下第章年产力外，对于轧辊体内的最大切应力也应进行校核。图表示了辊内切应力分布的情况。主切应力在接触点处其值为零，从点到点逐渐增大，点距接触表面深度，该点。为保证轧辊不产生疲劳破坏，值应小于许用值。图给出了轧辊表面接触应力与深度的关系，可以看出各应力分量及的分布状况轴方向指轧辊轴向方向。轴身内部平面内的切应力的存在，也是造成轧辊剥落的原因，沿轴是反复交变存在的由图可见，在，处点达到最大值。般称为为最大反复切应力，其为。正应力和切应力的许用值与轧辊表面硬度有关，按照支撑辊表面硬度列出的许用值见表。表需用接触应力值支撑辊表面硬度许用应力剪切应力本设计的支撑辊的肖氏硬度为工作辊的肖氏硬度为后两道精轧为。其对应的许用接触应力分别为，。可见切应力均小于许用切应力，故能满足生产要求。第章年产量的计算第章年产量的计算轧钢机工作图表研究轧制工作图表的意义轧制是整个轧钢生产过程的核心，坯料通过轧制工序完成变形过程。因此，轧制过程的安排是否合理不仅对产品产量质量有决定性影响，而且对整个车间生产的各个方面均起重要作用。为此，研究和分析轧制过程的合理性历来是轧钢工作者所关心的课题。轧钢机的工作图表，或称轧制图表即是研究和分析轧制过程的工具。在轧制图表中表示了轧制过程各道次与时间的关系。通过对这些关系的研究与分析可以清楚地看到轧件在轧制过程中所用的轧制时间各道次之间的间隙时间轧制根钢机组所需要的总的延续时间和轧制过程小轧件交叉轧制的情况轧件在任时间所处的位置等等。而这些正是了解和掌握轧制过程的重要内容，是研究和改进轧钢机工作的重要依据。轧制图表在轧钢生产过程中的作用归结起来主要是以下几点分析与研究轧钢机工作情况，找出工序间的薄弱环节，以利于改进趋于合理准确计算轧制时间，同的轧钢时的交叉时间，各工序之间配合的时间以及轧制节奏时间等，用以计算轧钢机的产量计算轧制过程个轧辊机架等所承受的轧制压力和核算电动机传动轧机所承受的负荷情况。轧制图表的基本形式及其特征轧制图表表示和反映了轧制道次和时间之间的关系。而在轧制图表中所标明的纯轧时间间隙时间轧制节奏时间和轧制总延续时间被称之为四个特征时间。轧机布置方式不同，轧制产品品种不同，轧制图表形式也不样，则反映轧制过程的这四个特征时间的变化规律也不同。从定意义上讲，研究轧制图表就是研究这四个特征时间的内在联系和它们之间在不同轧机布置时的变化规律。几种典型的轧制图表为单机可逆式轧机的工作图表横列式轧机的工作图表顺列式轧机的工作图表连续式轧机的工作图表。针对本设计下面对连续式轧机的工作图表进行介绍和分析。连续式轧机是现代化轧机，其生产能力大，机械化自动化程度高，而且占地面积小，是现代轧机发展的方向。但因设备复杂，电控设备要求严格，且投资较高，影响其广泛应用。连续式轧机轧