按物资控制程序执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在范围之内。本工程混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种标号包装或散装仓号出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。施工技术措施混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土后浇带施工缝施工缝的留置和模板支设方式梁的竖直施工缝由于梁柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片短钢筋等材料不再拆除取出。柱水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工墙的水平施工缝留置在板底标高以上处。过低则不利于支板底模。梁头部位在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜浮浆松动石子等，并清除干净。其它部位清除多余的混凝土混凝土表面的浮浆松动石子等。混凝土浇筑混凝土的浇筑方向梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁板混凝土。混凝土的泵送泵管穿越楼层位置管路布置原则与各施工段距离尽可能短弯头尽可能少，管路连接要牢固稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物，竖直方向距离地面，接头要密封严密垫圈不能少。混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。柱混凝土浇筑在梁板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每为浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平振捣，边用米长刮杆刮平。混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间月至月约为小时，月及月约为小时。独立柱采用包裹塑料布方式养护梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于天。砌筑工程外墙采用厚加气混凝土砌块，隔墙采用厚加气混凝土砌块。材料要求对于进场的砌块和粘土砖有检验合格证，合格证上包括生产厂家砌块品种规格强度等级和生产日期。砌块必须坚固完整表观良好形状均匀致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水小时吸水用木坊将其固定牢固。钢筋与模板的间隙采用预置砂浆垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度，模板内侧涂脱模剂，以便拆模。混凝土工程采用商品混凝土，浇筑后配专人操作混凝土振捣棒，并配备专人进行表面压实抹光。模板工程模板施工概况梁板均采用竹胶板或木夹板组合大模板柱采用竹胶板或木夹板施工两块竹胶板或木夹板拼缝下面必须垫块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板或木夹板，所衬木方采用木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，上下层截面统，对于这种梁的模板采取统加工，循环使用的方法，对于其它特殊梁均采取临时加工的方法。工艺流程搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装固定梁底模安装固定梁侧模模板的校正及加固钢筋工程筋进场检验及验收进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高间距的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格产地日期使用部位等。钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱板筋及梁筋墙筋分别采用等强度直螺纹单面焊接绑扎连接等不同的施工方法。钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号直径尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。钢筋绑扎施工工艺底板钢筋工艺流程清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋柱筋工艺流程套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋拉筋布第二道卡位钢筋绑梁板筋布第道卡位钢筋梁筋工艺流程支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋次梁架立筋隔定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另侧模。主次梁同时配合进行。板筋工艺流程清理模板杂物在模板上划主筋分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。楼梯筋工艺流程预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块质量要求钢筋的绑扎接头要符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件最大弯距处受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩直径不大于的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的倍钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度倍。混凝土工程工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪结构，结构抗震等级为四级，基础为独立基础。原材料原材料的使用率小安装测量检查调整各项符合设计要求边顶拱钢模台车就位安装封头模板拌和系统拌制砼料质量检查验收砼搅拌车运输混凝土浇筑砼成品料卸入泵机料斗封拱器封拱等待龄期至要求拆除强度拆除钢模台车转移至下段施工砼养护图边顶拱砼衬砌施工工艺流程图钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓调整千斤顶使结构符合要求并固定铺设台车轨道钢筋工程导流隧洞衬砌砼厚度为，按设计要求配筋，钢筋制安总量约。钢筋在生产营地的加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验配料加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋运输采用汽车运至现场。钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓错仓。砼衬砌时，钢筋安装采用钢筋台车进行，现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。衬砌砼预埋件施工导流隧洞衬砌砼中的预埋件包括塑料止水片灌浆孔的预埋套管各种监测仪器以及监理指示埋设的其它埋设件。止水带施工止水片制安橡胶止水片的施工是与模板钢筋施工同时穿插进行。按照设计施工图纸要求采购橡胶止水带。人工根据设计施工图纸和有关规范要求下料安装固定。人工用小刀和木锉将止水接头部分修平锉毛后粘合剂粘接。新粘接头用钢夹板夹住，待粘合剂凝固后取下钢夹板。埋管施工衬砌砼浇筑时，需在砼中埋设灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。灌浆孔的套管采用管，衬砌砼的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定，套管端和模板贴紧，并采取封闭措施。管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止碰撞变位。监测仪器安装混凝土中的各种监测仪器，在混凝土浇筑前安装，安装后妥善保护，浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。衬砌砼浇筑隧洞衬砌砼按段浇筑，砼在拌和站集中拌制，底板砼采用自卸车入仓浇筑，辅以手推车转料，采用平板式振捣器振捣，样架控制收仓面，人工配合收平抹面。边顶拱砼采用砼搅拌车运往洞内，泵送入仓，砼主要采用附着式砼振捣器振捣，插入式振捣棒辅助捣固，钢筋角隅加强振捣，振捣时均匀振捣，保证砼成型后内实外光。砼自模板进料口灌入，由下而上，对称分层，先墙后拱浇筑。砼下料倾落自由高度不超过。在混凝土浇筑过程中加强对模板支架钢筋预埋件和预留孔洞等的观察，发现出现变形移位时，及时采取措施进行处理。混凝土输送管道安装要求平直转弯缓，浇筑先远后近泵送前用少量水灰比为水泥砂浆湿润导管换接管时先湿润后接泵送过程严禁加水空泵运行。如因故中止且超过允许间歇时间，则按冷缝处理。同时，要注意顶拱超挖部分混凝土回填，不得出现架空现象。混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入，封拱顶时，混凝土泵在定时间内应保持定压力，使其混凝土充填密实。混凝土养护混凝土浇筑后小时内对混凝土表面进行洒水养护，养护期为天或下层混凝土浇筑为止，按物资控制程序执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在范围之内。本工程混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种标号包装或散装仓号出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。施工技术措施混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土后浇带施工缝施工缝的留置和模板支设方式梁的竖直施工缝由于梁柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片短钢筋等材料不再拆除取出。柱水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工墙的水平施工缝留置在板底标高以上处。过低则不利于支板底模。梁头部位在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜浮浆松动石子等，并清除干净。其它部位清除多余的混凝土混凝土表面的浮浆松动石子等。混凝土浇筑混凝土的浇筑方向梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁板混凝土。混凝土的泵送泵管穿越楼层位置管路布置原则与各施工段距离尽可能短弯头尽可能少，管路连接要牢固稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物，竖直方向距离地面，接头要密封严密垫圈不能少。混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。柱混凝土浇筑在梁板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每为浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平振捣，边用米长刮杆刮平。混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间月至月约为小时，月及月约为小时。独立柱采用包裹塑料布方式养护梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于天。砌筑工程外墙采用厚加气混凝土砌块，隔墙采用厚加气混凝土砌块。材料要求对于进场的砌块和粘土砖有检验合格证，合格证上包括生产厂家砌块品种规格强度等级和生产日期。砌块必须坚固完整表观良好形状均匀致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水小时吸水