设备情况，通过比较后，台磨煤机也可配台给煤机。给煤机的计算出力不应小于磨煤机计算出力的因此选择称重式皮带给煤机系按引进技术制造的密封的皮带给煤机。能自动计量和调节给煤机量测量精度高达。并能给出断煤出煤口堵煤信号。外壳和煤闸门能耐压密封性好漏风小对湿分大或易黏结的煤也可以使用。选择型号型电子重力式给煤机。其性能如表。表给煤机性能表项目单位数据项目单位数据额定出力电机功率计量精度外形尺寸长宽高给煤距离煤粉粒度进口尺寸煤粉密度出口尺寸煤粉水分适应性第六章全面性热力系统的拟定全面性热力系统主要由各局部系统组成主蒸汽管道系统再热蒸汽系统再热机组旁路系统回热抽汽系统主凝结水系统给水除氧系统和锅炉排污系统。第节选择原则根据规程主蒸汽系统按下列原则选择对装有高压供热式机组的发电厂，应采用切换母管制系统。对装有高压凝汽式机组的发电厂，可采用单元制系统或母管制系统。对装有中间再热凝汽机组或中间再热供热式机组的发电厂，应采用单元制系统。对第台设计的汽轮机组，其主蒸汽，再热蒸汽等管道的管径及管路很好，应经优化计算后确定。规程中间再热机组旁路系统的设置及型式，容量和控制水平，应根据汽轮机和锅炉的型式，结构，性能及电网对机组运行方式的要求确定，其容量宜为锅炉最大连续蒸发量的，如设备条件具备，且经工程设计任务明确，机组须具备两班制运行，电负荷带厂用电或停机不停炉的功能时，旁路容量可加大到锅炉最大连续蒸发量的，在特殊情况下，经论证比较，旁路系统的容量可按照实际需要加大。规程给水系统的选择应与机组型式，容量及主蒸汽系统相适应。对于大容量中间再热机组，由于给水加热系统比较复杂，为简化给水系统，般采用单元制，并选用调速给水泵，调节给水泵可减少调节阀的节流损失及磨损，并可简化高压给水系统。高加装置的给水旁路应能在运行中加速切换并应有在机组运行中检修高加的措施，且此时机组高加应采用阀门隔绝，并设防空管泄压，以确保高加在检修期间的安全。第二节主蒸汽管道系统锅炉供给汽轮机蒸汽的管道，蒸汽管间的连通母管，通往全新设备的蒸汽支管得等称为主蒸汽管道。发电厂主蒸汽管道的特点是输送工质流量大，参数高，用的金属材料质量高，对发火电机组机务部分局部初步设计电厂运行的安全性可靠性经济性影响大。所以要求主蒸汽管道系统力求简单，工作安全可靠运行调度灵活，能进行各种切换，便于维修安装和扩建投资费用少，运行费用低。发电厂中常用的主蒸汽管道系统有单元制主蒸汽管道系统切换母管制主蒸汽管道系统煤粉，需另外处理。台数及型号的确定根据规程种规定当采用中高速磨煤机时，应设备用磨。大容量机组装设的中速磨宜为台，其中台备用。则本次设计选用三台中速磨煤机，其中台备用。每台磨煤机的磨煤量为其中备用系数台数。煤粉的经济细度为根据计算选取型号为型，其标准出力为出力校和核用以下公式其中磨煤机磨制种煤时的出力煤的哈氏可磨性修正系数煤粉细度修正系数煤的水分修正系数以上各数值均由查表得出选择该磨煤机合格。二制粉系统的选择制粉系统分为直吹式和中间储仓式两种。直吹式制粉系统是指煤粉经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧。中间储仓式制粉系统是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧。直吹式与储仓式制粉系统的比较直吹式它的优点是系统简单，布置紧凑，钢材消耗少，占地少，投资少，由于输送管道短流动阻力小，因而运行电耗较小。其缺点是系统的工作可靠性差，制粉设备发生故障时，直接影响锅炉运行，此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷而变化，难以保证制粉设备在最经济的条件下运行，直吹式系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此滞延性较大。要求有较高的运行水平。储仓式制粉系统优点是工作可靠性高，制粉系统发生故障时，不会立即影响锅炉运行，磨煤机负荷不受锅炉负荷限制，可以直在经济工况下运行，对低负荷下工作经济性很差的球磨煤机来说非常重要，系统中锅炉燃煤量的调节可在给粉机上进行，滞延性较小，另外煤种适应性广，可采用热风送粉以保证低质煤的着火和燃烧稳定，缺点是系统复杂，钢材消耗大，占地多，投资高，由于输送管道长，流动阻力大，运行电耗也较大，此外爆炸的危险性也较大。关于制粉系统类型的选择，主要取决于燃性质，可磨性系数挥发分水分和磨煤机型式。且晋北烟煤宜用中速磨直吹式制粉系所以综合考虑选中速磨得直吹式制粉系统，如下图火电机组机务部分局部初步设计图中速磨煤机的直吹式制粉系统原煤仓给煤机磨煤机煤粉分离器次风箱煤粉管道喷燃器锅炉送风机空气预热器热风管道冷风管道排粉风机二次风箱冷风门密封风门三给煤机的选择根据规程给煤机的型式台数出力按下列要求选择应根据制粉系统的布置锅炉负荷需要给煤量调节性能和运行可靠性选择给煤机。正压直吹式制粉系统的给煤机必须具有良好的密封性及承压能力。对采用中速或高速磨煤机的直吹式制粉系统，宜选用称重式皮带给煤机。给煤机的台数宜与磨煤机台数相同。对大容量机组，根据原煤仓的布置和集中母管制主蒸汽管道系统。单元制主蒸汽管道系统是指台锅炉配台汽轮机的管道系统包括再热蒸汽管道，组成独立单元，各单元间无横向联系，用汽设备的蒸汽支管由各单元主蒸汽管引出。优点系统简单，管道短，阀门及附件少，相应的管内工质压力损失小，运行操作少，检修工作很少，投资省，散热损失小，便于实现集中控制，安全可靠性相对比较高。缺点不具备调度灵活条件，负荷变动时对锅炉燃烧，调整要求高，机炉必须同时检修，单元系统内任何个主要设备或附件发生事故，都会导致整个单元图主蒸汽管道系统系统停止运行。国产和及引进的国外机组自动主汽门保证能关平，汽轮机进口隔离阀取消，系统就更简单，阀门更少，投资更省，优点就更突出。因此对次中间再热凝汽式机组，由于机组容量，主蒸汽及再热蒸汽的参数和控制系统等均按单元制设计制造。所以明确蒸汽管道应采用单元制系统。锅炉来的新蒸汽通过根主蒸汽管送出，到汽轮机前分成两根，由左右两侧经自动主汽门调节汽门后进入汽轮机高压缸。高压缸排汽通过根再热冷段管道送出，到再热器前分成两根进入再热器中湖南科技大学本科生毕业设计附件硬件实物图湖南科技大学本科生毕业设计附件程序清单打开蜂鸣器关闭蜂鸣器打开模拟部分电源关闭模拟部分电源数码管显示值报警门限温度值检测按键时间长短，用于判断长按还是短按记录前几次的测温结果开机和设置门限温度的标志位蜂鸣器提示音类型，测温结束后改变值,重新测温标志位，用于清函数中的静态变量函数声明湖南科技大学本科生毕业设计短暂的延时函数，用于按键扫描去抖,端口初始化函数配置端口低位数码管位码为输出，高位空为输入配置端口数码管段码全为输出配置端口的位按键为输入，模拟部分电源使能蜂鸣器位为输出使能按键位的上拉电阻端口低位输出低电平，高为使能上拉电阻，降低功耗数码管段码全写高定时器初始化函数初始装载值为使能溢出中断开启中断开启定时器，工作在分频湖南科技大学本科生毕业设计初始化函数参考电压为内部基准电压，输入通道选择为使能,为单次转换模式，开启中断，预分频为关闭模拟比较器，上电复位后默认是打开的，但本设计中用不到开启总中断硬件初始化进入休眠关闭所有数码管扫描数码管扫描数码管,次扫描完成，启动报警函数，通过蜂鸣器发声提示使用者当前的状态测温结束温度达到设定的门限值湖南科技大学本科生毕业设计蜂鸣器报发声时间，发声开关，发声次数,新轮测温，清各静态变量洞里完成时的提示音,被测温度高于报警门限温度的报警音,湖南科技大学本科生毕业设计外部设备情况，通过比较后，台磨煤机也可配台给煤机。给煤机的计算出力不应小于磨煤机计算出力的因此选择称重式皮带给煤机系按引进技术制造的密封的皮带给煤机。能自动计量和调节给煤机量测量精度高达。并能给出断煤出煤口堵煤信号。外壳和煤闸门能耐压密封性好漏风小对湿分大或易黏结的煤也可以使用。选择型号型电子重力式给煤机。其性能如表。表给煤机性能表项目单位数据项目单位数据额定出力电机功率计量精度外形尺寸长宽高给煤距离煤粉粒度进口尺寸煤粉密度出口尺寸煤粉水分适应性第六章全面性热力系统的拟定全面性热力系统主要由各局部系统组成主蒸汽管道系统再热蒸汽系统再热机组旁路系统回热抽汽系统主凝结水系统给水除氧系统和锅炉排污系统。第节选择原则根据规程主蒸汽系统按下列原则选择对装有高压供热式机组的发电厂，应采用切换母管制系统。对装有高压凝汽式机组的发电厂，可采用单元制系统或母管制系统。对装有中间再热凝汽机组或中间再热供热式机组的发电厂，应采用单元制系统。对第台设计的汽轮机组，其主蒸汽，再热蒸汽等管道的管径及管路很好，应经优化计算后确定。规程中间再热机组旁路系统的设置及型式，容量和控制水平，应根据汽轮机和锅炉的型式，结构，性能及电网对机组运行方式的要求确定，其容量宜为锅炉最大连续蒸发量的，如设备条件具备，且经工程设计任务明确，机组须具备两班制运行，电负荷带厂用电或停机不停炉的功能时，旁路容量可加大到锅炉最大连续蒸发量的，在特殊情况下，经论证比较，旁路系统的容量可按照实际需要加大。规程给水系统的选择应与机组型式，容量及主蒸汽系统相适应。对于大容量中间再热机组，由于给水加热系统比较复杂，为简化给水系统，般采用单元制，并选用调速给水泵，调节给水泵可减少调节阀的节流损失及磨损，并可简化高压给水系统。高加装置的给水旁路应能在运行中加速切换并应有在机组运行中检修高加的措施，且此时机组高加应采用阀门隔绝，并设防空管泄压，以确保高加在检修期间的安全。第二节主蒸汽管道系统锅炉供给汽轮机蒸汽的管道，蒸汽管间的连通母管，通往全新设备的蒸汽支管得等称为主蒸汽管道。发电厂主蒸汽管道的特点是输送工质流量大，参数高，用的金属材料质量高，对发火电机组机务部分局部初步设计电厂运行的安全性可靠性经济性影响大。所以要求主蒸汽管道系统力求简单，工作安全可靠运行调度灵活，能进行各种切换，便于维修安装和扩建投资费用少，运行费用低。发电厂中常用的主蒸汽管道系统有单元制主蒸汽管道系统切换母管制主蒸汽管道系统