换工序产生的交后液大多会直接排放，不仅造成了金属的损失，而且污染了环境。处理金属量大约排放碱性废水，萃钍萃铀萃铁洗涤中和中和单级捞沉淀灼烧萃钪江西理工大学届本科生毕业设计论文占废水量的，主要含有等污染物，目前较普遍的处理方法是采用石灰铁盐中和除去等类污染物，然后经调澄清池混合沉淀后达标排放。废气综合治理与利用氨气和氨水主要产生于钨酸钠溶液蒸发结晶工序。目前国内各钨冶金企业采用钨酸铵溶液蒸发降氨法制取仲钨酸铵,在仲钨酸铵的生产过程中有两种情况会逸出氨种是钨酸铵溶液中的游离氨,它在钨酸铵溶液加热的初期很快就逸出了另种是反应氨,它是随着溶液中氨浓度的降低和仲钨酸铵的析出而不断逸出的。逸出的氨在没有回收设施的情况下,是用液氨来补充,维持生产运转的。液氨是高能耗产品，若采用冷却水回收润,不仅增加了利润空间,更主要的是减轻了环境污染,使工人的身体健康有了保证。因此，我们可以借鉴工厂实践采取以下措施采用搪瓷反应釜用于蒸发结晶,每台反应釜设置了单独的氨冷凝回收系统,每套氨回收系统设有冷凝器个,汽液分离器个,陶瓷真空泵台,氨气与冷却水成逆流串联排布,氨气下行,冷却水上行。反应釜的盖上设有氨回收与排空两套管系,用闸板阀与球阀调节,蒸发前期,氨气较浓,启用回收系统,蒸发后期关闭氨回收管系,打开排空管路上的闸板阀,让大量水蒸汽与少量氨的混合气体排空,使之得到最理想的回收效果。所有氨回收系统与氨气接触部分,是不锈钢和陶瓷结构,没有污染源,回收的氨水，直接用于配制解吸剂,氯化铵达到要求后,调整下游离氨浓度即可,有时甚至不需补氨,游离氨的含量还富足有余。设置了回收冷却水的集水池,将回收的冷却水水温用于交换柱解吸后的前期空洗,因为热水对各种盐类的溶解度较大,提高了空洗树指的脱杂效果,缩短了空洗时间。在冬天特别明显,空洗后期还应该用纯水洗柱,保证树脂的纯净。另外可供选择的治理工艺是各工序产生的氨气负压进入冷冻吸收器，成为的稀氨水。利用氨在不同温度下在水中具有不同的溶解度的特点，把稀氨水在密闭常压的蒸馏器中加热至左右，使氨气从水中不断逸出。蒸馏出的氨气经过冷冻后分离出水分子。这些冷凝水与经蒸馏后的废水汇合，进入再沸器中。然后，在再沸器内种合金填料的催化作用下，废水中的氨在较低的温度下逸出，与蒸馏产生的氨气汇合，再沸后的废水可以排放经过分离处理的氨气，进入个体积小结构独特吸收效率高的强化吸收塔，经反复多次吸收，制得浓度为的浓氨水，可返回到钨酸氨溶工序使用，或制成试剂氨水外售。该治理工艺属物理处理法，其冷冻吸收再沸器强化吸收器等有独到江西理工大学届本科生毕业设计论文之处，氨的回收率大于，可使原有的液氨单耗减少以上。我国钨工业必须遵循十六大走新型工业发展道路的精神，依靠科技进步，优化生产要素，加强管理，走出条资源消耗低投入少产出多高效益轻污染，人与自然和谐发展的清洁生产之路，使之成为在全面协调可持续发展战略引导下的场新的工业革命。结束语本设计是在聂华平教授的亲切关怀和精心指导下完成的。近三个月来现行的钨冶金流程充分利用自然资源，获得可直接应用的钽铌生产原料，又可减少大量钨渣堆存引起的环境污染问题。以回收钨为主要目标的工艺钨浸出渣中的钨主要以二次白钨形式存在，部分以未分解的钨矿和未洗净的钨酸钠形式存在。钨渣的处理般用盐酸直接浸出，钨进入溶液而钽铌钪铁锰实际上完全留在浸渣中。然后用盐酸分解水浸渣，含钪的溶液用萃取钪，然后经酸洗除杂并用氢氧化钠反萃得到氢氧化钪沉淀，再精制可得到的高纯产品。钨渣直接盐酸分解工艺，其主要缺点是盐酸耗量大，分解时有大量的盐酸烟雾产生，操作环境恶劣大量的盐酸消耗于占钨渣左右的铁锰氧化物之中，使得提取元素的浓度降低，产品成本高。鉴于此，后就有了电孤还原熔炼，盐酸浸出熔炼渣，溶剂萃取联合流程来处理钨渣，该工艺的主要特点是钨渣中的等元素都得到了充分的利用，湿法处理的熔炼渣量只有原渣的四分之，但能耗大，推广还有定的困难。上述的钨渣处理流程是钨渣综合利用的比较完善的流程，但是暂时未在工业上得到实现。针对些冶炼厂浸出工序控制不当，浸出渣含钨有时候高达左右的情况，肖连生等人采用了从钨浸出渣中回收钨的苏打烧结法。该法是种处理钨矿的传统工艺，技术上成熟可靠，已在两家工厂实现了从钨渣回收钨的工艺，取得了较好的经济效益。将钨渣加碳酸钠烧结后得到的苏打烧结料经水浸后得到钨酸钠溶液。用离子交换法处理钨酸钠溶液生产仲钨酸铵的工艺，在我国钨冶金领域已应用多年，积累了丰富的经验。但是，由于钨渣中含杂质数量较多，为得到合格的仲钨酸铵产品，在离子交换工艺中增加了氯化钠溶液洗杂作业。对含钼高的原料，可考虑采用中南大学的密实移动床流化床除钼专利技术。钨渣苏打烧结时，苏打用量通常为理论用量的倍。烧结设备在处理量小时可采用反射炉，处理量大时采用回转窑。的回转窑日处理渣量为。当钨渣含时，水浸渣中含量。氧化钪的回收钟学明对从钨渣中提取氧化钪的工艺进行了研究采用硫酸浸出,用铁屑将Ⅲ还原为Ⅱ,用伯胺萃取分离钍,伯胺萃取富集钪,硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁,过氧化氢洗涤分离钛,盐酸反萃取钪,叔胺江西理工大学届本科生毕业设计论文从氯化钪溶液中再次萃取分离铁,氨水和草酸前后两次沉淀钪,最后灼烧草酸钪获得氧化钪,其纯度为,收率为。以环保治理为主要目标的综合回收工艺我国的黑钨矿大部分伴生有铀钍矿物，在本设计采用的碱法提钨工艺中均富集于渣中，这种放射性超标的浸出渣长期露天堆存对环境构成极大威胁，因此湖南冶金研究所在株洲硬质合金厂的配合下，对处理这种放射性钨渣开发了种工艺流程图和。钨渣焦粉混料电炉还原熔炼江西理工大学届本科生毕业设计论文烟气铁合金熔炼渣外销湿法处理粗尘烟气烟尘烟气排空滤渣滤液图还原熔炼法处理钨渣原则处理工艺熔炼渣表面冷却器布袋收尘器水浸过滤浸出江西理工大学届本科生毕业设计论文浸出渣浸出液仲辛醇萃余液反铁液洗水废渣排放废水处理萃余液反铀液萃余液反钍液母液重铀酸铵沉淀废水处理钍饼反钪液萃余液堆放废水处理氧化钪图熔炼渣湿法处理原则工艺流程废水综合治理与利用在生产过程中，离子交，无用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种标号出厂日期分别堆存，受潮结构的水泥禁止使用。④拌制胶凝材料，应严格按试验确定配合比，按重量比进行配料，配料称量浦城县东坑水库除险加固工程投标文件允许误差水泥为，砂砾石为，外加剂为。胶凝材料在拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用量，以保证水灰比的准确性胶凝材料拌和时间机械拌和不少于，局部少量人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至钯泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随时用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。浆砌石施工方法砌石体应座浆且将大面向下，毛石砌体应分皮卧砌，并应止下错缝，内外插砌海里采用上面侧立石块，中间填心的砌筑方法，砌石体应采用铺浆砌筑，砂浆稠度应为，当气温变化时，应适当调整。毛石砌体的灰缝厚度应为，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体外露面在砌筑后之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间水泥砂浆砌体为天，砼砌体为天。④勾缝用砂浆采用。以上的普通硅酸盐水泥拌制，勾缝前应先清缝，清缝应在砌体砌筑后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的倍，勾缝前将缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水并保持缝面湿润，勾缝用砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝隙完成和砂浆初凝后，砌体表面应清理干净，并应经常洒水养护，使用权砌体保持湿润避免碰撞和振动，至少用浸润物覆盖保持天。干砌石施工方法石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，干砌石砌体铺砌前，应先铺层厚的砂砾垫层，铺设垫层应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀其密实应大于。干砌石采用立砌法，砌石时大头朝下，小头朝上，相领两排必须错缝使前后两排相互锁结，护坡表面确切缝的宽度洞庭湖大于，砌石边缘应顺直整齐牢固，砌石做到横成排，三角缝六面靠，踢不动，拔不掉。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整，为使沿石块的全长有坚实支承所有前后的明缝，均应用小片石料填塞紧密。主要设备配备根据总进度计划安排，砌石工程设备见表。表砌石工程编号设备名称规格型号单位数量备注浦城县东坑水库除险加固工程投标文件胶轮车台砂浆搅拌机台劳动力组合根据总进度计划安排，劳动力组合见表表砌石工程劳动力组合编号类型单位人数备注工长人高级工人中级工人初级工人合计人钢筋混凝土工程施工程序土工膜铺设合格立模检查验收搭设砼入仓设备砼拌制运输砼入仓浇筑振捣抹平抹光拆模养护。施工方法施工时先浇筑砼齿墙，待齿墙浇筑完毕达到定强度后，浇筑砼护坡板。模板采用的槽钢，和定型组合钢模板模板加固用钢管支撑，长钢管进行刚性连接，反向螺栓紧固，确保砼浇筑过程中模板不变形，施工时严禁损坏土工膜，不允许在土工膜上打桩，固定模板，对土工膜破损部位必须修补，保证土工膜的完整性。砼采用二级配砼，抗冻标号为，搞渗标号为，砼浇筑时，应清除仓面杂物，并应保持仓面洁换工序产生的交后液大多会直接排放，不仅造成了金属的损失，而且污染了环境。处理金属量大约排放碱性废水，萃钍萃铀萃铁洗涤中和中和单级捞沉淀灼烧萃钪江西理工大学届本科生毕业设计论文占废水量的，主要含有等污染物，目前较普遍的处理方法是采用石灰铁盐中和除去等类污染物，然后经调澄清池混合沉淀后达标排放。废气综合治理与利用氨气和氨水主要产生于钨酸钠溶液蒸发结晶工序。目前国内各钨冶金企业采用钨酸铵溶液蒸发降氨法制取仲钨酸铵,在仲钨酸铵的生产过程中有两种情况会逸出氨种是钨酸铵溶液中的游离氨,它在钨酸铵溶液加热的初期很快就逸出了另种是反应氨,它是随着溶液中氨浓度的降低和仲钨酸铵的析出而不断逸出的。逸出的氨在没有回收设施的情况下,是用液氨来补充,维持生产运转的。液氨是高能耗产品，若采用冷却水回收润,不仅增加了利润空间,更主要的是减轻了环境污染,使工人的身体健康有了保证。因此，我们可以借鉴工厂实践采取以下措施采用搪瓷反应釜用于蒸发结晶,每台反应釜设置了单独的氨冷凝回收系统,每套氨回收系统设有冷凝器个,汽液分离器个,陶瓷真空泵台,氨气与冷却水成逆流串联排布,氨气下行,冷却水上行。反应釜的盖上设有氨回收与排空两套管系,用闸板阀与球阀调节,蒸发前期,氨气较浓,启用回收系统,蒸发后期关闭氨回收管系,打开排空管路上的闸板阀,让大量水蒸汽与少量氨的混合气体排空,使之得到最理想的回收效果。所有氨回收系统与氨气接触部分,是不锈钢和陶瓷结构,没有污染源,回收的氨水，直接用于配制解吸剂,氯化铵达到要求后,调整下游离氨浓度即可,有时甚至不需补氨,游离氨的含量还富足有余。设置了回收冷却水的集水池,将回收的冷却水水温用于交换柱解吸后的前期空洗,因为热水对各种盐类的溶解度较大,提高了空洗树指的脱杂效果,缩短了空洗时间。在冬天特别明显,空洗后期还应该用纯水洗柱,保证树脂的纯净。另外可供选择的治理工艺是各工序产生的氨气负压进入冷冻吸收器，成为的稀氨水。利用氨在不同温度下在水中具有不同的溶解度的特点，把稀氨水在密闭常压的蒸馏器中加热至左右，使氨气从水中不断逸出。蒸馏出的氨气经过冷冻后分离出水分子。这些冷凝水与经蒸馏后的废水汇合，进入再沸器中。然后，在再沸器内种合金填料的催化作用下，废水中的氨在较低的温度下逸出，与蒸馏产生的氨气汇合，再沸后的废水可以排放经过分离处理的氨气，进入个体积小结构独特吸收效率高的强化吸收塔，经反复多次吸收，制得浓度为的浓氨水，可返回到钨酸氨溶工序使用，或制成试剂氨水外售。该治理工艺属物理处理法，其冷冻吸收再沸器强化吸收器等有独到江西理工大学届本科生毕业设计论文之处，氨的回收率大于，可使原有的液氨单耗减少以上。我国钨工业必须遵循十六大走新型工业发展道路的精神，依靠科技进步，优化生产要素，加强管理，走出条资源消耗低投入少产出多高效益轻污染，人与自然和谐发展的清洁生产之路，使之成为在全面协调可持续发展战略引导下的场新的工业革命。结束语本设计是在聂华平教授的亲切关怀和精心指导下完成的。近三个月来