壁孔可采用米制细牙螺纹或英制管螺纹。集成块上液压元件的布置。把制做好的液压元件样板放在集成块各视图上进行布局，有的液压元件需要连接板，则样板应以连接板为准。电磁阀应布置在集成块的前﹑后面上，要避免电磁阀两端的电磁铁与其它部分进行相碰。液压元件的布置应以在集成块上加工的孔最少为好。孔道相通的液压元件尽可能布置在同水平面，或在直径的范围内，否则要钻垂直中间油孔，不通孔之间的最小壁厚必须进行强度校核。液压元件在水平面上的孔道若与公共孔道相通，则应尽可能地布置在同垂直位置或在直径范围内，否则要钻中间孔道，集成块前后与左右连接的孔道应互相垂直，不然也要钻中间孔道。设计专用集成块时，要注意其高度应比装在其上的液压元件的最大横向尺寸大,以避免上下集成块上的液压元件相碰，影响集成块紧固。设计论文专用纸第页集成块上液压元件布置程序。电磁换向阀布置在集成块的前面和后面，先布置垂直位置后布置水平位置，要避免电磁换向阀的固定螺孔与阀口通道﹑集成块固定螺孔相通。液压元件泄露孔可考虑与回油孔合并。水平位置孔道可分三层进行布置。根据水平孔道布置的需要，液压元件可以上下左右移动段距离。溢流阀的先导部分可伸出集成块外，有的元件如单向阀，可以横向布置。集成块零件图的绘制集成块的六个面都是加工面，其中有三个面要装液压元件，个侧面引出管道。块内孔道纵横交错，层次多，需要由多个视图和个剖视图才能表达清楚。孔系的位置精度要求较高，因此尺寸﹑公差及表面粗糙度应标注清楚，技术要求也应予说明。集成块的视图比较复杂，视图应尽可能少用虚线表达。为了便于检查和装配集成块，应把单向集成回路图和集成块上液压元件布置图绘在旁边。而且应将各孔道编上号，列表说明各个孔的尺寸﹑深度以及与哪些孔相交等情况。设计论文专用纸第页第五章液压站结构设计液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，液面指示器和清洗孔等。液压站装置包括不同类型的液压泵，驱动电机及其它们之间的联轴器等，液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其联接体。液压站的结构型式机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。集中式这种型式将机床液压系统的供油装置控制调节装置独立于机床之外，单独设置个液压站。这种结构的优点是安装维修方便，液压装置的振动发热都与机床隔开缺点是液压站增加了占地面积。分散式这种型式将机床液压系统的供油装置控制调节装置分散在机床的各处。例如，利用机床或底座作为液压油箱存放液压油。把控制调节装置放在便于操作的地方。这种结构的优点是结构紧凑，泄漏油回收，节省占地面积，但安装维修方便。同时供油装置的振动液压油的发热都将对机床的工作精度产生不良影响，故较少采用，般非标设备不推荐使用。本次设计采用集中式。液压泵的安装方式液压站装置包括不同类型的液压泵驱动电动机及其联轴器等。其安装方式为立式和卧式两种。立式安装将液压泵和与之相联接的油管放在液压油箱内，这种结构型式紧凑美观，同时电动机与液压泵的同轴度能保证，吸油条件好，漏油可直接回液压油箱，并节省占地面积。但安装维修不方便，散热条件不好。卧式安装液压泵及管道都安装在液压油箱外面，安装维修方便，散热条件好，但有时电动机与液压泵的同轴度不易保证。考虑到维修，散热和安装空间等方面的要求。本设计中采用卧式联接。设计论文专用纸第页液压油箱的设计液压油箱的作用是贮存液压油充分供给液压系统定温度范围的清洁油液，并对回油进行冷却，分离出所含的杂质和气泡。液压油箱有效容积的确定液压油箱在不同的工作条件下，影响散热的条件很多，通常按压力范围来考虑。液压油箱的有效容量可概略地确定为系统类型低压系统中压系统中高压或大功率系统根据实际设计需要，选择的，所以此系统属于中高压系统，所以取式中液压油箱有效容量液压泵额定流量。参照液压气压系统设计手册张利平主编，表，锻压机械的油箱容积通常取为每分钟流量的倍。取应当注意设备停止运转后，设备中的那部分油液会因重力作用而流回液压油箱。为了防止液压油从油箱中溢出，油箱中的液压油位不能太高，般不应超过液压油箱高度的。所以，实际油箱的体积为实设计论文专用纸第页液压油箱的外形尺寸设计液压油箱的有效面积确定后，需设计液压油箱的外形尺寸，般设计尺寸比长宽高为。但有时为了提高冷却效率，在安装位置不受限制时，可将液压油箱的容量予以增大，本设计中的油箱根据液压泵与电动机的联接方式的需要以及安装其它液压元件需要，选择长为，宽为，高为。液压油箱的结构设计般的开式油箱是用钢板焊接而成的，大型的油箱则是用型钢作为骨架的，再在外表焊接钢板。油箱的形状般是正方形或长方形，为了便于清洗油箱内壁及箱内滤油器，油箱盖板般都是可拆装的。设计油箱时应考虑的几点要求壁板壁板厚度般是容量大的油箱般取。本设计中取油箱的壁厚为。对于大容量的油箱，为了清洗方便，也可以在油箱侧壁开较大的窗口，并用侧盖板紧密封闭。底板与底脚底板应比侧板稍厚些，但为了便于材料的选取和焊接，本次底板和底脚采用同样的钢板。底板应有适当倾斜以便排净存油和清洗，液压油箱底部应做成倾斜式箱底，并将放油塞安放在最低处。油箱的底部应装设底脚，底脚高度般为，本设计中底脚高度选取，以利于通风散热及排出箱内油液。般采用型钢来加工底脚。图所示为般液压油箱底面的构造的五种情况，我们根据具体设计和生产的需要来确定液压油箱底面的构造，根据本设计的需要，选了型构造。但为了便于焊接和维修，油箱底部设计成朝回油腔方向单向倾斜。设计论文专用纸第页顶板顶板般取得厚些，为，因为本设计把泵阀和电动机安装在油箱顶部上时，顶板厚度选最大值。顶板上的元件和部件的安装面应该经过机械加工，以保证安装精度，同时为了减少机加工工作量，安装面应该用形状和尺寸适当的厚钢板焊接。并把吸油口和回油口设计在油箱顶板上，回油管及吸油管为了防止出现吸空和回油冲击油面形成泡沫，油泵的吸油管和回油管应布置在油箱最低液面以下，管口与箱底距离不应小于倍的管径，防止吸入沉淀物。管口应切成，切口面向箱壁，与箱之距估计将来出现的情况并进步对系统可靠性进行预测。由于经验的不足，按照上述测试目标所提到的三项测试内容，本人只完成了系统的功能测试性能测试中连接速度和响应时间的测试以及安全测试的部分内容。测试后发现系统基本上能通过测试。结论本文介绍了个小型企业内部信息管理系统的开发过程。该系统是在平台下，用工具软件进行开发的，后台的数据库采用的是。该系统共分为六个模块，分别为员工管理考勤管理工资管理部门管理，公告管理和产品管理。通过本系统可以对企业员工的基本数据和填报数据进行增加删除修改查询等操作，还可以对员工的出勤情况进行考核和统计调整员工的基本工资等操作，并可以自动汇总每个月的员工考勤明细及发放工资明细，在统计报表生成的同时，可以查看数据分析图，直观形象，并且数据和图像均可以打印输出。另外，通过公告管理模块还可以方便，快捷的传达企业的最新通知及新闻信息，促进企业员工之间的交流。经多次测试结果表明，本系统完成了预计的基本功能，并在些方面有突出的特点。比如在报表生成导出方面，最大限度地方便了用户的使用，节约了时间。在系统的调试过程中，采用了自下而上分层分块的调试方法，通过分析得出对故障的推测，然后对问题进行解决，最终实现各个模块都能顺利运行，使本系统更具备完善性可实行性。但从总体看来，本系统还不是很完善，有很多地方需要改进。例如报表的格式比较单。所以应该考虑实现动态生成模板，方便用户的使用。致谢在本文即将完成之际，凝视着自己的拙作，感慨万分，因为它凝聚着自己三个月的心血和大学四年的学习成果。在此，我谨借这些只言片语来表达我对在我完成毕业论文设计的过程中的给予我帮助的老师同学最诚挚的谢意。首先我要特别感谢我的导师哈尔滨工业大学的王建老师,回想近三个月以来做毕业设计论文的日子，王老师给了我太多的教诲和帮助，从论文结构划分内容选择到最后的论文写作，都对我进行了耐心的辅导。论文的每次修改每步完善，都倾注了王老师的心血。王老师高深的学术造诣和严谨治学的作风，给我留下了深刻的印象，是我学习的楷模。在此，谨向王建老师致以我最衷心的感谢和最诚挚的敬意。与此同时，在程序编写论文撰写的过程中，系里的很多老师和同学们都给了我很多帮助，感谢他们对我的帮助。最后，感谢学院领导和各位老师四年以来对我的关心和教导。参考文献陈火旺设计原理与编程技术中南大学出版社，胡燕软件工程与标准化信息技术与标准化期刘洪山，谢玉山开发平台及其应用武汉理工大学学报年期张桂元，贾燕枫开发入门与项目实践人民邮电出版社，孙卫琴基于的设计与开发电子工业出版社，毋建宏，董宝晔基于框架开发应用软件世界，年期美技术内幕中国水利水电出版社，汪孝宣，刘中兵，徐佳晶等数据库开发实例精粹电子工业出版社，王谢华数据库项目开发宝典电子工业出版社，赛奎春信息系统开发实例精选机械工业出版社，机械工业出版社，美著高级开发与应用电子工业出版社,,,,,,,,,附录软件生命周期软件生命周期模型的发展实际上是体现了软件工程理论的发展。在最早的时候，软件的生壁孔可采用米制细牙螺纹或英制管螺纹。集成块上液压元件的布置。把制做好的液压元件样板放在集成块各视图上进行布局，有的液压元件需要连接板，则样板应以连接板为准。电磁阀应布置在集成块的前﹑后面上，要避免电磁阀两端的电磁铁与其它部分进行相碰。液压元件的布置应以在集成块上加工的孔最少为好。孔道相通的液压元件尽可能布置在同水平面，或在直径的范围内，否则要钻垂直中间油孔，不通孔之间的最小壁厚必须进行强度校核。液压元件在水平面上的孔道若与公共孔道相通，则应尽可能地布置在同垂直位置或在直径范围内，否则要钻中间孔道，集成块前后与左右连接的孔道应互相垂直，不然也要钻中间孔道。设计专用集成块时，要注意其高度应比装在其上的液压元件的最大横向尺寸大,以避免上下集成块上的液压元件相碰，影响集成块紧固。设计论文专用纸第页集成块上液压元件布置程序。电磁换向阀布置在集成块的前面和后面，先布置垂直位置后布置水平位置，要避免电磁换向阀的固定螺孔与阀口通道﹑集成块固定螺孔相通。液压元件泄露孔可考虑与回油孔合并。水平位置孔道可分三层进行布置。根据水平孔道布置的需要，液压元件可以上下左右移动段距离。溢流阀的先导部分可伸出集成块外，有的元件如单向阀，可以横向布置。集成块零件图的绘制集成块的六个面都是加工面，其中有三个面要装液压元件，个侧面引出管道。块内孔道纵横交错，层次多，需要由多个视图和个剖视图才能表达清楚。孔系的位置精度要求较高，因此尺寸﹑公差及表面粗糙度应标注清楚，技术要求也应予说明。集成块的视图比较复杂，视图应尽可能少用虚线表达。为了便于检查和装配集成块，应把单向集成回路图和集成块上液压元件布置图绘在旁边。而且应将各孔道编上号，列表说明各个孔的尺寸﹑深度以及与哪些孔相交等情况。设计论文专用纸第页第五章液压站结构设计液压站是由液压油箱，液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。液压油箱装有空气滤清器，滤油器，液面指示器和清洗孔等。液压站装置包括不同类型的液压泵，驱动电机及其它们之间的联轴器等，液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其联接体。液压站的结构型式机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。集中式这种型式将机床液压系统的供油装置控制调节装置独立于机床之外，单独设置个液压站。这种结构的优点是安装维修方便，液压装置的振动发热都与机床隔开缺点是液压站增加了占地面积。分散式这种型式将机床液压系统的供油装置控制调节装置分散在机床的各处。例如，利用机床或底座作为液压油箱存放液压油。把控制调节装置放在便于操作的地方。这种结构的优点是结构紧凑，泄漏油回收，节省占地面积，但安装维修方便。同时供油装置的振动液压油的发热都将对机床的工作精度产生不良影响，故较少采用，般非标设备不推荐使用。本次设计采用集中式。液压泵的安装方式液压站装置包括不同类型的液压泵驱动电动机及其联轴器等。其安装方式为立式和卧式两种。立式安装将液压泵和与之相联接的油管放在液压油箱内，这种结构型式紧凑美观，同时电动机与液压泵的同轴度能保证，