，作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再作最后确定。确定定位装置的结构主要尺寸并计算定位误差选用六角头可调支撑所以夹紧力可靠。确定其它装置结构夹具体，并完成夹具总设计绘制夹具装配图见附图和夹具的说明夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。具有足够的强度和刚度。结构简单轻便，在保证强度和刚度前提下结构近可能简单紧凑，体积小质量轻和便于工件装卸。安装稳定牢靠④结构的工艺性好，便于制造装配和检验尺寸要稳定且具有定精度。清理方便。夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体这样既能保证夹具体的刚性，又能在加工中起到减震作用，提高工件的加工要求。夹具体的外形尺寸在确定夹具的尺寸时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚，长度，宽度，高度根据设计要求，夹具体上设计有螺孔销孔，并且要求定位元件和夹紧元件的销孔在装配时配作，从而通过保证位置精度来保证加工零件的尺寸精度。结论根据支架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在徐风老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到徐风老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在徐风老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢,同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,谢谢,作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间徐风老师帮助我收集文献资镗床说明书选择主轴实际转速基本时间镗深的通孔，基本时间为十工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为攻,螺纹孔，刀具选用标准的高速钢机用丝锥，丝杆直径，长度非标准的高速钢机用丝锥，丝杆直径，长度。确定进给量因为螺纹为般螺纹，查表得螺纹的螺距，故进给量。确定背吃刀量由于首先进行钻螺纹底孔，所以最后的攻丝余量不多，选择丝锥磨耐用度。确定切削速度因为支架的材料为，它的加工性能良好所以根据机械制造工艺设计手册表，进给量，还可查得，因此确定转速。根据说明书选择主轴实际转速基本时间攻深的螺纹，基本时间为攻深的螺纹，基本时间为十二工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为攻螺纹孔，刀具选用标准的高速钢机用丝锥，丝杆直径，长度。确定进给量因为螺纹为般螺纹，查表得螺纹的螺距，故进给量。确定背吃刀量由于首先进行钻螺纹底孔，所以最后的攻丝余量不多，选择丝锥磨耐用度。确定切削速度因为支架的材料为，它的加工性能良好所以根据机械制造工艺设计手册表，进给量，还可查得，因此确定转速。根据说明书选择主轴实际转速基本时间攻深的螺纹，基本时间为填写工序卡片根据以上计算填写工序卡片，详细请见附表支架夹具设计工序的工艺分析零件为支架，材料为。生产类型为大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。要求设计第，道工序钻的两孔并攻其螺纹。零件的加工要求为两螺纹孔同轴，两孔轴心线距底面上表面。且的螺纹要达到级精度的，达到图样要求。本工前已加工的表面有底面孔的上端面孔下端面孔上端面的孔的孔孔侧面孔侧面孔侧面孔侧面的螺纹。本工序所选用的机床为立式钻床，钻的螺纹孔用专用麻花钻前段为麻花钻的前段，后段为的圆柱体，长度为，这样才能保证钻头的钢性。因为此工件为成批生产，所以，所设计的夹具结构不宜过于复杂，应在保证质量和适当提高生产率的基础上，尽可能简化结构，以缩短夹具的设计，制造周期，提高经济效益。图工序图定位方案及定位元件选择和设计定位方案的选择根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下方案定位块以底面定位，确定工件的三个自由度用短心轴插于孔中以的孔定位，确定工件的两个自由度再用可调支承钉以孔的侧面为防转定位面，确定工件的个自由度。定位分析选择基准时应保证工件安装可靠夹具设计简单操作方便。此方案按照基准重合原则确定的，用设计基准作为定位基准以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力，有利于提高夹紧刚度。优点是接触点为加工面，离加工部位距离近，能很好的提高工件加工时的刚性。根据工序加工要求，工件在夹具中的夹紧方案如下参考已有类似夹具资料，初步选用气动夹紧装置。夹紧力作用点选在工件的底面和孔的上表面，这样在加工孔时切削力方向与夹紧力方向致，因此夹紧力可较小。为使夹具结构简单，操作方便，暂以此夹紧方式料，方法选择曲线点,如图，打开曲线点驱动方法对话框。在图形上拾取两个眼睛的边界曲线椭圆如图。设置切削参数打开如图所示的切削参数对话框，完成余项选项卡的设置，内外公差设为，单击确定按钮返回该工序对话框。设置非切削参数打开如图所示的非切削参数对话框，在进刀选项卡中，设置进刀类型为插销，并完成插销参数的设置，在初始选项卡中，设置进刀类型和开放区域相同，单击确定再次返回工序对话框。设置进给率和速度打开如图所示的进给率和速度对话框，设置进给率为，主轴速度为，退刀进给率和步进进给率为的切削进给率，完成进给率和速度参数的设置，返回工序对话框。鲁东大学本科毕业论文设计生成刀轨在工序对话框中单击生成图标计算生成刀轨，产生如图所示的刀轨路径，并检查正确后关闭该工序对话框。创建眼球的边界驱动固定轮廓铣该工序的具体的加工步骤如下创建工序打开如图所示的创建工序对话框，选择工序自类型几何体为，完成程序和刀具类型的设置，单击确定按钮打开如图所示的固定轮廓铣对话框。编辑驱动参数在固定轮廓铣工序对话框中，驱动方式设置为边界，单击后边的编辑图标打开如图所示的边界驱动方法对话框。指定驱动几何体在边界驱动方法中，单击指定驱动几何体图标系统打开边界几何体对话框，选择驱动方式为曲线边，单击确定按钮，系统打开如图所示的创建边界对话框，刀具位置选择接触。依此拾取两个眼球上的曲线如图所示，单击鼠标中键确定，再次单击确定按钮，返回到边界驱动方法对话框。设置切削参数打开如图所示的切削参数对话框，完成余项选项卡的设置，内外公差为，单击确定按钮返回该工序对话框。设置非切削参数打开如图所示的非切削参数对话框，在进刀选项卡中，设置进刀类型为顺时针螺旋方式，进刀位置设置为距离，高度为的刀具直径，再打开退刀选项卡，设置开放区域的退刀类型为无，最终的退刀类型为无。单击确定按钮，系统返回固定轮廓铣工序对话框。鲁东大学本科毕业论文设计设置进给率和速度打开如图所示的进给率和速度对话框，设置主轴速度为，切削进给率设置为，退刀进给率和步进进给率为的切削进给率，单击确定按钮完成进给率和速度的创建，系统返回工序对话框。图指定边界曲线鲁东大学本科毕业论文设计生成刀轨完成各参数设置后在如图所示固定轮廓铣对话框中单击生成图标计算生成如图所示的刀轨路径，并检查正确后关闭该工序对话框。创建嘴的流线驱动固定轮廓铣该工序的具体的加工步骤如下创建工序打开如图所示的创建工序对话框，选择工序子类型为流线选择刀具为，选择数控铣刀为球头铣刀，单击确定按钮系统打开流线对话框如图。编辑驱动方法在如图所示的流线对话框中，选择驱动方法为流线方式，单击编辑图标系统打开流线驱动方法对话框如图所示。选择流线曲线在图形上拾取嘴的上下边线，并保证箭头所指方向致如图，单击鼠标中键完成嘴部流线曲线的选择，返回工序对话框。图指定流线图指定切削参数鲁东大学本科毕业论文设计指定切削方向在流线驱动方法中，单击指定切削方向图标在图形上嘴部左下角选择接近水平方向的箭头如图。预览驱动路径单击预，作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再作最后确定。确定定位装置的结构主要尺寸并计算定位误差选用六角头可调支撑所以夹紧力可靠。确定其它装置结构夹具体，并完成夹具总设计绘制夹具装配图见附图和夹具的说明夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。具有足够的强度和刚度。结构简单轻便，在保证强度和刚度前提下结构近可能简单紧凑，体积小质量轻和便于工件装卸。安装稳定牢靠④结构的工艺性好，便于制造装配和检验尺寸要稳定且具有定精度。清理方便。夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性工艺性经济型标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体这样既能保证夹具体的刚性，又能在加工中起到减震作用，提高工件的加工要求。夹具体的外形尺寸在确定夹具的尺寸时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚，长度，宽度，高度根据设计要求，夹具体上设计有螺孔销孔，并且要求定位元件和夹紧元件的销孔在装配时配作，从而通过保证位置精度来保证加工零件的尺寸精度。结论根据支架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在徐风老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到徐风老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在徐风老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢,同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,谢谢,作为名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识感谢各位老师，是他她们传授给我的知识感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们,经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间徐风老师帮助我收集文献资