计算中心距计算齿轮宽度取，。验算所以，选择合适。表低级速齿轮几何参数名称代号单位小齿轮大齿轮传动比螺旋角度模数中心距齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽带传动设计带设计确定计算功率式中为工作情况系数，为电机输出功率选择带型号根据,，查图初步选用型带选取带轮基准直径查表选取小带轮基准直径，则大带轮基准直径，式中为带的滑动率，通常取，查表后取验算带速在范围内，带充分发挥。确定中心距和带的基准长度在范围内，初定中心距，所以带长查图选取型带的基准长度,得实际中心距取验算小带轮包角包角合适。确定带根数因，带速，传动比,查表得单根带所能传递的功率，功率增量，包角修正系数,带长修正系数,则由公式得故选根带。确定带故所选轴承满足寿命要求。结论我的毕业设计课题是弯游梁式抽油机设计，在老师的指导下，我通过搜集相关资料确定了复合平衡式抽油机的总体方案和结构，并且对抽油机的主要零部件进行了设计计算和校核。此次设计的弯游梁式抽油机是在常规游梁式抽油机的基础上进行改进的。通过弯游梁平衡与旋转的曲柄平衡相叠加的作用，改善纯曲柄平衡或纯游梁平衡的效果，从而减小动力输出波动量，达到节能之目的，并且有利于改善构件的受力状况，减少抽油机事故的发生，从而提高抽油机的综合效益。对平衡的配置进行了分析和优化设计，满足所要求的工况需要。由于时间短，所学的知识有限，设计后感觉有很多工作没有做完，很多地方没有做好。设计中有很多和不足，有待于进步完善，希望各位知道老师给我的设计给予批评指正。的初拉力单根普通带张紧后的初拉力为查表得对于型带,计算带轮所受压力利用公式主要零部件的设计驴头驴头装在游梁前端，由钢板和角钢焊接而成。驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。为此驴头在制作时是以游梁支点轴承为圆心，以轴承到驴头前端长为半径画圆弧，这样可以保证抽油机工作时，头部中心投影与井眼中心重合。为了修井需要，驴头必须能从井口移开。本机采用侧转式驴头。侧转式驴头是用个垂直销轴与游梁联接，修井时驴头侧转，让出修井机游动系统上下活动空间。单垂直销轴连接的驴头用个销轴固定，使驴头工作时位置不变。修井时拔开销轴，横向拉动驴头使之侧转。驴头弧面长应为抽油机最大光杆冲程的倍左右，另外驴头必须有足够的宽度尺寸，以便驴头移离井口时，游动系统上下活动自由起吊，不致碰撞抽油机。游梁游梁用支架轴承安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴承和横梁相连。抽油机工作时，游梁绕支架轴承作摇摆运动传递动力，同时承受悬点载荷连杆的拉力和支架轴承对游梁的反作用力等载荷。因此，要求游梁有足够的强度和刚度。由于此抽油机为轻型抽油机，故采用工字形截面游梁。横梁横梁是游步都失败，说明这齿根高齿顶圆直径齿根圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，。验算所以，选择合适。表高级速齿轮几何参数名称代号单位小齿轮大齿轮传动比螺旋角度模数中心距齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽二低速级齿轮传动的设计计算选定齿轮的类型精度等级材料及齿数按图所示的传动方案，继续选用斜齿圆柱齿轮传动按，仍选择级精度。材料选择考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮，小齿轮材料为，大齿轮材料为。齿面渗碳淬火，齿面硬度为，有效硬化层深。齿数选择因为是硬齿面，故取，，故取。齿数比传动比误差，允许选取螺旋角，初选螺旋角按齿面接触强度设计，即试选计算小齿轮传递的转矩选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数选取区域系数查图得，，则按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数设定该抽油机的工作寿命为年设每年工作天，两班制。则，查图得接触疲劳寿命系数,许用接触应力取安全系数,则计算计算小齿轮分度圆直径，带入中较小的值计算圆周速度计算齿宽及模数计算纵向重合度计算载荷系数使用系数根据，级精度查图得动载系数查表得级精度小齿轮相对支承非对称布置时，查图得，查表得，故载荷系数为按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径计算模数三按齿根弯曲强度设计，即确定计算参数查图得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限为查图得弯曲疲劳寿命系数,计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，则计算载荷系数根据纵向重合度，查图得螺旋角影响系数计算当量齿数查取齿形系数,查取应力校正系数,计算大小齿轮的并加以比较小齿轮的数值大设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲强度计算的模数，对模数就近圆整取标准值，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数，取大齿轮齿数，取。这样设计出的齿轮传动，既满足了吃面解除疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算计算分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径两个按钮不可以消去。系统风格定位游戏的大量玩家是年轻人，鉴于这点我的设计风格选择了可爱，图片基本上都是可爱的图片。这样设计首先是基于用户群，第二在参考了很多网上的连连看游戏，多数是纸牌造型，所以这样可以让本游戏变得更有个性。同时也尝试了很多其他的风格，但最后还是觉得可爱风格最适合本游戏。本章小结本章概要地阐述了本系统的体系结构，描述了各个功能模块，并分析了系统功能与系统角色和流程分析，为下章的系统的设计与实现打下基础。第章系统的设计与实现第章系统的设计与实现系统运行界面图欢迎界面，如图所示图欢迎界面主界面，如图所示图主界面常州工学院计算机信息工程学院毕业设计说明书点击次开始游戏，开始游戏四个字将变大，如图所示图开始游戏点击两次开始游戏，即将进入游戏运行界面，如图所示连连看游戏分为三种情况，分别为折型，如图所示折型，如图所示二折型，如图所示游戏胜利后，即弹出胜利对话框，如图所示图运行界面第章系统的设计与实现图折型图折型常州工学院计算机信息工程学院毕业设计说明书图二折型图胜利游戏失败后，即弹出失败对话框，如图所示第章系统的设计与实现图失败游戏失败后，如果得分高于最高纪录，即可以进入排行榜，如图所示图保存点击键盘上的菜单按钮后，可以从头开始重新排列和退出游戏，如图常州工学院计算机信息工程学院毕业设计说明书所示图菜单点击菜单的退出按钮，可以回到主界面，再点击游戏设置，如图所示图游戏设置点击游戏设置里的保存退出，可以回到主界面，再点击关于游戏，如图第章系统的设计与实现所示图关于游戏开发环境的搭建下载首先我们需要下载开发时会用到的整合开发环境。目前应用程式只支援使用来编写应用程式。所以开发前必须先安装开发套件，。各平台的可至下载。安装好后，我们可以前往网站下载这个方便的整合开发环境。下载时选或这两种版本，只有这两种版本才会预装扩充套件。下载完同样先解压缩到适当目录下。安装不需要安装，只要确认你的系统上有安装，即可直接开启资料夹，点击开始执行整合开发环境。第次启动时会弹出视窗让你决定预设的工作目录。般使用预设的工作目录即可。进入到后，安装开发工具扩充套件。安装扩充套件常州工学院计算机信息工程学院毕业设计说明书下载完最新的扩充套件后，打开开发环境。选择选项，这选项会带出个新视窗。选择标签，选择右方的新增网站按钮，会弹出个输入框。选择右上角的按钮，并选取刚下载的最新开发工具档案，选到之后按下按钮离开。在视窗中全选新出现项目的所有选项后，按下右方的按钮。下载接着我们要从下载软体开发套件，。下载下来的档案需要先解压缩。平台需要先另行安装解压缩程式，如免费的解压缩工具。将解压缩后的档案夹命名为。在打开偏好设定页面，选择标签，在栏位按下键，选择刚刚解压缩完的档案夹所在地，然后按下视窗右下角的套用按钮。这样就设定完毕。单项功能的实现片头动画实现当打开程序时，首先是显示的是片头动画，其功能主要运用里的方法，实现了图片的翻转，并且实现了图片的放大效果，最后逐渐消失于屏幕。片头动计算中心距计算齿轮宽度取，。验算所以，选择合适。表低级速齿轮几何参数名称代号单位小齿轮大齿轮传动比螺旋角度模数中心距齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽带传动设计带设计确定计算功率式中为工作情况系数，为电机输出功率选择带型号根据,，查图初步选用型带选取带轮基准直径查表选取小带轮基准直径，则大带轮基准直径，式中为带的滑动率，通常取，查表后取验算带速在范围内，带充分发挥。确定中心距和带的基准长度在范围内，初定中心距，所以带长查图选取型带的基准长度,得实际中心距取验算小带轮包角包角合适。确定带根数因，带速，传动比,查表得单根带所能传递的功率，功率增量，包角修正系数,带长修正系数,则由公式得故选根带。确定带故所选轴承满足寿命要求。结论我的毕业设计课题是弯游梁式抽油机设计，在老师的指导下，我通过搜集相关资料确定了复合平衡式抽油机的总体方案和结构，并且对抽油机的主要零部件进行了设计计算和校核。此次设计的弯游梁式抽油机是在常规游梁式抽油机的基础上进行改进的。通过弯游梁平衡与旋转的曲柄平衡相叠加的作用，改善纯曲柄平衡或纯游梁平衡的效果，从而减小动力输出波动量，达到节能之目的，并且有利于改善构件的受力状况，减少抽油机事故的发生，从而提高抽油机的综合效益。对平衡的配置进行了分析和优化设计，满足所要求的工况需要。由于时间短，所学的知识有限，设计后感觉有很多工作没有做完，很多地方没有做好。设计中有很多和不足，有待于进步完善，希望各位知道老师给我的设计给予批评指正。的初拉力单根普通带张紧后的初拉力为查表得对于型带,计算带轮所受压力利用公式主要零部件的设计驴头驴头装在游梁前端，由钢板和角钢焊接而成。驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。为此驴头在制作时是以游梁支点轴承为圆心，以轴承到驴头前端长为半径画圆弧，这样可以保证抽油机工作时，头部中心投影与井眼中心重合。为了修井需要，驴头必须能从井口移开。本机采用侧转式驴头。侧转式驴头是用个垂直销轴与游梁联接，修井时驴头侧转，让出修井机游动系统上下活动空间。单垂直销轴连接的驴头用个销轴固定，使驴头工作时位置不变。修井时拔开销轴，横向拉动驴头使之侧转。驴头弧面长应为抽油机最大光杆冲程的倍左右，另外驴头必须有足够的宽度尺寸，以便驴头移离井口时，游动系统上下活动自由起吊，不致碰撞抽油机。游梁游梁用支架轴承安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴承和横梁相连。抽油机工作时，游梁绕支架轴承作摇摆运动传递动力，同时承受悬点载荷连杆的拉力和支架轴承对游梁的反作用力等载荷。因此，要求游梁有足够的强度和刚度。由于此抽油机为轻型抽油机，故采用工字形截面游梁。横梁横梁是游步都失败，说明这