轧道次后易出现劈头，在后部轧制中易造成卡钢事故，因此，在粗轧机后设置切头飞剪，切去肥大且有开裂倾向的头部。生产实践证明，采用连铸坯时，粗轧机组机架数不宜超过架采用轧制坯时，因钢坯质量较好，粗轧机组机架数最大可为架，粗轧机后需设置切头切尾飞剪，否则易出现生产事故。但是粗轧机粗机架数也不宜太少，太少会使粗轧机组轧出的轧件断面增大，不仅是飞剪能力加大，而且使切头损失增大。为了使轧件在高速精轧机组中顺利轧制，精轧机组前也设切头飞剪切去肥大的头部如果中轧机组和预精轧机组机架总数超过架，则般需在中轧机组后设置切头飞剪。切头飞剪的设置还与生产钢种有很大关系，如果生产高碳钢产品，由于刚塑性较差，易出现劈头等事故，这时粗轧机组机架数应相应减少。所以，在粗轧机组后，预精轧机组前及精轧机组前均设有飞剪。在精轧机组前切头飞剪后设有碎断剪，粗中轧后切头飞剪具有碎断功能。当轧线出现生产事故时，发出报警信号，预精轧和精轧机组入口的事故卡断剪动作，将轧件卡断，同时粗中轧机组后飞剪连续运行，将后续轧件碎断。通常坯料长度大于时在粗轧机前设事故卡断剪。选型飞剪的类型有回传式和曲柄式等。回转式的飞剪主要用于剪切断面小的轧件，而曲柄式飞剪用于剪切大断面的轧件。本工艺设计中主要选用了以下几种剪切机卡断剪数量台型式曲柄式被剪切轧件断面被剪切轧件温度剪切轧件根数根次轧件高温抗拉强度传动方式气动飞剪机曲柄式起停工作制直流电机传动最大剪切断面剪切速度飞剪机回转式起停工作制直流电机传动最大剪切断面剪切速度飞剪机回转式起停工作制最低剪切温度剪切速度最大剪切断面飞剪的基本参数剪切力按平刃剪的计算公式进行计算。ε式中，剪刃间隙的影响系数换算系数，被剪金属在剪切温度下的响度极限ε被剪金属剪断时的相对剪切深度轧件的断面面积飞剪机ε飞剪机ε飞剪机ε剪切速度轧式中，轧出轧辊的速度飞剪机轧飞剪机轧飞剪机轧高线散卷冷却设备吐丝机吐丝机的作用是将从精轧机组出来的的线材成卷的散布在运行的输送辊道上，以使线卷得到均匀的冷却，从而完成所需的组织转变。用于高速线材轧机的吐丝机常为卧式，由吐丝机锥头和齿轮传动两部分组成，吐丝机锥头由滚动轴承支承，锥头上固定着弯曲成阿基米德空间螺旋线的耐热耐磨吐丝管，吐丝机需喷水冷却。生产较大规格线材，在轧件尾部离开预精轧机组后，精轧机组夹送辊和吐丝机同时加速到较高速度，时线材尾部顺利通过吐丝机成圈。吐丝机般安装在精轧机组后面，其工作温度为，盘卷直径为。吐丝机的旋转速度为式中，吐丝机转速，轧件速度，形成线卷直径，斯泰尔摩冷却运输机斯泰尔摩控冷运输线是整个控冷系统的核心，其作用是合理控制线材的冷却速度以得到满足用户所要求的内部组织及力学性能。散卷冷却设备是将吐丝机散布于运输机上的线圈像机卷筒运送，并在运输过程中以定的冷却速度使线材均匀的完成相变和冷却。用于线材散卷冷却的方法很多，但常用的是斯泰尔摩冷却方法。斯泰尔摩法的控冷形式有三种标准型延迟型和缓慢型。延迟型斯泰尔摩法是在线圈运输机上加盖绝热罩，运输机底板侧墙及罩盖内衬均加设绝热材料，可减少热损失，使线材冷却速度降低，以满足需要慢速冷却钢种的冷却要求。此法除可处理低碳钢冷镦钢和低合金钢外，也能处理中高碳钢等线材。所以，延迟型较合适。根据钢种即可进行快速冷却，又可进行缓慢的延迟冷却，以达到所要求的金相组织和机械性能。冷却速度延迟型斯太尔摩辊道传动型式交流变频电机分组集中传动辊道运输速度延迟型斯太尔摩总长度约起重运输设备的选择起重运输设备包括起重机辊道运输小车以及各种运输设备。起重机天车吊车主要用于车间原材料成品设备和部件的起重和运输。起重机的类型有桥式起重机龙门式起重机钳式起重机磁力起重机及电葫芦等。在加工车间主要是桥式起重机，它有三种类型双梁桥式起重机的起重量大，运动速度快单梁桥式起重机起重量小，速度慢，通常在机修车间使用但主梁式起重机结构新重量轻造价低。本车间采用双梁桥式起重机。主要参数起吊重量主要由起吊最重物件的重量来决定，还应考虑由于车间产量提高而起重量增大的可能性，在确定起重量大小时还应考虑吊运工具的重量。运行速度决定于其用途。检修换辊用的速度较低，而在成品仓库和原料仓库吊料用的起重机采用较高的速度。工作制度按起重量运行速度和使用频繁程度分为轻中重型三种。主电室的提升和运行速度要求较慢，宜选用轻型相应的用于安装维修用的采用中型车间内各工序之间，成品库之间的起重机应选用重型工作制度。台数的确定主要依据起重机实际工作负荷及作业率的大小来确定。根据现场经验确定，车间内每米有台起重机，即安车间总长度就可确定起重机的台数。在本次车间工艺设计中使用了台起重设施。其它辅助设备钢坯上料台架钢坯上料台架台。布置在钢坯跨内，接受电磁盘吊车成排调来的连铸坯根次，并将连铸坯分为根组，送上入炉辊道。型式液压步进，齿条拉钢式台面名义尺寸移钢及返回速度台架最大承载重量运送钢坯规格运送钢坯单重输送钢坯能力传动方式液压传动固定挡板固定挡板宽度高度高出入炉辊道辊面固定挡板宽度高度高出入炉辊道辊面入炉辊道入炉辊道组。运输钢坯规格单根钢坯重量同时运输钢坯数量根辊子直径辊身长度辊距辊面线速度辊子个数个传动方式交流电机单独传动推钢机推钢机台。型式液压推杆式推力推杆数量根前进速度返回速度推杆工作行程出钢机出钢机台型式电动推杆工作行程推杆最大行程推杆前进速度，返回速度推杆横移行程高压水除鳞装置及前后辊道高压水除鳞装置及前后辊道组逆向喷嘴数量个顺向喷嘴数量个水压水量设置进出口导槽设置防护罩以防止水和氧化铁皮溅出，进出口设置防护链前后辊道辊子数个除鳞机前个，除鳞机后，辊子尺寸出炉辊道出炉辊道组运输钢坯规格运输钢坯单重辊子直径辊身长度靠炉门口辊子长度为辊距辊子个数个传动方式交流电机单独传动变频调速钢坯剔除装置钢坯剔除装置套型式气动拨杆式剔除钢坯规格剔除钢坯单重剔除钢坯根数根次收集槽收集钢坯重量夹送辊夹送辊台型式上辊液压横移及液压夹紧。上下辊尺寸夹送坯料速度下辊直流电机传动卡断剪卡断剪台型式曲柄式被剪切轧件断面被剪切轧件温度剪切件根设计地震分组为第组，设计特征周期为，建 筑场地类别为Ⅲ类暂定 建筑地基处理技术规程投资方建筑专业委托资料及勘察设计报告 二工程概况 建设规模 框架结构，层全部层局部，建筑面积平方米。 二建设内容 财政所工程框架结构层 建筑结构荷载规范年版 砌体结构设计规范 建筑抗震设计规范 混凝土异性结构设计技术规程 建筑地基基础设计规范 建筑桩基技术规范层建筑面积平方米。总建筑面积平方米。 第二节结构方案设计 设计依据 本工程设计遵循以下国家的规范规程及规定 建筑结构可高度设计统标准 混凝土结构设计规范 第节建设内容简介 本地块户型单，主要修建解家沟镇财政所办公用房。 本项目为框架结构，为三层局部四层全部。其中层为间门面 房与两间车库，建筑面积平方米二三四层为财政所办公总产值达万元。辖区内特色产业有红枣矮化密植示范基地红 枣加工养殖业优质马铃薯种植基地全县最大的道教圣地白草寺 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,旅游区等。 近年来，镇党委，政府全面践行三个代表重要思想，认真贯 彻执行党在农村的各项富民政策，在理论学习，综合治理，维稳安 全生产退耕还林基础设施建设，两基攻坚计划生育劳务输 出文明建设等方面做出了大量工时，保护器动作切断设备主电源。车辆定位载车板的末端装有前后左右限位装置。防止载车板坠落装置设置防坠落装置，载载车板运行到停车位后，为防止载车板因故突然落下，设防止坠落装置，保证入库车辆安全。汽车长度限制装置设置超长光电检测装置。当进入设备的车辆超过适停车辆尺寸时，设备自动锁闭并报警提示。紧急停止装置设置紧急制动开关，当出现异常情况时，能使停车设备立即停止运转。电机自带刹车装置防止载车板自动滑。操作说明本文所设计的立体车库由手动和制动两部分组成，由转换开关进行手动控制和自动控制的切换手动控制说明把打到手动控制位置位于第层的号车位处于地面，车辆可直接存车与取车号车位的手动控制按下，号车位右移，按下,号车位右移，按下,号车位右移，为号车位升降提供空位按下,号车位降落，可存取车按下,号车位上升复位，先后按下,号和,号车位左移复位号车位的手动控制按下，号车位右移，按下,号车位右移，为号车位升降提供空位按下,号车位降落，可存取车按下,号车位上升复位，先后按下号和号车位左移复位号车位的手动控制按下，号车位右移，为号车位升降提供空位按下,号车位降的经济效益。 市场优势 欧李是种尚待大面积开发的新兴果树，其来讲，具有独特的地理优势。此外，国家实施的六大工程都与北 部地区有关，特别在需要退耕还林退耕还草的地区，实施欧李产业化还有利于解决因 养殖业所引发的问题。 劳动力优势 该项目面对的主要地区为列品种及系列特殊产品， 在国际市场上将具有较强的竞争力，资源优势容易转化为经济优势。 地理优势 欧李原产在中国北部，对我国北部气候有良好的适应性，在其原产地实施欧李产业 化工程，从区域化角度概况 轧道次后易出现劈头，在后部轧制中易造成卡钢事故，因此，在粗轧机后设置切头飞剪，切去肥大且有开裂倾向的头部。生产实践证明，采用连铸坯时，粗轧机组机架数不宜超过架采用轧制坯时，因钢坯质量较好，粗轧机组机架数最大可为架，粗轧机后需设置切头切尾飞剪，否则易出现生产事故。但是粗轧机粗机架数也不宜太少，太少会使粗轧机组轧出的轧件断面增大，不仅是飞剪能力加大，而且使切头损失增大。为了使轧件在高速精轧机组中顺利轧制，精轧机组前也设切头飞剪切去肥大的头部如果中轧机组和预精轧机组机架总数超过架，则般需在中轧机组后设置切头飞剪。切头飞剪的设置还与生产钢种有很大关系，如果生产高碳钢产品，由于刚塑性较差，易出现劈头等事故，这时粗轧机组机架数应相应减少。所以，在粗轧机组后，预精轧机组前及精轧机组前均设有飞剪。在精轧机组前切头飞剪后设有碎断剪，粗中轧后切头飞剪具有碎断功能。当轧线出现生产事故时，发出报警信号，预精轧和精轧机组入口的事故卡断剪动作，将轧件卡断，同时粗中轧机组后飞剪连续运行，将后续轧件碎断。通常坯料长度大于时在粗轧机前设事故卡断剪。选型飞剪的类型有回传式和曲柄式等。回转式的飞剪主要用于剪切断面小的轧件，而曲柄式飞剪用于剪切大断面的轧件。本工艺设计中主要选用了以下几种剪切机卡断剪数量台型式曲柄式被剪切轧件断面被剪切轧件温度剪切轧件根数根次轧件高温抗拉强度传动方式气动飞剪机曲柄式起停工作制直流电机传动最大剪切断面剪切速度飞剪机回转式起停工作制直流电机传动最大剪切断面剪切速度飞剪机回转式起停工作制最低剪切温度剪切速度最大剪切断面飞剪的基本参数剪切力按平刃剪的计算公式进行计算。ε式中，剪刃间隙的影响系数换算系数，被剪金属在剪切温度下的响度极限ε被剪金属剪断时的相对剪切深度轧件的断面面积飞剪机ε飞剪机ε飞剪机ε剪切速度轧式中，轧出轧辊的速度飞剪机轧飞剪机轧飞剪机轧高线散卷冷却设备吐丝机吐丝机的作用是将从精轧机组出来的的线材成卷的散布在运行的输送辊道上，以使线卷得到均匀的冷却，从而完成所需的组织转变。用于高速线材轧机的吐丝机常为卧式，由吐丝机锥头和齿轮传动两部分组成，吐丝机锥头由滚动轴承支承，锥头上固定着弯曲成阿基米德空间螺旋线的耐热耐磨吐丝管，吐丝机需喷水冷却。生产较大规格线材，在轧件尾部离开预精轧机组后，精轧机组夹送辊和吐丝机同时加速到较高速度，时线材尾部顺利通过吐丝机成圈。吐丝机般安装在精轧机组后面，其工作温度为，盘卷直径为。吐丝机的旋转速度为式中，吐丝机转速，轧件速度，形成线卷直径，斯泰尔摩冷却运输机斯泰尔摩控冷运输线是整个控冷系统的核心，其作用是合理控制线材的冷却速度以得到满足用户所要求的内部组织及力学性能。散卷冷却设备是将吐丝机散布于运输机上的线圈像机卷筒运送，并在运输过程中以定的冷却速度使线材均匀的完成相变和冷却。用于线材散卷冷却的方法很多，但常用的是斯泰尔摩冷却方法。斯泰尔摩法的控冷形式有三种标准型延迟型和缓慢型。延迟型斯泰尔摩法是在线圈运输机上加