用圆形横截面的推杆。但是在些不宜采用圆形推杆或推杆直接成型塑件形状时，可采用其他横截面形状的推杆。此处设计采用圆形横截面形状。推杆的结构形式如图所示。材料选用，直通式推杆的横截面尺寸不应过小，以免影响强度和刚度。细长型推杆可将后部加粗成阶梯形推杆。此处选择直通式推杆。图推杆结构形式推杆的尺寸数量和布置推杆直径可由欧拉公式简化得脱式中，是推杆直径推杆长度脱塑件的脱模力推杆材料的弹性模量推杆数量是安全系数，取。推杆数目每个塑件根，模两腔，因此推杆数目总共根。推杆布置般原则推杆必须布置在需要排气的区域，这些区域不依靠分型面排气推杆应布置在制品最低点处推杆可按需要置于或靠近制品拐角处大学本科生毕业设计④推杆应尽可能的对称，均匀地分布在制品上推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上。推杆布置形式如图所示推杆的固定与配合形式固定形式推杆在固定板中的形式如图所示。本设计塑件左右两侧的推杆采用沉孔固定推杆，如图所示。图推杆固定形式配合形式圆形截面推杆的配合形式如图所示。推杆端面应和塑件成型表面在同平面或比塑件成型表面高出，且不应有轴向窜动。否则会影响塑件使用。推杆与推杆孔有段配合长度为推杆直径倍的间隙配合，防止塑料熔体溢出，其余部分均为扩孔。扩孔的直径比推杆大。推杆穿过的孔要保证垂直度，保证推杆能顺畅地推出和返回。大学本科生毕业设计图圆形横截面推杆的配合形式推出机构的复位脱模机构完成塑件推出后，为进行下个循环必须回复到初始位置。常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用弹簧复位杆，设计简单，还有使推杆预先复位的作用，尤其适用于带侧抽芯机构的模具。大学本科生毕业设计第五章侧向分型抽芯机构的设计在注射模具设计中，当塑件上具有与开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，般都需要侧向分型和抽芯才能取出塑件采用机动侧抽机构，完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构叫做侧向抽芯机构。侧型芯安装在滑块上，模具打开或闭合的同时，滑块也同步完成侧抽芯的抽出和复位的动作。按侧抽芯机构的动力源可将侧抽芯机构分为手动气动液压和机动四种类型。本设计采用机动侧向分型与抽芯机构，借助于注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。抽芯不需要人工操作，抽芯力较大，具有灵活方便生产效率高容易实现全自动操作无需另外添置设备等优点。利用合模力进行模具的其复位动作。机动抽芯按结构可分为斜导柱弯销斜导槽斜滑块楔块齿轮齿条弹簧等多种抽芯形式。本设计采用斜导柱侧向抽芯。该类侧抽芯机构具有结构简单紧凑加工制造方便动作安全可靠等特点。工作过程是开模时斜导柱作用于滑块，迫使滑块和侧型芯起在动模板中的导滑槽内向外移动，完成侧抽芯动作，塑件由推杆推出型腔。限位钉和使滑块保持抽芯后最终位置，以保证合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔，使滑块回到成型位置。在合模注射时，为了防止侧型芯受到成型压力的作用而使滑块产生位移，用楔紧块来锁紧滑块和侧型芯。斜导柱抽芯机构设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具机构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成定角度的斜导柱侧型腔或型芯滑块导滑槽楔紧块和侧滑块定距限位装置等组成。抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的计算将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离，称为抽芯距，用抽表示，侧向抽芯距比塑件上的侧孔深度大，即斜导柱设计斜导柱长度及开模行程大学本科生毕业设计为斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度为斜导柱直径斜导柱倾角为最大抽芯距离。计算得查表取完成抽芯距所需最小开模行程为斜导柱弯曲力计算抽芯抽拔方向与开模方向垂直，滑块受力如图所示图滑块受力示意图图中为斜导柱施加的正压力，也称斜导柱所承受的弯曲力，为抽拔阻力，为导滑槽施加的压力，是斜导柱与滑块之间的摩擦阻力，是导滑槽与滑块之间的摩擦阻力。经过力平衡方程的推导，可得出斜导柱承受的弯曲力计算公式为式中，是斜导柱所受弯曲力是抽拔阻力水路的直径冷却水在管内的流速冷却水的流速大于湍流速度，故所选的管道直径符合要求。冷却管壁与水交界面的膜传热系数课本表，水温时的大学本科生毕业设计计算冷却水道通道的传热总面积计算模具所需冷却水管的总长度冷却水路的管道根数从计算结果来看，因为塑件小，单位时间注射量小，并且考虑到动模和定模都能冷却充分，所以两条冷却水路。水孔开设如图所示。图水路大学本科生毕业设计第九章结论毕业设计接近尾声，通过三个月的不懈努力，终于按时完成了题目为饮水机龙头注塑模设计及其主要零部件的数控加工的毕业设计。通过对该套模具的设计，使我对模具有了更深入的了解，收获颇多。此次设计是对我大学四年所学知识的次综合性检测，也是大学生涯的最后次，也是最具挑战性的次考验。此次设计的重要意义在于把自己从老师从课本那里所学习到的东西应用到实际生产设计当中去，将所学知识的进行融合综合运用。通过查找计算比较，寻找解决问题的最佳途径。在整个设计过程中，我着重培养自己独立思考问题和解决问题的能力，同时合理利用外部资源，查阅相关技术手册和较为权威的专业资料，提高了自己的自学能力。有些自己实在解决不了的问题就虚心请教指导老师和同学们，大多问题都在他们的热心帮助下得到解决，提高了自己与老师和同学们的沟通合作能力，这些对今后的学习和工作都是十分有利的，这也是此次设计的最重要的收获之。设计的过程是十分乏味和枯燥的，但该行业的工作就是这样的，它的目的在于让我们在这样的过程中，通过不同方法的比较，来找出本身的缺点和不足，知道我今后的学习和工作。圆满的完成了毕业设计，我将带着四年所学的知识，满怀激情的去开拓自己的未来，真诚的感谢母校对我四年的培养各位老师对我的教诲所有同学对我的关心和帮助。大学本科生毕业设计主要参考文献资料许发樾主编模具结构设计北京机械工业出版社,贾润礼,程志远主编实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社,蒋继宏,王效岳编绘注塑模具典型结构例北京化学工业出版社,屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计,北京机械工业出版社,陆宁编著实用注塑料模具设计北京中国轻工业出版社,许鹤峰,陈言秋编著注塑模具设计要点与图例,北京化学工业出版社,付宏生,刘京华编著注塑制品与注塑模具设计北京化学工业出版社,许发樾主编模具结构设计北京机械工业出版社,许发樾主编模具常用机构设计北京机械工业出版社陈志刚主编塑料模具设计,北京机械工业出版社,王鹏驹主编塑料模具技术手册北京机械工业出版社,李海梅,申长雨主编注塑成型及模具设计实用技术北京化工业出版社,是摩擦角，大学本科生毕业设计是钢材之间的摩擦因数，般取。斜导柱截面尺寸确定对圆形横截面的斜导柱，其直径为通过查表选取导柱直径斜导柱与滑块斜孔的配合为保证在开模瞬间有很小空程，使塑件在活动型芯未抽出之前从凹模内或型芯上获得松动，并使楔紧块先脱开滑块，以免干涉抽芯动作。斜导柱与滑块的组合形式如图所示。图斜导柱与滑块的组合形式滑块导滑槽及定位装置的设计活动型芯与滑块的连接形式滑块分为整体式和组合式，组合式的连接形式如图所示。图斜导柱与滑块的组合形式大学本科生毕业设计本设计型芯直径较小，用螺钉顶紧的形式，如图所示。导滑槽的导滑形式滑块在导滑槽中的活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象，常见优选的导滑形式如图所示。图滑块导滑形式本设计采用图型导滑形式。滑块的导滑长度滑块的导滑长度应大于滑块宽度的倍，滑块完成抽芯动作后应继续留在导滑槽内，并保证在导滑槽内的长度不小于滑块全长的，如图所示。图滑块导滑长度大学本科生毕业设计滑块的定位装置为了保证在合模时斜导柱的伸出端可靠地进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后的终端位置必须定位，常见定位形式如图所示。图滑块的定位形式本设计采用图弹簧钢球式，优先选择的定位方式，加工简单，安装方便，占位小，在设计中最为常见，适用于中小型滑块。滑块上使用个，均衡排位，使滑块受力平均。楔紧块的设计滑块锁紧形式为了防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动，滑块应采用楔紧块锁紧，常用的锁紧块形式如图所示。图滑块的锁紧形式大学本科生毕业设计本设计采用图型锁紧形式。嵌入式楔紧块，楔紧力较大，适合侧抽芯精度要求较高的侧抽芯。斜导柱抽芯机构斜导柱在定模，滑块在动模，开模时滑块边随动模部分下移，同时还在斜导柱的作用下左移，从而完成侧向抽芯的动作。大学本科生毕业设计第六章模架选择和设计模架的选择模架也称模体，是注射模架的骨架和基体，模具的每部分都寄生其中，通过它将模具的各个部分有机的联系在起。般由定模座板定模板动模固定板动模垫板垫块动模座板推板推杆固定板导柱导套复位杆等组成。根据模具型腔布局和侧抽芯导滑槽的长度，选择，型模架。各个模板尺寸的确定板尺寸板是定模型腔板，塑件高度为，考虑到模板上还要开设冷水道，还需留出足够的距离，故扳厚度为。板尺寸板是动模型腔板，塑件深度为，考虑到模板上还要开设冷水道，还需留出足够的距离，而且，板底部是空的，板厚度为板垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度初步选定为。留有空间模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核该模具设计的尺寸模具高度尺寸，满足，最大模具厚度，最小模具厚度因此，模具高度校核合格。模具的开模行程注射机合模方式为液压