混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过。后浇带处用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口。门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体致，另外窗洞模板下口应留出气孔，以便两边同时浇筑时及时排出里面的空气，防止狗洞产生。砼振捣时应边振捣边浇筑边敲打模板，检查窗下砼是否充实，并防止门窗模板位移。梁板砼浇筑梁板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。安置布料机的平台必须进行加固，确保布料机安置稳定。顶板混凝土在离开后浇带处开始浇筑，以免砼冲撞后浇带模板而导致模板变形。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。浇筑楼面混凝土时，根据墙体纵向钢筋上的标高拉小线，找出楼面砼标高，并用括杠括平。为保证墙边混凝土面平整度，在距墙体边线以内的范围用括杠括平，并用铁抹子压光，为上层墙体模板施工做好准备。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压遍，最后用木抹子搓成麻面，最后覆盖塑料薄膜。楼梯浇筑楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土起浇捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平搓毛。当混凝土强度达到后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。混凝土振捣铺设砂浆应采用布料器以保证砂浆铺设均匀。采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层。振点间距为，每个振点振捣秒以不出现气泡为宜。对于钢筋密集的梁端暗柱等部位应采用振捣棒，振点间距不大于。垫层顶板混凝土的浇筑宜采用平板振捣器。对于大体积砼，振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣砼时，振动棒应均匀插拔，插入下层砼左右，每点振捣时间以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑终了以后在砼接近初凝之前进行二次振捣，使上下层砼接槎密实。砼泵送要求布置砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，对泵管弯曲变径接头处应加钢支撑固定。楼层中的垂直泵管应楼板中预留洞敷设，并在楼层用木榫将泵送管紧固，并作为支架分担泵送管自重。砼输送泵受料斗必须配备孔径为的振动筛净。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格数量锚固长度预留洞口的加固筋构造加强筋等都要逐检查核对，骨架的轴线位置垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。模板工程楼板模板支设完毕后，安装人员水电禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽拖拉钢筋。楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。④混凝土工程楼梯以浇筑好的砼楼梯采用多层板条保护踏步的面层。墙面禁止乱刻乱凿乱画，门洞口在以下范围内用塑料扣角保护。阳台栏板上口及窗口四周均采用多层板条保护，以防边角被破坏。楼板禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。混凝土成型后严禁随意进行剔凿。混凝土浇筑后未达到严禁上人踩踏或进行下道工序施工。在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板等集中荷载。严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁板模板。严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。防水工程已铺好的卷材防水层，要求时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。在防水砼保护层强度未达到时不准上人进行底板钢筋的绑扎。施工测量土方开挖过程中，对定位轴线引出桩标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。回填土工程回填土施工完毕的每层都必须防止被雨淋或者被水浸泡。最后层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。当回填土施工的过程中如遇到雨天，应将已经回填的部分进行覆盖。送，减少停滞时间。砼罐车第次装料时，应多加二袋水泥，运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快运转后方可卸料。混凝土的浇筑垫层砼浇筑垫层为厚砼，施工中应次浇筑完毕。浇筑时以分段，由侧向另侧依次浇筑。筏板砼浇筑楼基础筏板厚度为。每段筏板砼浇筑时，现场需两台混凝土输送泵同时浇筑，必要时可增加台汽车泵，以增快浇筑速度，减少夜间施工时间。基础筏板砼浇筑宜从低处开始，分层连续浇筑，浇筑时以为单元在模板上涂上标记，采用小单元型由两端向中间或由中间向两端平行向个方向浇筑施工，保持砼沿基础全高均匀上升。在下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。当大面筏板砼浇筑至临近集水坑部位时，应先浇筑集水坑底部砼，并浇筑至集水坑底板模面以上左右停止浇筑，待该部位砼即将凝固前，再随即浇筑集水坑四周砼到筏板面，用同样的方法浇筑筏板面以上坑壁砼。当基础外围筏板砼即将凝固前，即可浇筑筏板外围条基及筏板面以上高导墙。对于大体积砼筏板浇筑，采用斜面分层法进行连续浇筑，分层厚度，坡度为∶∶。砼浇筑时其温度应控制在以下为宜，最高不得超过。墙体砼浇筑墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑厚与墙体，防葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆莂莆螈节芈莅袁肅膄莅羃袈蒃蒄蚃肃莈蒃螅袆芄蒂袇肁膀蒁蚇袄膆蒀蝿膀蒅葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆莂莆螈节芈莅袁肅膄莅羃袈蒃蒄蚃肃莈蒃螅袆芄蒂袇肁膀蒁蚇袄膆蒀蝿膀蒅葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆莂莆螈节芈莅袁肅膄莅羃袈蒃蒄蚃肃莈蒃螅袆芄蒂袇肁膀蒁蚇袄膆蒀蝿膀蒅葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆莂莆螈节芈莅袁肅膄莅羃袈蒃蒄蚃肃莈蒃螅袆芄蒂袇肁膀蒁蚇袄膆蒀蝿膀蒅葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆莂莆螈节芈莅袁肅膄莅羃袈蒃蒄蚃肃莈蒃螅袆芄蒂袇肁膀蒁蚇袄膆蒀蝿膀蒅葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆莂莆螈节芈莅袁肅膄莅羃袈蒃蒄蚃肃莈蒃螅袆芄蒂袇肁膀蒁蚇袄膆蒀蝿膀蒅葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆莂莆螈节芈莅袁肅膄莅羃袈蒃蒄蚃肃莈蒃螅袆芄蒂袇肁膀蒁蚇袄膆蒀蝿膀蒅葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆莂莆螈节芈莅袁肅膄莅羃袈蒃蒄蚃肃莈蒃螅袆芄蒂袇肁膀蒁蚇袄膆蒀蝿膀蒅葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆莂莆螈节芈莅袁肅膄莅羃袈蒃蒄蚃肃莈蒃螅袆芄蒂袇肁膀蒁蚇袄膆蒀蝿膀蒅葿袁羂莁葿羄膈芇蒈蚃羁膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈膄芄薄螀羇芀薃袂芃膆薃羅肆蒄薂蚄袈莀薁螇肄芆蚀衿袇膂虿蕿肂肈蚈蚁袅蒇蚇袃肀莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅蚅螇羂蒃蚄袀膇荿螃羂羀芅螂蚂膅膁荿螄羈肇莈羆膄蒆莇蚆肆混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过。后浇带处用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口。门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体致，另外窗洞模板下口应留出气孔，以便两边同时浇筑时及时排出里面的空气，防止狗洞产生。砼振捣时应边振捣边浇筑边敲打模板，检查窗下砼是否充实，并防止门窗模板位移。梁板砼浇筑梁板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。安置布料机的平台必须进行加固，确保布料机安置稳定。顶板混凝土在离开后浇带处开始浇筑，以免砼冲撞后浇带模板而导致模板变形。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。浇筑楼面混凝土时，根据墙体纵向钢筋上的标高拉小线，找出楼面砼标高，并用括杠括平。为保证墙边混凝土面平整度，在距墙体边线以内的范围用括杠括平，并用铁抹子压光，为上层墙体模板施工做好准备。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压遍，最后用木抹子搓成麻面，最后覆盖塑料薄膜。楼梯浇筑楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土起浇捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平搓毛。当混凝土强度达到后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。混凝土振捣铺设砂浆应采用布料器以保证砂浆铺设均匀。采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层。振点间距为，每个振点振捣秒以不出现气泡为宜。对于钢筋密集的梁端暗柱等部位应采用振捣棒，振点间距不大于。垫层顶板混凝土的浇筑宜采用平板振捣器。对于大体积砼，振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣砼时，振动棒应均匀插拔，插入下层砼左右，每点振捣时间以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑终了以后在砼接近初凝之前进行二次振捣，使上下层砼接槎密实。砼泵送要求布置砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，对泵管弯曲变径接头处应加钢支撑固定。楼层中的垂直泵管应楼板中预留洞敷设，并在楼层用木榫将泵送管紧固，并作为支架分担泵送管自重。砼输送泵受料斗必须配备孔径为的振动筛