炉内推钢会发生堆钢现象，或者轧制时咬入孔型困难，易产生折叠缺陷。因此铸坯的脱方量控制在以下。从结晶器到二冷区，铸坯的菱变还会定期轮换方向，即在定周期内由原来的钝角转换成锐角。铸坯发生菱形变形主要是由于结晶器四壁冷却不均匀，因而形成的坯壳厚度不均匀，引起收缩的不均匀，这系列的不均匀导致了铸坯的菱形变形。在结晶器内由于四壁的限制铸坯仍然能保持方形可旦出了结晶器，如果二次冷却仍然不够均匀，支撑又不充分，那么铸坯的菱变会进步地发展，更为严重既便是二冷能够均匀冷却，由于坯壳厚度的不均匀造成的温度不致，坯壳的收缩仍然是不均匀的。菱形变形也会有发展。引起结晶器冷却不均匀的因素较多，如冷却水质的好坏流速的大小进出水温度差结晶器的几何形状和锥度等都影响结晶器冷却的均匀性。在实际生产中要注意以下几个问题选用合适锥度的结晶器，并应根据钢种拉坯速度等参数的不同而有所区别。对高碳钢用结晶器锥度可大些，低碳钢则可小些对小方坯结晶器锥度在为宜。倘若采用多级结晶器最为理想。结晶器最好用软水冷却如果水质好，结晶器水缝冷却水流速在，可以抑制间歇沸腾，而且出水温度还可以高些，进出水温度差以不大于为宜倘若冷却水质差，水速大于才能抑制间歇沸腾，但出水温度不能高。唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页结晶器以下的距离要严格对弧并确保二冷区的均匀冷却控制好钢液成分。试验指出，，菱变时，随钢中的增加菱变趋于缓和，并且时有利于减少菱变。圆铸坯变形圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大，变成椭圆的倾向越严重。形成椭圆变形的原因面扩展而形成的裂纹。矫直裂纹带液心的铸坯进入矫直区，铸坯的内弧表面受张应力作用，矫直变形率超过了凝固前沿固液界面的临界允许值，从晶间裂开，形成裂纹。压下裂纹压下裂纹是与拉辊压下方向相平行的种中心裂纹。当压下力过大时，既使铸坯完全凝固也有可能形成裂纹。中心裂纹在板坯横断面中心线上出现的裂纹，并伴有元素的正偏析，也称其断面裂纹。在加热过程中裂纹表面被氧化，将使板坯报废。这种缺陷很少出现，旦出现危害极大。中心星状裂纹在方坯断面中心出现呈放射状的裂纹为中心星状裂纹，其形成原因主要是由于凝固末期液相穴内残余钢液凝固收缩，而周围的固体阻碍其收缩产生拉应力，中心钢液凝固又放出潜热而加热周围的固体而使其膨胀，在两者综合作用下，使中心区受到破坏而导致放射性裂纹。为减少铸坯内部裂纹应采取以下措施对板坯连铸机可采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直技术唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页连续矫直技术均能避免铸坯内部裂纹发生。二冷区夹辊辊距要合适，要准确对弧，支撑辊间隙误差要符合技术要求。二冷区冷却水分配要适当，保持铸坯表面温度均匀。拉辊的压下量要合适，最好用液压控制机构。唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页连铸坯形状缺陷鼓肚变形带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳在钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，用以衡量新工艺新技术与铸坯质量控制当代中国音像出版社田燕翔主编连续铸钢原理与工艺冶金工业出版社蔡开科程富士主编连续铸钢实训冶金工业出版社冯捷贾艳主编唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页致谢内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。为减小铸坯的中心偏析，可采取以下措施降低钢中易偏析元素的含量。应采用铁水预处理工艺，或盛钢桶脱硫，将量降到以下。控制低过热度的浇注，减小柱状晶带的宽度，从而达到控制铸坯的凝固结构。采用电磁搅拌技术，消除柱状晶搭桥，增大中心等轴晶区宽度，达到减轻或消除中心偏析，改善铸坯质量。防止铸坯发生鼓肚变形，为此二冷区夹辊要严格对弧宽板唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页坯的夹辊最好采用多节辊，避免夹辊变形。在铸坯的凝固末端采用轻压下技术，来补偿铸坯最后凝固的收缩，从而抑制残余钢水的流动，减轻或消除中心偏析。在铸坯的凝固末端设置强制冷却区。可以防止鼓肚，增加中心等轴晶区，中心偏析大为减轻，效果不亚于轻压下技术。强制冷却区长度与供水量可根据浇注需要进行调节。中心疏松在铸坯的断面上分布有细微的孔隙，这些孔隙称为疏松。分散分布于整个断面的孔隙称为般疏松，在树枝晶间的小孔隙称为枝晶疏松铸坯中心线部位的疏松即中心疏松。般疏松和枝晶疏松在轧制过程中均能焊合惟有中心疏松伴有明显的偏析，轧制后，完全不能焊合。如不锈钢其断面压缩比虽达，仍然不能消除中心疏松缺陷若中心疏松和中心偏析严重时，还会导致中心线裂纹在方坯上还会产生中心星状裂纹。中心疏松还影响着铸坯的致密度。根据钢种的需要控制合适的过热度和拉坯速度二冷区采用弱冷却制度和电磁搅拌技术，可以促进柱状晶向等轴晶转化，是减少中心疏松和改善铸坯致密度的有效措施，从而提高铸坯质量。内部裂纹铸坯从皮下到中心出现的裂纹都是内部裂纹，由于是在凝固过程中产生的裂纹，也叫凝固裂纹。从结晶器下口拉出带液心的铸坯，在弯曲矫直和夹辊的压力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿次树枝晶或等轴晶界裂开，富集溶质元素的母液流入缝隙中，因此这种裂纹往往伴有偏析线，也称其为偏析条纹。在热加工过程中偏析条纹是不能消除的，在最终产品上必然留下条状缺陷，唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页影响钢的力学性能，尤其是对横向性能危害最大。皮下裂纹般在距铸坯表面以内，与表面相垂直的细小裂纹，都称其为皮下裂纹。裂纹大都靠近角部，也有在菱变后沿断面对角线走向形成的。主要是由于铸坯表面层温度反复变化导致相变，沿两相组织的交界，以增加坯壳厚度和坯壳的高温强度防止支撑辊的变形，板坯的支撑辊最好选用多节辊。菱形变形菱形变形也叫脱方。是大小方坯特有的缺陷。菱形变形是指铸坯的对角小于另对角大于两对角线长度之差称为唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页脱方量。用两对角线长度之差与对角线平均长度之比的百分数来对角线平均长度衡量菱形变形程度。倘若脱方量小于时，方坯的钝角处导出的热量少，角部温度高，坯壳较薄，在拉力的作用下会引起角部裂纹如果脱方量大于时，铸坯在加热铸坯 其中流动资金万元 问题与建议 本文略 二市场预测 产品市场供应预测 年销售收入万元，年利润万元，财务内部收益率税前和 税后，借款偿还期年。 主要技术经济指标 建设规模辆 厂区占地面积公顷 建筑面积 建筑物构筑物占地面积 建筑系数 年销售收入万元，年利润万元，财务内部收益率税前和 税后，借款偿还期年。 主要技术经济指标 建设规模辆 厂区占地面积公顷 建筑面积 建筑物构筑物占地面积 建筑系数 绿化率 投资总额万元 其中流动资金万元 问题与建议 本文略 二市场预测 产品市场供应预测 国内市场供应现状 八十年代以前，我国所需轿车大部分依靠进口，轿车保有量的为进口。进入八十年代， 尤其是年全国汽车工业发展战略讨论会后，国家决定汽车工业实行战略性转变，从生产载重 汽车为主逐渐转变为生产轿车为主。从此，我国轿车工业进入了新的发展时期，八五以来，国 产轿车有了指出， 我国奶业发展存在的主要问题是奶牛良种覆盖率和单产水平低，养殖方 式较为落后质量保障体农民以及从事畜牧业生产农牧企业的实际情况，经过多 方论证，决定实施奶牛标准化养殖小区建设项目。这对促进畜牧业持 续快速健康发展具有积极重大的现实意义。 项目建设必要性 发展规占有耕地量少，农民依靠种植业增加收入潜力 已十分有限，而大力发展养殖业是增加农牧民收入的有效途径。温家宝总 理已明确提出要增加财政补助，支持建设标准化奶牛养殖小区。结合 当地农村农业的是生产发展，只有生产发展了，农 民收入水平才能提高，才能实现生活宽裕村容整洁。增加农变化应更全面些，根据不同对手采用不同回球线路，从而达到调动对方产生漏洞为自己赢得机会。张继科三五板球技战术分析表三五板技战术分析战术类型个数得分失分得分率使用率连续攻攻控连续控控攻合计在张继科三五板技战术运用上连续攻的得分率为使用率也较高达到,说明张继科主要得分手段就是板板发力攻且使用率高得分效果好。其他得分率较高的就是连续控和控攻上，得分率分别为和，说明张继科技术全面处理球比较合理进攻能力极强且能在被动情况下也能得分。在和高水平对手对抗中还经常出现攻防的转换，即在主动情况下变为被动即使在这种情况下得分率仍然在,提高进攻的威胁性还是需要张继科继续努力的。在发正手球后得分率最高的是连续攻正手得分率在,使用率却较低说明张继科三五板连续正手攻的机会较少，对手会严加控制他很有威胁的正手，会调动他不会让他连续正手进攻。但连续攻对方反手的使用率相对较高为。在发中路球后连续攻反手的得分率最高仍然是连续攻反手达到了其次就是连续攻反手，连续攻对手正反手调动对手让对手产生失误或者漏洞是比赛中常见的战术。在发反手球后得分率最高的是连续攻对方中路和正反手上，但使炉内推钢会发生堆钢现象，或者轧制时咬入孔型困难，易产生折叠缺陷。因此铸坯的脱方量控制在以下。从结晶器到二冷区，铸坯的菱变还会定期轮换方向，即在定周期内由原来的钝角转换成锐角。铸坯发生菱形变形主要是由于结晶器四壁冷却不均匀，因而形成的坯壳厚度不均匀，引起收缩的不均匀，这系列的不均匀导致了铸坯的菱形变形。在结晶器内由于四壁的限制铸坯仍然能保持方形可旦出了结晶器，如果二次冷却仍然不够均匀，支撑又不充分，那么铸坯的菱变会进步地发展，更为严重既便是二冷能够均匀冷却，由于坯壳厚度的不均匀造成的温度不致，坯壳的收缩仍然是不均匀的。菱形变形也会有发展。引起结晶器冷却不均匀的因素较多，如冷却水质的好坏流速的大小进出水温度差结晶器的几何形状和锥度等都影响结晶器冷却的均匀性。在实际生产中要注意以下几个问题选用合适锥度的结晶器，并应根据钢种拉坯速度等参数的不同而有所区别。对高碳钢用结晶器锥度可大些，低碳钢则可小些对小方坯结晶器锥度在为宜。倘若采用多级结晶器最为理想。结晶器最好用软水冷却如果水质好，结晶器水缝冷却水流速在，可以抑制间歇沸腾，而且出水温度还可以高些，进出水温度差以不大于为宜倘若冷却水质差，水速大于才能抑制间歇沸腾，但出水温度不能高。唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页结晶器以下的距离要严格对弧并确保二冷区的均匀冷却控制好钢液成分。试验指出，，菱变时，随钢中的增加菱变趋于缓和，并且时有利于减少菱变。圆铸坯变形圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大，变成椭圆的倾向越严重。形成椭圆变形的原因面扩展而形成的裂纹。矫直裂纹带液心的铸坯进入矫直区，铸坯的内弧表面受张应力作用，矫直变形率超过了凝固前沿固液界面的临界允许值，从晶间裂开，形成裂纹。压下裂纹压下裂纹是与拉辊压下方向相平行的种中心裂纹。当压下力过大时，既使铸坯完全凝固也有可能形成裂纹。中心裂纹在板坯横断面中心线上出现的裂纹，并伴有元素的正偏析，也称其断面裂纹。在加热过程中裂纹表面被氧化，将使板坯报废。这种缺陷很少出现，旦出现危害极大。中心星状裂纹在方坯断面中心出现呈放射状的裂纹为中心星状裂纹，其形成原因主要是由于凝固末期液相穴内残余钢液凝固收缩，而周围的固体阻碍其收缩产生拉应力，中心钢液凝固又放出潜热而加热周围的固体而使其膨胀，在两者综合作用下，使中心区受到破坏而导致放射性裂纹。为减少铸坯内部裂纹应采取以下措施对板坯连铸机可采用压缩浇铸技术，或者应用多点矫直技术唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页连续矫直技术均能避免铸坯内部裂纹发生。二冷区夹辊辊距要合适，要准确对弧，支撑辊间隙误差要符合技术要求。二冷区冷却水分配要适当，保持铸坯表面温度均匀。拉辊的压下量要合适，最好用液压控制机构。唐山科技职业技术学院成毕业设计论文第页共页连铸坯形状缺陷鼓肚变形带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳在钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，用以衡量