在与你们的交流沟通过程中，让我学到了理解问题分析问题及解决问题的重要方法。使我在平时的工作中能够养成及时发现问题，提出问题的好习惯。祝你们工作顺利身体健康。其次，我要感谢的是我的同学们，我们之间相互帮助相互协作讨论完成论文。祝你们在新的环境中工作顺利。完成论文既是个终点同时又是个起点。在新的工作过程中，我定加倍努力，把工作干好。邢台职业技术学院毕业论文设计参考文献王雅贞等氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备北京冶金工业出版社，张承武炼钢学北京冶金工业出版社，曲英炼钢学原理北京冶金工业出版社，李政邦钢铁冶金前沿技术北京冶金工业出版社，吹转炉主要是以铁水为原料。把铁水吹炼成钢，要去除碳，锰，硅，磷，硫等杂质另外，还有部分铁被氧化。铁被氧化成生成的氧化铁，部分随炉气排走，另部分留在炉渣中。吹炼过程中金属和炉渣的喷溅也损失部分金属。吹损就是由这些部分组成的。烧损把铁水吹炼成钢，要去除碳，锰，硅，磷，硫等杂质另外，还有部分铁被氧化。烟尘损失转炉烟气采用未燃烧净化系统时，吹炼过程中炉气烟尘中氧化铁约占，而其中,尘约为，约为每金属料产生的烟尘渣中和的损失吹炼过程中铁的氧化物除被炉气带走部分外，另部分进入熔渣。渣中的金属损失在吹炼过程中渣中悬浮部分金属铁珠，随渣倒掉。机械损失由于控制不当而产生喷溅，有金属损失，般占。吹损的主要部位是氧化损失，即烧损其次是机械损失。烧损是不可以避免的，其数值的大小将随所炼钢种和铁水成分的不同而有所分别。机械损失是可以控制减少的喷溅控制与预防金属喷溅泡沫喷溅和爆发喷溅，是顶吹转炉操作中几种常见的现象，在吹炼过程中常常遇到在加入第批料及第二批料后，不会就有强烈的喷溅发生，以第二次更为猛烈，待吹炼结束时又急剧下降。有时在铁水温度较高，含量邢台职业技术学院毕业论文设计较高时吹炼过程的温度也很高的情况下，或采用过高的炉渣碱度，过高的枪位。吹炼后期也容易发生喷溅。为了减少喷溅，我们必须按喷溅的各种现象连贯起来进行系统分析，弄清产生喷溅的根本原因，并掌握其规律。喷溅产生的原因铁水比重很大，约为，炉渣的比重约为，如果没有足够的力量，要想把金属和炉渣吹出炉外是不可能的。但两者中任何种单独的力量都不能产生喷溅。例如有些研究资料证明，如果当氧压为,流量为，金属和炉渣的喷溅高度也不过是左右般顶吹转炉从液面到炉口相距左右，可见单独的氧气流股冲击能量是不致引起喷溅的。若碳的氧化反应均衡地进行，所产生的气体的推动力也不会引起喷溅氧气顶吹转炉产生喷溅的原因是加第二批料后操作不正常引起严重喷溅。此时氧化已结束，脱碳反应正在进行，如果前期操作温度不高，又因第二批料加入后使熔池温度停滞上升，甚至下降，那么脱碳反应必暂时受到抑制不能顺利进行，但此时供氧仍在不断进行，钢中及渣中将积累较多的氧。同时熔池中碳的浓度也较高，旦熔池温度升高后，在氧气流股对渣及钢液的冲击之下，便产生激烈的碳氧反应，在极短的瞬间产生大量的气体由熔池排出，如同小型爆炸样而引起激烈喷溅，通常称爆发喷溅，特别是前期渣子化得不好时金属喷溅尤为严重造渣操作不当往往引起喷溅有时因操作不当二批料加入过早，这样便引起熔池温度下降，的氧化不能顺力进行，如上述的道理样易发生喷溅。相反有时二批料加入太晚，此时熔池温度已很高，的氧化正高速进行，渣中氧化铁低。批料加入后渣子不易化，不能很好地覆盖金属表面，氧气流股直接冲击金属液面后，使为数较多的小铁粒在排出时的强大力作用下喷出炉外，形成强烈的金属喷溅。组成和金属喷溅的关系也较密切当渣中有定的积聚，并且温度恰好提高到开始剧烈氧化前易引起大喷或者当炉渣碱度较低，渣中较高时，有利于泡沫渣的形成。从而使气泡的排出暂时受到阻碍，待积聚定数量后就导致连续喷溅的发生。喷枪操作不当会引起喷溅邢台职业技术学院毕业论文设计在吹炼过程合乎要求时，再出钢。若出钢后发现钢中硫含量高时，应及时组织回炉处理。磷含量出格终点磷高的原因熔渣的流动性差，碱度低，或者终点温度过高出钢时下渣过多，或合金加的不当，导致钢包回磷，使成品钢磷不合格。补救措施出钢前发现磷含量出格可以倒出部分熔渣，加造渣材料二次造渣，提高熔渣氧化性，同时降低炉温，保证脱磷效果。若出钢后发现磷含量高，只能改变钢种或回炉处理。回炉钢冶炼出钢后，由于钢水成分或温度不合格，或者浇铸设备故障，不能继续浇钢时，就要钢水重新返回转炉吹炼称回炉钢。处理回炉钢时，必须对钢水的回炉原因，钢水的成分，温度，所用铁水的成分和温度以及其它情况了解清楚，同时还要参考正常吹炼时的些参数，综合分析，得出妥善的处理方法。处理回炉钢应注意以下几个方面若全炉钢水需要回炉处理时，可现返回混铁炉，或者分炉处理为了保证熔池有足够的热量，要配加定数量的硅铁邢台职业技术学院毕业论文设计对硅钢，等合金元素含量高的钢种，回炉的数量不能超过装入量的半，并且要特别注意终点钢水成分根据补充兑入铁水的成分配加渣料，终点渣碱度值可以控制在之间。若吹炼时间较短，渣料可在开吹后次加入枪位控制要小心，既要保证化好渣，又要防止损坏氧枪喷嘴和喷溅加入铁合金时，合金元素的吸收率比正常吹炼时要偏低些根据具体情况调节冷却剂加入量。氧枪粘钢及漏水氧枪粘钢氧枪粘钢的主要原因吹炼过程中炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重，或者枪位过低等造成。处理措施当氧枪粘钢少时可在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件时炉温要稍高些高出出钢温度上限左右，熔渣碱度稍低些，可适当多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。若氧枪粘钢严重影响提升时，要在停吹后，人工用钎子打若打不下来，可用乙炔氧气来切割仍然处理不掉时，只好更换氧枪。氧枪漏水沾钢严重往往造成氧枪烧坏，氧枪喷嘴出现漏水，吹炼过程发现氧枪漏水或罩裙，烟道及其他部位造成炉内进水时，应立即切断水源同时停止吹炼，严禁动炉，待炉内水分蒸发完毕后方可摇炉处理。穿炉穿炉的原因转炉炉衬修砌质量不好，开新炉炉衬烘烤不当，或在吹炼过程炉衬维护不及时，有时会出现漏钢。穿炉的处理出钢后应仔细观察漏钢部位及漏钢孔洞大小，组织修补，漏钢孔洞小，可采用投邢台职业技术学院毕业论文设计补加喷补，但定保证烧结时间漏钢孔洞大可分两次投补，次先堵住坑，待烧结牢固后，先兑铁吹炼炉提高温度后，再次修补。预防穿炉的措施提高炉衬耐火材料的质量提高炉衬的砌筑质量，应严格遵守炉衬砌筑操作规程砌筑和验收炉衬加强对炉衬的检查，了解炉衬被侵蚀情况，特别是容易被侵蚀的部位，发现预兆及时修补，加强维护。冻钢由于设备故障，如停电，停水等造成长时间的停吹，钢水被迫凝固在转炉内，这种现象称为冻炉。处理冻炉的关键是温度。结论从目前钢铁行业的发展趋势来看，只有提高生产效率，缩短生产周期，以更低的能耗更低的成本创造更多的优质产品，只有这样，钢铁企业才能在席卷全球的金融危机浪潮冲击下屹立不倒。而提高生产效率的首要办法便是更好地控制终点温度和终点碳的含量以缩短生产周期，其中，事故也是项比较严重的影响生产效率的因素，因此，生产事故的预防和发生生产事故的处理措施也是个非常重要地课题。邢台职业技术学院毕业论文设计致谢论文写完了，为了这篇论文我中常常由于未及时降枪，长时间的采取高枪位操作，致使渣中含量较多，而产生激烈的喷溅炉渣返干易产生喷溅在吹炼中期，由于碳氧反应猛烈，致使渣中降低。炉渣的溶化温度相应提高，这样液体渣中将有部分固体析出，使炉渣粘度增加了，出现所谓返干现象，若不及时适当降枪，以增加渣中含量，以及配加萤石，降低炉渣粘度，那么炉内气体不易排出，于是产生较为严重的泡沫现象而引起泡沫喷溅。预防喷溅产生的措施通过分析产生的原因，要想防止喷溅就要采取措施促使脱碳反应在吹炼时间内均匀地进行，减轻熔池的泡沫化，降低吹炼过程中的页面高度及其波动。具体措施如下炉型要合理。如应有适当的高度和炉容比，采用对称的炉口和接近球状的炉型。限制液面高度。在炉容比定的条件下，应限制渣量和造渣材料的加入量，尽量降低渣层厚度。可加入防喷剂或采用其他方法破坏泡沫渣，也可以在吹炼中期到渣，还应避免转炉的过分超装。加入散状材料要增多批数，减少数量，尤其使铁矿石，不仅要分批加入而且应限制其用量。用废钢作冷却剂可使吹炼过程比铁矿石平稳。正确控制前期温度。如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成暴发性喷溅。减少护渣的泡沫化程度。将泡沫化高峰前移，尽量移至喷吹前期，可采用快速造渣和渣中加入氧化锰等使泡沫渣的稳定性降低。在发生喷溅时，加入散状材料如石灰可以抑制喷溅。如在强烈脱碳使发生喷溅还可以暂时降低供氧强度，随后再逐渐恢复正常供氧。再炉渣严重泡沫化时，短时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。邢台职业技术学院毕业论文设计操作事故及处理温度不合格岀钢温度高出钢前发现炉温过高，可加入适量的炉料冷却熔池，并采用点吹使熔池温度，成分均匀，测温合格后，就可以出钢。若岀钢温度高出不多时，可以通过炉外精炼加入小块清洁废钢，延长吹氩时间，或采用延长的镇静时间来降温。低温钢当温度过低时，可向炉内增碳补吹提温或加硅铁补吹提温若熔池碳含量高时，可直接补吹提温。提温剂加入的数量，补吹的时间等要根据转炉吨位及钢水成分而定。若出钢后发现低温，要慎重处理，可以将连铸钢水转为事故模铸，或者通过炉外热补偿技术加热升温以减少损失，在必要时可以组织回炉，切不可以勉强浇注。易出现低温的情况高,铁水反复二次造渣，热量损失大炉役前期，新炉衬温度低，出钢时间长炉役后期，由于搅拌不良，搅拌不均匀，测温