实中心点及轴线中点的等效应变曲线近似直线，而侧表面中点的等效应变曲线则分三个阶段不断增大。考虑温度场影响的镦粗过程模拟结果分析本节模拟过程中考虑温度场及摩擦在镦粗过程中对坯料变形的影响，同样根据从后处理软件中提取的图表曲线及数据对镦粗过程中的温度场等效应力等效应变进行数值分析。首先分析温度场分布的模拟结果，图分别为工件和下模的温度分布情况。由图中显示的温度分布情况可知，在工件与下模的接触处，由于工件与下模发生热传递，所以工件的低端温度降低，下模的温度上升。图坯料与下模接触前后温度分布图热传导阶段，下模与工件接触不同时刻的温度分布图和分别为模拟过程中，工件下模接触处点点的位置见图的温度变化曲线。由图可知工件的热传递可分三个阶段。在模拟的前秒内，工件是与周围环境发生热传递，所以降温较慢。在秒内，是工件与下模发生热传递的阶段，降温较快。秒后为工件镦粗阶段，温度继续下降。图中的曲线表示的是下模的温度上升情况。在秒内，工件与下模尚未接触，所以温度为，秒内，工件与下模接触，下模温度上升。秒后，工件还在下模上停留，所以温度继续上升。温度时间图圆柱底面上点温度变化曲线温度时间图下模上点的温度变化曲线工件在镦粗过程中，在上平砧的下压作用下，圆柱形坯料被镦粗。在不同压下量下其塑性变形过程中的等效应力等效应变情况可由图表示。根据图所示的模拟结果，在镦粗过程中，坯料与砧座接端触面上，等效应力较小的区域在心部，等效应力较大的区域在接触面的边缘部位。从轴向上看，等效应力最大的区域是坯料与平砧的接触端面，中间部分较小，靠近端面的区域最小。这是由于坯料与平砧间的摩擦造成的。与的模拟结果相比较，其等效应力最大的区域部在量端面而在轴向的中部，原因就是其不考虑摩擦因素影响的结果。由图所示的模拟结果，可将坯料在镦粗过程中的等效应变程度分为三个区域，靠近上下平砧的区域由于受到摩擦因素的影响较大所以等效应变较小，该区域称为难变形区。位于上下两个难变形区之间的区域为大变形区，其等效应变最大。位于圆柱坯料的外侧表面的区域为小变形区，因为受到端面的摩擦因素影响较小除了受平砧的轴向压缩外，还受到大变形区金属的挤压作用，其等效应变较小，且大体形状呈鼓形。压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件的等效应力分布压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件等效应变分布在圆柱棒料的上表面侧表面和轴线上分别取点分析取应力应变在镦粗过程中的变化情况，这三点分别位于坯料的难变形区小变形区和大变形区。图分别为这三点在镦粗过程中的应力应变变化曲线。根据图所示的模拟结果，可知在秒内为热传导阶段，等效应力值为秒后为坯料的变形阶段，由曲线可以看出，变形开始的最初阶段由段时间，曲线的形状近似直线，这阶段可看做是坯料的弹性变形阶段。之后即进入塑性变形阶段，上表面由于受摩擦力的影响，其等效应力最大，且随时间不断增大。而侧表面和轴线上的等效应力在塑性变形达到定程度后便开始减小。上端面中心点侧表面上中间点轴线中点等效应力时间图镦粗过程中三点的等效应力变化曲线同理，图中秒内为热传导阶段等效应变值为。根据该图所示曲线可证明上表面中心点所在的难变形区的等效应变最小，侧表面中心点所在的小变形区的等效应变较小，而轴线中点所在的大变形区等效应变最大。等效应变时间上端面中心点侧表面上中间点轴线中点图镦粗过程中三点的等效应变变化曲线加垫环镦粗过程模拟结果分析本节模拟过程中将在坯料与平砧之间加上垫环，考虑温度场及摩擦在镦粗过程中对坯料变形的影响，根据从后处理软件中提取的图表曲线及数据对镦粗过程中的温度场等效应力等效应变进行数值分析。首先选取温度为分析对象，图为镦粗过程中，工件在不同压下量时的温度分布。由图可知，坯料上与与垫环接触部位由于热传导温度降低明显。镦粗结束时，坯料内部的温度有所升高，这是由坯料的大变形量产生的内能导致的。压下量为压下量为压下量为压下量为图工件在不同压下量时的温度分布在加垫环镦粗过程中，工件在不同压下量时的等效应力状态分布情况如图。镦粗过程开始时，上模与上垫环同时以定速度下压，坯料上最先发生变形的是与垫环接触的部位，即两端面的外围。当压下量达到值时，上模开始与坯料上端面接触，对其产生下压作用。由于坯料与垫环的接触面积较大，受摩擦因素影响最大，所以这区域的等效应力最大。而端面心部区域的摩擦力较小，所以心部区域的等效应力也较小。从轴向上看，靠近端面的区域等效应力较小，中部区域等效应力较大。压下量为压下量为压下量为压下量为图工件在不同压下量时的等效应力分布为分析镦粗过程中工件的应力变化情况，在圆柱体坯料上取三点，研究这三点在镦粗过程中的应力变化情况。三点分别为圆董湘怀材料成型计算机模拟刘助柏，张庆，王连东等锻造理论与工艺的进展，燕山大学学报曹洪德塑性变形力学基础与锻压原理，机械工业出版社,孙慕荣，胡立平，倪利勇等大型锻件锻造加工中有限元软件技术进展，詹艳然，张中元，王仲仁等对圆柱体镦粗过程中塑性变形发生和发展的探讨，塑性工程学报邓冬梅，刘助柏，倪志勇锥形板镦粗新工艺的数值模，锻压技术孙惠学，胡金华，史艳国大型锻件镦粗弹塑性有限元分析，钢铁,詹友刚模具实例教程，机械工业出版社，蒋鹏，付殿禹，曹飞，余光中，胡福荣铁路货车钩尾框精密辊锻过程数值模拟，锻压技术吕成，张立文，牟正君，裴继斌钛合金锻件锻造过程三维热力耦合有限元模拟，锻压技术刘助柏，邓冬梅平板镦粗方形截面毛坯的数值模拟，塑性工程学报王海平，张耀宗，李林刚，林雪轿车半轴齿轮冷摆辗成形及三维有限元数值模拟，锻压技术崔丽娟数值模拟软件在锻造工艺中的应用，砖瓦汪国顺，夏巨谌，胡国安，王新云气门电热镦粗工艺的数值模拟，塑性工程学报夏原福,机械工业出版社，姚泽坤锻造工艺学，西北工业大学出版社，李传民，王向力，闫华军等金属成型有限元分析实例指导教程,机械工业出版社，钟日铭工业产品设计，兵器工业出版社，张方瑞产品造型实例应用，电子工业出版社，李传民，王向力,闫华军等金属成型有限元分析实例指导教程，机械工业出版社，林清安零件设计，机械工业出版社，曹岩产品设计例详者。再次感激我的父说哦老师和身边那些熟悉以及不熟悉深交过以及未曾有机会深交的朋友。是你们给了我阳光，给了我快乐。谢谢,入检测主电源相输入检测主电源相输入检测备用电源相输入检测备用电源相输入检测备用电源相输入检测主电源欠压与过压检测主电源工作正常主电源投入工作备用电源欠压与过压检测备用电源工作正常备用电源投入工作控制工作状态说明正常工作时，对于电源，成立的条件是，三相任意相无缺相现象，同时电压的范围在指定的工作电压范围之内，此时状态指示灯亮，在此情况下，即使电源状态良好，也会因为电源控制回路动断触点的作用使电源不会投入使用。又如果电源出现故障的话，在电源控制回路的线圈则不会得电，那么连接在控制回路的动断触点不会动作，使投入使用。此后，如果电源恢复正常的话，电源控制回路线圈得电，使电源断开，如此循环。系统外部连线电路设计作为输入信号的分别接在的，作为输出信号的分别接在的，对应的接线如下图所示。在接受外部电路经降压和整流的电压信号后，转换成相应的数字信号传送到中，在经过相应的数字处理以实现电源的过压与欠压的检测。第章基于双电源开关控制系统软件设计引言控制系统程序设计主要步骤控制系统程序设计步骤主要主要可以分为五个步骤，分别为对于较为复杂的控制系统，需要绘制系统流程图，用以清楚地表明动作的顺序和条件。对于简单的控制系统可省去这步。设计梯形图。这是程序设计的关键步。要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有定得实践经验。根据梯形图编制语句表程序清单。用程序编程器键入到得用户存储器中，并检查键入的程序是否正确。对程序进行调试和修改，直到满足要求为止。流程图设计主电源检测过程初始化判断主电源输入是否缺相无缺相则进行主电源的过压与欠压检测主电源状态良好主电源投入使用与负载接通。备用电源的检测过程有缺相或有过压与欠压现象时，经延时后确认无误，起动发电机进行备用电源的缺相检测进行备用电源的过压与欠压检测备用电源状态良好备用电源投入使用，与负载接通。相应控制流程图如下所示梯形图设计三相缺相检测采样信号回路中，作为和的三相缺相检测的开关量采样信号的和，其常开触点分别作用于的输入端的。在梯形图程序中，辅助继电器作为三相电源的三相缺相检测，其接通条件为常开输入和的与逻辑同理，内部中间继电器作为三相电源的三相缺相检测，其接通条件为常开输入和的与逻辑。程序语句表第章心得体会在本论文完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学引言进入世纪年代以来，由于计算机技术和微电子技术的迅速发展，极大地促进了可编程控制器的发展，使其功能日益增强，更新换代明显加快，所以作为控制器在工业上有广泛的的运用，如何对控制系统进行设计，以实现设计过程的系统化，已成为各生产技术人员日益重视的问题。由于的工作方式和通用微机不完全样，因此，用设计自动控制系统与微机控制系统的开发过程也不完全相同，需要根据的特点进行系统设计。其次，与继电器接触器控制系统也有本质的区别，输入实中心点及轴线中点的等效应变曲线近似直线，而侧表面中点的等效应变曲线则分三个阶段不断增大。考虑温度场影响的镦粗过程模拟结果分析本节模拟过程中考虑温度场及摩擦在镦粗过程中对坯料变形的影响，同样根据从后处理软件中提取的图表曲线及数据对镦粗过程中的温度场等效应力等效应变进行数值分析。首先分析温度场分布的模拟结果，图分别为工件和下模的温度分布情况。由图中显示的温度分布情况可知，在工件与下模的接触处，由于工件与下模发生热传递，所以工件的低端温度降低，下模的温度上升。图坯料与下模接触前后温度分布图热传导阶段，下模与工件接触不同时刻的温度分布图和分别为模拟过程中，工件下模接触处点点的位置见图的温度变化曲线。由图可知工件的热传递可分三个阶段。在模拟的前秒内，工件是与周围环境发生热传递，所以降温较慢。在秒内，是工件与下模发生热传递的阶段，降温较快。秒后为工件镦粗阶段，温度继续下降。图中的曲线表示的是下模的温度上升情况。在秒内，工件与下模尚未接触，所以温度为，秒内，工件与下模接触，下模温度上升。秒后，工件还在下模上停留，所以温度继续上升。温度时间图圆柱底面上点温度变化曲线温度时间图下模上点的温度变化曲线工件在镦粗过程中，在上平砧的下压作用下，圆柱形坯料被镦粗。在不同压下量下其塑性变形过程中的等效应力等效应变情况可由图表示。根据图所示的模拟结果，在镦粗过程中，坯料与砧座接端触面上，等效应力较小的区域在心部，等效应力较大的区域在接触面的边缘部位。从轴向上看，等效应力最大的区域是坯料与平砧的接触端面，中间部分较小，靠近端面的区域最小。这是由于坯料与平砧间的摩擦造成的。与的模拟结果相比较，其等效应力最大的区域部在量端面而在轴向的中部，原因就是其不考虑摩擦因素影响的结果。由图所示的模拟结果，可将坯料在镦粗过程中的等效应变程度分为三个区域，靠近上下平砧的区域由于受到摩擦因素的影响较大所以等效应变较小，该区域称为难变形区。位于上下两个难变形区之间的区域为大变形区，其等效应变最大。位于圆柱坯料的外侧表面的区域为小变形区，因为受到端面的摩擦因素影响较小除了受平砧的轴向压缩外，还受到大变形区金属的挤压作用，其等效应变较小，且大体形状呈鼓形。压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件的等效应力分布压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件等效应变分布在圆柱棒料的上表面侧表面和轴线上分别取点分析取应力应变在镦粗过程中的变化情况，这三点分别位于坯料的难变形区小变形区和大变形区。图分别为这三点在镦粗过程中的应力应变变化曲线。根据图所示的模拟结果，可知在秒内为热传导阶段，等效应力值为秒后为坯料的变形阶段，由曲线可以看出，变形开始的最初阶段由段时间，曲线的形状近似直线，这阶段可看做是坯料的弹性变形阶段。之后即进入塑性变形阶段，上表面由于受摩擦力的影响，其等效应力最大，且随时间不断增大。而侧表面和轴线上的等效应力在塑性变形达到定程度后便开始减小。上端面中心点侧表面上中间点轴线中点等效应力时间图镦粗过程中三点的等