艺及非线形切削动力学模型的研究哈尔滨工业大学工学博士学位论文邱晓林李天柁弟宇鸣肖刚切削温度与刀具磨损的关系西安大学电子出版,单击选出关键点，如图中所示，后单击关闭该对话框。图建立模型关键点点划线选择命令。依次连接关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点。如图所示，后单击关闭该对话框。图由关键点连成线由线画面选择命令。依次选取线,选取线,选取线,选取线,选取线,选取线选取线,选取线如图所示，后单击关闭该对话框。图由线段连接创面布尔运算选择命令。选择面如图所示，后单击关闭该对话框。如图所示图模型的布尔运算最后的模型是图所要建立的模型划分网格网格划分材料属性选择命令。出现对话框单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。材料图划分材料的属性材料图划分材料的属性网格划分打开网格划分人工控制菜单选择拾取线菜单如图所示图网格划分图网格划分加载求解选择命令。出现对话框。选择分析类型是后单击,出现对话框，在选项，单击关闭该对话框。如图图对模型进行求解选择命令，出现对话框其设置如下图，后单击关闭该对话框。图对模型进行求解输入均匀温度载荷选择出现对话框如图所示，在中输入，后单击关闭话框。图输入均匀温度载荷选择命令，出现对话框参照图中所示，后单击关闭该对话框图输入均匀温度载荷对刀具的限定选择刀具运动的方向图选择刀具移动的位移图选择刀具移动的位移选择所有的实体开始求解选择命令如图所示图实体开始求解查看结果选择命令结果如图所示图实例加解的结果结果分析由上述与分析,可得以下结论用分析模拟预测加工过程,削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行般认为，刀具的磨损是由于切削过程中的高温高压切屑与前刀面间的摩擦以及工件材料中有关化学元素与之发生粘结亲和而引起的，即其磨损机制主要包括氧化磨损和相变磨损。刀具高速切削时的平均切削温度可达，在此高温下，即使在常压和空气气氛中也足以使刀具刀尖区产生氧化放氮甚至相变。而刀具经氧化和相变即会丧失其切削能力。粘结磨损。在定压力和高温条件下，刀尖与被加工材料接触区随着切屑不断流出，双方均不断裸露出新的表面。随着与合金元素的亲和倾向不断增加，将导致出现粘结磨损。这种磨损般表现为微粒脱落，当刀尖区温度高达左右时，局部颗粒将呈现半熔化状态，从而使粘结磨损大大加剧。颗粒剥落与微崩刃。由于刀具是由无数细小的颗粒构成，颗粒之间呈晶界间的精细裂纹连接，且存在不均匀的内应力，因此当高温切屑流摩擦刮研刀尖时，会因工件材料硬度不均或存在硬质点所产生的微冲击而造成颗粒脱落或产生微崩刃。由此可见切削温度对加工工艺影响很大，对加工刀具寿命也有影响。研究切削温度可以避免些不必要的经济损失。切削温度在国内外的研究现状近年来，切削温度的研究越来越被人们重视，特别是工业发达国家，日本美国前苏联英国和德国等都很重视研究升发，已有不少成果实用化。日本对切削温度的研究广泛深人，设有专门的研究机构。其中些代表松比选着在栏中选择双击选项出现对话框，在对话框输入压力值，在对话框中输入材料泊松比，如图所示，最后单击关闭该对话框。图输入材料泊松比输入摩擦系数选着在栏中选择双击选项出现对话框，在输入如图所示，后单击关闭该对话框。图输入摩擦系数输入材料导热系数选着在栏中选择双击选项出现对话框，在输入，如图所示，后单击关闭该对话框。图输入材料导热系数输入热膨胀系数选着在栏中选择双击出现对话框,在输入栏中输入，如图中所示，后单击关闭该对话框。图输入热膨胀系数输入材料密度选着在栏中选择双击选项出现对话框,在对话框中输入材料的密度，如图中所示，后单击关闭该对话框。图输入材料密度建模选择关键点选择命令。选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点,单击选出关键点,单击选出关键点，单击选出关键是研究切削加工的新思想。本文使用有限差分模型计算切削温度,其计算结果与实验结果吻合良好,说明此模拟计算能反映切削加工的实际切削温度,所以应用此模拟计算切削温度是可行的。切削温度解析计算的优点在于计算中,它可以不断改变刀具材料工件材料,切削条件等不同输入参数,很方便的计算出相应条件下的切削温度分布,从而可节省大量的人力物力财力,使大量的切削实验,包括些无法实现的实验在计算机上完成。同时也会节省大量的贵重的金属材料。此项研究为下步预测高韧高硬等加工材料的最佳切削条件,刀具与加工材料的最佳组合以及指导新型刀具材料的开发,奠定了基础。本论文中尚有许多待完善之处刀具在运行过程中的瞬态的温度变化没有表现出来，这正是金属切削理论的精髓。致谢感谢学院领导和老师给我提供了这次好的深入学习的机会和宽松的学习环境。通过这次毕业设计，不但使我将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且也使我学到了专业领域中些前沿的知识。非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意。参考文献张朝晖结构分析及实例解析机械工业出版社邓凡平有限元分析自学手册人民邮电出版社王松等有限元分析理论与应用电子工业出版社正交金属切削温度场有限元分析英文韩昆，薛万夫，孙祥根等译，北京机械工业出版社，李企芳难加工材料的加工技术北京科学技术出版社。韩荣第,于启勋难加工材料切削加工机械工业出版社，陈斌,徐可伟,朱训生超声振动切削薄壁镜筒零件的研究机械工程师韩荣第,王杨,张文生编著现代机械加工新技术电子上业出版社，张伯荣，王奇浩过共晶铝硅活塞的超声振动切削新技术新工艺孙俊兰,姜大志切削温度与刀具磨损的关系机械工程师成刚虎,郑建名,肖继明,董卫明切削理论与实践组合机床与自动化加工技术王勇用有限差分法计算直角切削时刀具切削温度哈尔滨工业大学工学硕士学位论文焦定江陶瓷刀具切削区温度场的计算机模拟哈尔滨工业大学硕士学位论文付久炼金属短纤维的颤振切削制造工入物输入用户名和密码后，会跳转到系统的主功能界面。主功能界面里含有九个菜单选项。其中包括管理员管理员工管理考勤管理统计管理查询打印报表关于我们帮助以及退出。通过点击上面的菜单选项，可弹出对应的功能界面，进行系列的操作。考勤管理界面图出勤记录界面图请假记录界面在出勤界面里，这里有添加修改出勤记录加班记录请假记录出差记录的四大功能。在添加修改出勤记录功能里，可以连接并更改数据库，对员工的出勤记录进行增删改查的功能。同时可以进行全部员工部门远门单个员工的筛选显示，如果需要更加详细的筛选，可以点击按条件检索，通过输入编号员工号姓名部门等进行筛选。更加方便的进行操作。加班记录与请假记录同添加修改记录类似，可以输入加班或者请假的时间范围，员工号，请假事宜来对员工的加班请假事件进行记录，同时也能够对记录进行增删改查和条件检索的功能。六测试与调试测试白盒测试是种以程序的内部逻辑结构为依据而设计测试用例的方法，因而又称为结构测试法或玻璃盒测试法。合理的白盒测试就是要选取足够的测试用例，对源代码实行比较充分的覆盖，以便尽可能多的发现程序中的。主要有两种方法种是逻辑覆盖法，另种称为路径覆盖法。在这里我们采用逻辑覆盖法。在开发智能考勤系统的时候，我们对系统使用白盒测试技术进行了全面测试，采取的具体测试思路是菜单项测试为了保证每项下拉菜单能正确实现系统设计的功能，我把考勤系统所需的所有信息按出勤迟到早退出差请假等分类全部输入到系统中，并对每个菜单反复进行增加删除修改打印报表操作，从而保证了菜单项的正确实现。数据跟踪完成菜单项测试后，我对系统内的每个数据进行了跟踪测试。例如对。机械工业出版设，年月第版编程技巧典型案例解析电脑编程技巧与维护杂志设编著中国电力出版社年月第版数据库安全张敏徐震冯登国编著科学出版社年月第版串口通信技术与工程实践赵兰涛北京人民邮电出版社年月总结通过这次论文撰写，我大致了解了在进行软件开发工作时的基本过程，并且从中获得了许多从课堂上学不到的知识和有意义的收获，其中我对以下几点有很深刻的体会编程中定义窗体及变量的名称时，定要规范，必要时加上注解，不要想当然的定义个变量，常量等。标准的定义方式，有助于其他编程人员更容易的看懂程序代码，以便以后进行维护。在工作中要多与小组成员沟通与讨论，这样可以保证系统整体的致性，而且也可以互相交流经验，从而充实和提高自己。编程的方法固然重要，程序的使用界面也需要注意美观，布局要合理，主题要突出，界面要友好，要让使用过计算机的用户在首次接触到该软件时，感到目了然，只要简单翻阅下软件使用说明书就能了解该软件的大致功能。软件界面的美观对软件的市场销售及以后的市场生存起着重大作用。致谢感谢我的指导老师给予我无私的帮助。你的教诲让我明白了自己的不足，让我明白做什么事都必须有严谨的态度。你们的言传身教将使我终生受益。还有特别感谢我的同学，在他们的帮助下，使得我顺利的完成了毕业设计的工作，再次最后我要感谢辅导网站的工作人员在我毕业论文制作过程中艺及非线形切削动力学模型的研究哈尔滨工业大学工学博士学位论文邱晓林李天柁弟宇鸣肖刚切削温度与刀具磨损的关系西安大学电子出版,单击选出关键点，如图中所示，后单击关闭该对话框。图建立模型关键点点划线选择命令。依次连接关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点。如图所示，后单击关闭该对话框。图由关键点连成线由线画面选择命令。依次选取线,选取线,选取线,选取线,选取线,选取线选取线,选取线如图所示，后单击关闭该对话框。图由线段连接创面布尔运算选择命令。选择面如图所示，后单击关闭该对话框。如图所示图模型的布尔运算最后的模型是图所要建立的模型划分网格网格划分材料属性选择命令。出现对话框单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。材料图划分材料的属性材料图划分材料的属性网格划分打开网格划分人工控制菜单选择拾取线菜单如图所示图网格划分图网格划分加载求解选择命令。出现对话框。选择分析类型是后单击,出现对话框，在选项，单击关闭该对话框。如图图对模型进行求解选择命令，出现对话框其设置如下图，后单击关闭该对话框。图对模型进行求解输入均匀温度载荷选择出现对话框如图所示，在中输入，后单击关闭话框。图输入均匀温度载荷选择命令，出现对话框参照图中所示，后单击关闭该对话框图输入均匀温度载荷对刀具的限定选择刀具运动的方向图选择刀具移动的位移图选择刀具移动的位移选择所有的实体开始求解选择命令如图所示图实体开始求解查看结果选择命令结果如图所示图实例加解的结果结果分析由上述与分析,可得以下结论用分析模拟预测加工过程,削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行般认为，刀具的磨损是由于切削过程中的高温高压切屑与前刀面间的摩擦以及工件材料中有关化学元素与之发生粘结亲和而引起的，即其磨损机制主要包括氧化磨损和相变磨损。刀具高速切削时的平均切削温度可达，在此高温下，即使在常压和空气气氛中也足以使刀具刀尖区产生氧化放氮甚至相变。而刀具经氧化和相变即会丧失其切削能力。粘结磨损。在定压力和高温条件下，刀尖与被加工材料接触区随着切屑不断流出，双方均不断裸露出新的表面。随着与合金元素的亲和倾向不断增加，将导致出现粘结磨损。这种磨损般表现为微粒脱落，当刀尖区温度高达左右时，局部颗粒将呈现半熔化状态，从而使粘结磨损大大加剧。颗粒剥落与微崩刃。由于刀具是由无数细小的颗粒构成，颗粒之间呈晶界间的精细裂纹连接，且存在不均匀的内应力，因此当高温切屑流摩擦刮研刀尖时，会因工件材料硬度不均或存在硬质点所产生的微冲击而造成颗粒脱落或产生微崩刃。由此可见切削温度对加工工艺影响很大，对加工刀具寿命也有影响。研究切削温度可以避免些不必要的经济损失。切削温度在国内外的研究现状近年来，切削温度的研究越来越被人们重视，特别是工业发达国家，日本美国前苏联英国和德国等都很重视研究升发，已有不少成果实用化。日本对切削温度的研究广泛深人，设有专门的研究机构。其中些代表