实中心点及轴线中点的等效应变曲线近似直线，而侧表面中点的等效应变曲线则分三个阶段不断增大。考虑温度场影响的镦粗过程模拟结果分析本节模拟过程中考虑温度场及摩擦在镦粗过程中对坯料变形的影响，同样根据从后处理软件中提取的图表曲线及数据对镦粗过程中的温度场等效应力等效应变进行数值分析。首先分析温度场分布的模拟结果，图分别为工件和下模的温度分布情况。由图中显示的温度分布情况可知，在工件与下模的接触处，由于工件与下模发生热传递，所以工件的低端温度降低，下模的温度上升。图坯料与下模接触前后温度分布图热传导阶段，下模与工件接触不同时刻的温度分布图和分别为模拟过程中，工件下模接触处点点的位置见图的温度变化曲线。由图可知工件的热传递可分三个阶段。在模拟的前秒内，工件是与周围环境发生热传递，所以降温较慢。在秒内，是工件与下模发生热传递的阶段，降温较快。秒后为工件镦粗阶段，温度继续下降。图中的曲线表示的是下模的温度上升情况。在秒内，工件与下模尚未接触，所以温度为，秒内，工件与下模接触，下模温度上升。秒后，工件还在下模上停留，所以温度继续上升。温度时间图圆柱底面上点温度变化曲线温度时间图下模上点的温度变化曲线工件在镦粗过程中，在上平砧的下压作用下，圆柱形坯料被镦粗。在不同压下量下其塑性变形过程中的等效应力等效应变情况可由图表示。根据图所示的模拟结果，在镦粗过程中，坯料与砧座接端触面上，等效应力较小的区域在心部，等效应力较大的区域在接触面的边缘部位。从轴向上看，等效应力最大的区域是坯料与平砧的接触端面，中间部分较小，靠近端面的区域最小。这是由于坯料与平砧间的摩擦造成的。与的模拟结果相比较，其等效应力最大的区域部在量端面而在轴向的中部，原因就是其不考虑摩擦因素影响的结果。由图所示的模拟结果，可将坯料在镦粗过程中的等效应变程度分为三个区域，靠近上下平砧的区域由于受到摩擦因素的影响较大所以等效应变较小，该区域称为难变形区。位于上下两个难变形区之间的区域为大变形区，其等效应变最大。位于圆柱坯料的外侧表面的区域为小变形区，因为受到端面的摩擦因素影响较小除了受平砧的轴向压缩外，还受到大变形区金属的挤压作用，其等效应变较小，且大体形状呈鼓形。压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件的等效应力分布压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件等效应变分布在圆柱棒料的上表面侧表面和轴线上分别取点分析取应力应变在镦粗过程中的变化情况，这三点分别位于坯料的难变形区小变形区和大变形区。图分别为这三点在镦粗过程中的应力应变变化曲线。根据图所示的模拟结果，可知在秒内为热传导阶段，等效应力值为秒后为坯料的变形阶段，由曲线可以看出，变形开始的最初阶段由段时间，曲线的形状近似直线，这阶段可看做是坯料的弹性变形阶段。之后即进入塑性变形阶段，上表面由于受摩擦力的影响，其等效应力最大，且随时间不断增大。而侧表面和轴线上的等效应力在塑性变形达到定程度后便开始减小。上端面中心点侧表面上中间点轴线中点等效应力时间图镦粗过程中三点的等效应力变化曲线同理，图中秒内为热传导阶段等效应变值为。根据该图所示曲线可证明上表面中心点所在的难变形区的等效应变最小，侧表面中心点所在的小变形区的等效应变较小，而轴线中点所在的大变形区等效应变最大。等效应变时间上端面中心点侧表面上中间点轴线中点图镦粗过程中三点的等效应变变化曲线加垫环镦粗过程模拟结果分析本节模拟过程中将在坯料与平砧之间加上垫环，考虑温度场及摩擦在镦粗过程中对坯料变形的影响，根据从后处理软件中提取的图表曲线及数据对镦粗过程中的温度场等效应力等效应变进行数值分析。首先选取温度为分析对象，图为镦粗过程中，工件在不同压下量时的温度分布。由图可知，坯料上与与垫环接触部位由于热传导温度降低明显。镦粗结束时，坯料内部的温度有所升高，这是由坯料的大变形量产生的内能导致的。压下量为压下量为压下量为压下量为图工件在不同压下量时的温度分布在加垫环镦粗过程中，工件在不同压下量时的等效应力状态分布情况如图。镦粗过程开始时，上模与上垫环同时以定速度下压，坯料上最先发生变形的是与垫环接触的部位，即两端面的外围。当压下量达到值时，上模开始与坯料上端面接触，对其产生下压作用。由于坯料与垫环的接触面积较大，受摩擦因素影响最大，所以这区域的等效应力最大。而端面心部区域的摩擦力较小，所以心部区域的等效应力也较小。从轴向上看，靠近端面的区域等效应力较小，中部区域等效应力较大。压下量为压下量为压下量为压下量为图工件在不同压下量时的等效应力分布为分析镦粗过程中工件的应力变化情况，在圆柱体坯料上取三点，研究这三点在镦粗过程中的应力变化情况。三点分别为圆董湘怀材料成型计算机模拟刘助柏，张庆，王连东等锻造理论与工艺的进展，燕山大学学报曹洪德塑性变形力学基础与锻压原理，机械工业出版社,孙慕荣，胡立平，倪利勇等大型锻件锻造加工中有限元软件技术进展，詹艳然，张中元，王仲仁等对圆柱体镦粗过程中塑性变形发生和发展的探讨，塑性工程学报邓冬梅，刘助柏，倪志勇锥形板镦粗新工艺的数值模，锻压技术孙惠学，胡金华，史艳国大型锻件镦粗弹塑性有限元分析，钢铁,詹友刚模具实例教程，机械工业出版社，蒋鹏，付殿禹，曹飞，余光中，胡福荣铁路货车钩尾框精密辊锻过程数值模拟，锻压技术吕成，张立文，牟正君，裴继斌钛合金锻件锻造过程三维热力耦合有限元模拟，锻压技术刘助柏，邓冬梅平板镦粗方形截面毛坯的数值模拟，塑性工程学报王海平，张耀宗，李林刚，林雪轿车半轴齿轮冷摆辗成形及三维有限元数值模拟，锻压技术崔丽娟数值模拟软件在锻造工艺中的应用，砖瓦汪国顺，夏巨谌，胡国安，王新云气门电热镦粗工艺的数值模拟，塑性工程学报夏原福,机械工业出版社，姚泽坤锻造工艺学，西北工业大学出版社，李传民，王向力，闫华军等金属成型有限元分析实例指导教程,机械工业出版社，钟日铭工业产品设计，兵器工业出版社，张方瑞产品造型实例应用，电子工业出版社，李传民，王向力,闫华军等金属成型有限元分析实例指导教程，机械工业出版社，林清安零件设计，机械工业出版社，曹岩产品设计例详就限制了公司在产品的可持续研究开发生产经营规模市场服务方 面件镀膜排气产品质量控制，在生产太阳能 热水器的保温防腐涂装智能控制及生产自动化技术方面必须研究采用新的技术 工艺和设备，以满足市场和用户对产品质量和性能的要求。 本公司进入太阳热水器产业的健康发展。 为提高全玻璃真空太阳集热管式和平板式太阳能热水器产品性能，确保质量稳 定，提高生产效率，降低生产成本，就必须研究采用新的生产工艺，设计制造和使 用新设备，特别是在生产平板集热部件业的健康发展。 为提高全玻璃真空太阳集热管式和平板式太阳能热水器产品性能，确保质量稳 定，提高生产效率，降低生产成本，就必须研究采用新的生产工艺，设计制造和使 用新设备，特别是在生产平板集热部件镀膜排气产品质量控制，在生产太阳能 热水器的保温防腐涂装智能控制及生产自动化技术方面必须研究采用新的技术 工艺和设备，以满足市场和用户对产品质量和性能的要求。 本公司进入太阳热水器产品市场已十余年，主要注重自主技术研发，到目前本 公司已获取的项专利或专有保密技术，公司规模发展有限，目前仍属于中小型 民营企业，这就限制了公司在产品的可持续研究开发生产经营规模市场服务方 面的行业地位。虽然公司仍然花费了大量人力物力进行新产品的研究开发和市场 推广工作，并取得较好的市场用户认可和响应，但规模的限各个动作的运动规律要求,选择相应的若干执行机构,并按定的关系把它们组合成机械系统运动示意图。机械运动简图的尺度综合将机械系统运动方案中的各个执行机构,根据工艺动作运动规律和机械运动循环图的要求进行运动学尺度综合。机械系统运动方案的评价选择在进行机械系统运动方案设计时,由于能实现同种功起的机构不是唯的,因此选用不同的机构就能构成不同的方案。二课程设计说明书的编写要求课程设计说明书是设计说明书中的种。编写课程设计说明书是机械原理课程设计的基本要求之，学生应通过课程设计说明书的编写学会如何编写设计说明书。编写设计说明书的目的和作用设计说明书实际上是设计工作的总结报告，它应详细和全面地反映整个设计工作。设计说为后续开发产品提供配套，并且早期树立项目品牌形象。 酒店和写字楼项目入市进步提升项目的整体形象。从开发中期开始，各种产 品租售结合，住宅公状部分商业及办公现状，商务 楼以满足中小企业办公需求为主。 三项目开发建设进度安排 项目计划从年月开始施工，预计建设工期为年，即项目可望使用期的客户需求是不致的。为了销售 推广，也为了持续经营，在建设前把握好两者恰如其分的契合点至关 重要的功能配臵 这是会所成功的关键。满足客户使用需求是会所配臵的第层 次，满足客户优越感和开发商形象是第二层次。要注意的就是在销 售期，客户优越感和开发商形象往往成为第层次越高档越体面 询等 休闲娱乐会所 酒吧歌舞厅咖啡馆交友会所等 艺术会所 喜欢怀旧的艺术家们自发的在区域集中开办自己的工作室 其他如单身贵族俱乐部女子会馆实中心点及轴线中点的等效应变曲线近似直线，而侧表面中点的等效应变曲线则分三个阶段不断增大。考虑温度场影响的镦粗过程模拟结果分析本节模拟过程中考虑温度场及摩擦在镦粗过程中对坯料变形的影响，同样根据从后处理软件中提取的图表曲线及数据对镦粗过程中的温度场等效应力等效应变进行数值分析。首先分析温度场分布的模拟结果，图分别为工件和下模的温度分布情况。由图中显示的温度分布情况可知，在工件与下模的接触处，由于工件与下模发生热传递，所以工件的低端温度降低，下模的温度上升。图坯料与下模接触前后温度分布图热传导阶段，下模与工件接触不同时刻的温度分布图和分别为模拟过程中，工件下模接触处点点的位置见图的温度变化曲线。由图可知工件的热传递可分三个阶段。在模拟的前秒内，工件是与周围环境发生热传递，所以降温较慢。在秒内，是工件与下模发生热传递的阶段，降温较快。秒后为工件镦粗阶段，温度继续下降。图中的曲线表示的是下模的温度上升情况。在秒内，工件与下模尚未接触，所以温度为，秒内，工件与下模接触，下模温度上升。秒后，工件还在下模上停留，所以温度继续上升。温度时间图圆柱底面上点温度变化曲线温度时间图下模上点的温度变化曲线工件在镦粗过程中，在上平砧的下压作用下，圆柱形坯料被镦粗。在不同压下量下其塑性变形过程中的等效应力等效应变情况可由图表示。根据图所示的模拟结果，在镦粗过程中，坯料与砧座接端触面上，等效应力较小的区域在心部，等效应力较大的区域在接触面的边缘部位。从轴向上看，等效应力最大的区域是坯料与平砧的接触端面，中间部分较小，靠近端面的区域最小。这是由于坯料与平砧间的摩擦造成的。与的模拟结果相比较，其等效应力最大的区域部在量端面而在轴向的中部，原因就是其不考虑摩擦因素影响的结果。由图所示的模拟结果，可将坯料在镦粗过程中的等效应变程度分为三个区域，靠近上下平砧的区域由于受到摩擦因素的影响较大所以等效应变较小，该区域称为难变形区。位于上下两个难变形区之间的区域为大变形区，其等效应变最大。位于圆柱坯料的外侧表面的区域为小变形区，因为受到端面的摩擦因素影响较小除了受平砧的轴向压缩外，还受到大变形区金属的挤压作用，其等效应变较小，且大体形状呈鼓形。压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件的等效应力分布压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件等效应变分布在圆柱棒料的上表面侧表面和轴线上分别取点分析取应力应变在镦粗过程中的变化情况，这三点分别位于坯料的难变形区小变形区和大变形区。图分别为这三点在镦粗过程中的应力应变变化曲线。根据图所示的模拟结果，可知在秒内为热传导阶段，等效应力值为秒后为坯料的变形阶段，由曲线可以看出，变形开始的最初阶段由段时间，曲线的形状近似直线，这阶段可看做是坯料的弹性变形阶段。之后即进入塑性变形阶段，上表面由于受摩擦力的影响，其等效应力最大，且随时间不断增大。而侧表面和轴线上的等效应力在塑性变形达到定程度后便开始减小。上端面中心点侧表面上中间点轴线中点等效应力时间图镦粗过程中三点的等