并且调试管理简单明了。无论是在工业生产上,还是在民用商用设计上,都有十分巨大的现实意义和商业价值。谢辞在此要感谢我们的指导老师对我们悉心的指导,感谢老师无私的帮助,给我提出很多很好的建议,让我获易匪浅。在设计过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好,但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富,使我终身受益。参考文献求是科技编著应用开发技术与工程实践北京人民邮电出版社,张万忠可编程控制器应用技术北京化学工业出版分隔的,可分别用于驱动不同电源的外部输出设备分隔式输出是每个输出点就有个公共端,各输出点之间相互隔离。选择时主要根据输出设备的电源类型和电压等级的多少而定。般整体式既有分组式输出,也有分隔式输出。驱动能力开关量输出模块的输出电流驱动能力必须大于外接输出设备的额定电流。用户应根据实际输出设备的电流大小来选择输出模块的输出电流。如果实际输出设备的电流较大,输出模块无法直接驱动,可增加中间放大环节。注意同时接通的输出点数量选择开关量输出模块时,还应考虑能同时接通的输出点数量。同时接通输出设备的累计电流值必须小于公共端所允许通过的电流值,如个的点输出模块,每个输出点可承受的电流,但输出公共端允许通过的电流并不是,通常要比此值小得多。般来讲,同时接通的点数不要超出同公共端输出点数的。输出的最大电流与负载类型环境温度等因素有关开关量输出模块的技术指标,它与不同的负载类型密切相关,特别是输出的最大电流。另外,晶闸管的最大输出电流随环境温度升高会降低,在实际使用中也应注意。模拟量模块的选择模拟量模块主要功能是数据转换,并与内部总线相连,同时为了安全也有电气隔离功能。模拟量输入模块是将现场有传感器检测而产生的连续的模拟量信号转换成内部可接受的数字量模拟量输出模块是将内部的数字量转换为模拟量信号输出。特殊功能模块的选择目前,制造厂商相继推出了些具有特殊功能的模块,有的还推出了自带的智能型,如高速计数器位置控制模块控制模块通信模块等。第三节小车送料系统方案的选择实现小车送料系统控制有很多方法来实现,可以用单片机可编程控制器等元器件来实现。但在单片机控制系统电路中需要加入,转换器,线路复杂,还要分配大量的中断口地址。而且单片机控制电路易受外界环境的干扰,也具有不稳定性。另外控制程序需要具有定编程能力的人才能编译出,在维修时也需要高技术的人员才能修复,所以在此也不易用单片机来实现。而从上述第节对的特点了解可知,具有很多优点,因此我们归纳出可编程控制器具有很高的可靠性,通常的平均无故障时间都前提,这也是设计最重要的条原则。这就要求设计人员在设计前主要根据现场输入信号和周围环境因素等。直流输入模块的延迟时间较短,还可以直接与接近开关光电开关等电子输入设备连接交流输入模块可靠性好,适合于有油雾粉尘的恶劣环境下使用。开关量输入模块的输入信号的电压等级有直流等交流等。选择时主要根据现场输入设备与输入模块之间的距离来考虑。般用于传输距离较近场合,如输入模块最远不得超过米。距离较远的应选用输入电压等级较高的模块。输入接线方式开关量输入模块主要有汇点式和分组式两种接线方式。汇点式的开关量输入模块所有输入点共用个公共端而分组式的开关量输入模块是将输入点分成若干组,每组几个输入点有个公共端,各组之间是分隔的。分组式的开关量输入模块价格较汇点式的高,如果输入信号之间不需要分隔,般选用汇点式的。注意同时接通的输入点数量对于选用高密度的输入模块如点点等,应考虑该模块同时接通的点数般不要超过输入点数的。输入门槛电平为了提高系统的可靠性,必须考虑输入门槛电平的大小。门槛电平越高,抗干扰能力越强,传输距离也越远,具体可参阅说明书。开关量输出模块的选择开关量输出模块是将内部低电压信号转换成驱动外部输出设备的开关信号,并实现内外信号的电气隔离。选择时主要应考虑以下几个方面输出方式开关量输出模块有继电器输出晶闸管输出和晶体管输出三种方式。继电器输出的价格便宜,既可以用于驱动交流负载,又可用于直流负载,而且适用的电压大小范围较宽导通压降小,同时承受瞬时过电压和过电流的能力较强,但其属于有触点元件,动作速度较慢驱动感性负载时,触点动作频率不得超过寿命较短可靠性较差,只能适用于不频繁通断的场合。对于频繁通断的负载,应该选用晶闸管输出或晶体管输出,它们属于无触点元件。但晶闸管输出只能用于交流负载,而晶体管输出只能用于直流负载。输出接线方式开关量输出模块主要有分组式和分隔式两种接线方式。分组式输出是几个输出点为组,组有个公共端,各组之间是万小时以上安装,操作和维护也较容易编程简单,的基本指令不多,编程器使用比较方便,程序设计和产品调试周期短,具有很好的经济效益。此外内部定时计数资源丰富,可以方便地实现对送料小车的控制。因此,最终我选择了用可编程控制器来实现送料小车系统的控制,完成本次的设计题目。第三章送料车控制的软件设计第节控制要求初始状态绿灯亮,红灯灭,表示允许汽车开进装料,此时,进料阀门,料斗阀门,电动机皆为状态。当汽车到来时,检测开关接通负载板上未设,可从通用器件板选取,红色信号灯亮,绿色灭,传送带驱动电动机运行后,电动机运行再经过,运行,依次顺序起动送料系统。电动机运行后,进料阀门打开料斗进料,料斗装满时,检测开关,进料阀门关闭设料斗物料足够装满车料斗出料阀门在运行及料满后,打开放料,物料通过传送带的传送,装入汽车。当装满汽车后,称重开关动作,料斗出料阀门关闭,同时电动机断电停止,后停止,再过,停止,亮,灭,表示汽车可以开走。第二节接线图形设计梯形图图梯形图结束语运用来设计自动送料车系统,无论是设计思想还是设计过程,都非常的方便,就要定元件,圆整得到由旋耕机的耕幅为耕,则液压缸的行程确定为液压缸的排列方式的确定图为串联三缸同步提升炉盖示意图当从液压站出来的高压油压力进入第个液压缸的下腔,第个缸带动炉盖提升,与此同时第个缸的出油进入第二个缸的下腔,第二个缸同时也带动炉盖提升,同时第二个缸的出油进入第三个缸的下腔,第三个缸同时也带动炉盖提升。由于三个缸的活塞缸直径和活塞杆直径完全相同,因而每个缸的进油流量和出油流量相等,每个缸的提升速度也相等,从而实现同步提升的目的。由于压实滚铲子旋耕机的升降是靠两端的两个液压缸同步工作的,所以同梁上的两个液压缸之间选用串联的排列方式。由图串联同步虹传动图可得式中分别是进入第第二第三液压缸的油压,为活塞受力面积,为炉盖的重量。得如果是非串联缸提升传动,如图所示则可得式中巴为液压站来的油压,为活塞受力面积由上式可得式和式比较可得由此得出结论串联缸设计要按三倍大的受力面积设计缸径。所以结合前面的计算,垂直方向上液压缸的缸径确定为缸即活塞的直径确定为活塞杆直径确定为行程确定为液压缸的连接方式的确定由于缸筒的螺栓连接,适用于缸径较小端底缸筒,对缸径较大的缸筒,螺栓尺寸较大,内径要求同心,装拆需要专用工具,优点是螺纹对缸筒强度消弱较小根据前面的计算这比较适合本机构中的液压缸缸筒的连接方式。则液压钢采用矩形后盖式连接。由于活塞杆的螺纹连接,是用开口销或双螺母锁紧,连接牢固可靠所以决定选用这种连接方式。油箱的的设计油箱的用途主要是储油,散热和分离油中的泡沫,杂物等,因此设计中应考虑油箱应设置吸油过滤器,滤油器要有足够的容量。以免阻力太大。般设计中的滤油器过滤能力应为油泵的吸入量的两倍以上。油箱侧壁应设置与壁等高的油位指示标。注油器应带有过滤网,油箱上应设温度计。为防锈放水,油箱内壁应用好的耐油涂料,油箱底部应作适当的斜度。并设置放油塞和气孔,便于清洗换油。在油箱的结构上需考虑拆卸,安装的方便。吸油侧和回油侧要用隔板隔开,使油液按定方向流动,分离回油带来的气泡与脏物。隔板高度不低于油面到箱底高度的。吸油管及回油管应尽量远远的离开,吸油管离箱底距离和边部,回油管插入最低油面之下,以防止回油时带入空气。油的排口面向箱壁,管端斜切。为防止吸空,提高油泵转速,可设计充压油箱,特别对于吸入性能较差的油泵而不用辅助泵时,改善了其吸油工况。油箱的容量应满足以下要求设备停止运转时,由于重力作用,油能返回油箱。操作时,油面保持适当高度。能散发小车用工字钢轨道损坏的修复,起重运输机械冯晓红机械自锁式液压缸和大吨位液压提升系统,液压与气动,年第期彭家仁炉盖提升装置及多缸提升同步性的探讨,上海冶金设计,年第期于华,杨杰大尺寸框架焊接制作变形矫正及控制,制造材料,卷的期王国凡,初福民,陈鹭滨多节框架的焊接工艺及变形控制,焊接技术,年月第卷第期鲍际辉,改装车框架的焊接工艺,专用汽车,机械工业出版社,年第期许福玲,陈尧明液压缸,液压与气压并且调试管理简单明了。无论是在工业生产上,还是在民用商用设计上,都有十分巨大的现实意义和商业价值。谢辞在此要感谢我们的指导老师对我们悉心的指导,感谢老师无私的帮助,给我提出很多很好的建议,让我获易匪浅。在设计过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好,但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富,使我终身受益。参考文献求是科技编著应用开发技术与工程实践北京人民邮电出版社,张万忠可编程控制器应用技术北京化学工业出版分隔的,可分别用于驱动不同电源的外部输出设备分隔式输出是每个输出点就有个公共端,各输出点之间相互隔离。选择时主要根据输出设备的电源类型和电压等级的多少而定。般整体式既有分组式输出,也有分隔式输出。驱动能力开关量输出模块的输出电流驱动能力必须大于外接输出设备的额定电流。用户应根据实际输出设备的电流大小来选择输出模块的输出电流。如果实际输出设备的电流较大,输出模块无法直接驱动,可增加中间放大环节。注意同时接通的输出点数量选择开关量输出模块时,还应考虑能同时接通的输出点数量。同时接通输出设备的累计电流值必须小于公共端所允许通过的电流值,如个的点输出模块,每个输出点可承受的电流,但输出公共端允许通过的电流并不是,通常要比此值小得多。般来讲,同时接通的点数不要超出同公共端输出点数的。输出的最大电流与负载类型环境温度等因素有关开关量输出模块的技术指标,它与不同的负载类型密切相关,特别是输出的最大电流。另外,晶闸管的最大输出电流随环境温度升高会降低,在实际使用中也应注意。模拟量模块的选择模拟量模块主要功能是数据转换,并与内部总线相连,同时为了安全也有电气隔离功能。模拟量输入模块是将现场有传感器检测而产生的连续的模拟量信号转换成内部可接受的数字量模拟量输出模块是将内部的数字量转换为模拟量信号输出。特殊功能模块的选择目前,制造厂商相继推出了些具有特殊功能的模块,有的还推出了自带的智能型,如高速计数器位置控制模块控制模块通信模块等。第三节小车送料系统方案的选择实现小车送料系统控制有很多方法来实现,可以用单片机可编程控制器等元器件来实现。但在单片机控制系统电路中需要加入,转换器,线路复杂,还要分配大量的中断口地址。而且单片机控制电路易受外界环境的干扰,也具有不稳定性。另外控制程序需要具有定编程能力的人才能编译出,在维修时也需要高技术的人员才能修复,所以在此也不易用单片机来实现。而从上述第节对的特点了解可知,具有很多优点,因此我们归纳出可编程控制器具有很高的可靠性,通常的平均无故障时间都前提,这也是设计最重要的条原则。这就要求设计人员在设计前
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