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【终稿】高效精密大豆播种机设计【CAD图纸全套终稿】

展，促进可再生能源开发利用的技术进步，降低可再生能源产品的生，第十届全国人大常委会第十四次会议通过了中华人民共和国可再生能源法，并于年月日起施行。该法第三章第十二条明确指出国家将可再生能源开发利用的科学技术研究和产业化发展列为科技发展与高技术略措施列人“中国世纪议程”和国民经济发展的“九五计划和远景目标纲要”。年，我国政府批准了国家有关部门提出的“关于新能源和可再生能源发展报告”和“年新能源和可再生能源发展纲要”。年月日能源开发与利用过程中的低效率所造成的环境污染，正成为我国经济与社会可持续发展的重要制约因素。我国政府直关心重视可再生能源的开发和利用，尤其是“八五”计划以来，政府又把它作为项重要的战力，使可再生能源大规模产业化得到了迅速发展。我国是世界上最大的发展中国家，也是目前经济发展最为迅速的国家，能源发展战略始终在我国的经济发展中占有重要地位。能源的相对短缺和能源结构的不合理以及在起了发达国家对能源安全供应的关注，可再生能源技术的研发受到广泛重视，并且取了突破性进展。自上个世纪年代始，发达国家提出减少排放以应对全球气候变化问题，进步成为发展可再生能源的巨大驱动利用概述随着社会经济的不断发展和人口数量的不断增长，世界各国对于能源的消费和需求不断攀升，就世界煤石油天然气储量而言，煤只能用年，石油只能用年，天然气只能用年。“能源危机” 引所在地的生物质能资源水资源和地形进行了详细认真的考查和统计，编制委托书热电联产项目可行性研究技术规定，国家发展计划委员会，国家经贸委建设部计基础号，年月日中华人民共和国可再生能源法年月日现行国家有关的规程规范规定。研究范围本可行性研究报告研究范围包括项目厂区总平面布置机组选型工艺系统燃料供应系统除灰渣系统电气系统供排水系统化学水处理系统热工自动化及环境保护消防安全等方面进行可行性研究的论证，并作出相应的投资估算和经济效益分析。模具主要板料建立完成，再根据需要制作销钉孔，螺纹孔和通孔，最后配做螺钉销钉。模具整体结构成型，主要步骤如下凸凹模的建立复合模的模具设计法与连续模的如出辙，在此叙述大概步骤凸凹模是模具的主要工作部位，对精度要求比较高。所以选择从这个部位开始建模。在定义面上草绘曲线拉伸选择曲线限制距离为确定选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线输入距离为确定输入距离为确定，将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构。卸料板的建立卸料板的建立，首先要建立个基准平面，选择凸凹模顶部平面进行偏置得到基准平面在基准平面上建立拉伸特征，步骤如下选择基准面草绘拉伸指定矢量输入距离为确定，如图所示图卸料板的建立凹模的建立凹模的建立，需要三次拉伸再求和得到，分别选择凸凹模上表面，建立好的整体凹模上表面为基准面，建立拉伸，步骤如下选择曲线建立拉伸输入距离确定如图图拉伸选择凹模上表面为基准草绘曲线指定矢量方向输入距离确定如图图拉伸选择凸凹模上表面为基准面选择曲线指定矢量输入距离确定如图图拉伸将两次拉伸求和得到凹模如图图凹模凸模固定板的建立建立方法同上述相同，固定板整体结构完成之后，配做型芯孔，以孔的型芯为例，拉伸孔特征，求和的到最终形状如图图凸模固定板垫板的建立垫板直接拉伸即可成型，比较简单，但要注意选择参照。模架的选择首先建立下模座选择凸凹模下表面为基准面草绘外形制定矢量输入距离确定如图图下模座的建立上模座同下模座方法样，上下模座完成建立导柱导套如图图导柱导套的建立模柄的建立在进行模柄建立之前，要对上模座进行拉伸去除材料，得到凹坑，在这个凹坑面上建立两个回转特征，并将这两个特征合并得到模柄。如图，图特征合并图模柄的建立其他零部件的建立至此，模具整体结构已经成型，需要配做螺纹孔，销钉孔，螺钉，销钉，打杆等，主要利用的是成型特征，孔工具等如图图孔工具完成落料冲孔模具整体结构图图复合模具图总结本设计中涵盖了两个典型的冲压模具设计，分别是冲孔落料连续模和拉深翻边复合模。制件由于有冲孔落料拉深翻边四个工序，故设计了两套模具。拉深翻边的形状较简单，故复合模的结构并不复杂，不会出现模具制造困难的问题。又可发挥复合模的特点，结构紧凑，冲制出的制件精度较高，生产率也高。在大批量生产制件时能够取得良好的经济效益。而连续模的设计中条料每进步冲孔次，不会发生凸模件的干涉现象，完美的体现了连续模的优点。运用软件进行冲压模具设计，完成三维实体，运用导出二维零件图和装配图。最后在中对装配图和二维零件图进行修改，最终完成。致谢为期四个月的毕业设计即将完成，此设计作为大学教育的个重要环节，对于我们这些即将毕业的大学生来说，起到了举足轻重的作用。在这次毕业设计过程中得到了赵雪妮老师和同学们的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢，在我设计的过程中，每次遇到问题，我总是能从他们哪里寻得解决问题的方法，得到及时的纠正。毕业设计是我们材料成型和控制工程专业的重要组成部分，通过这次冲压模的设计，我学会了如何使用设计模具。在整个设计过程中，不仅纠正了我的很多错误，而且我的脑海里有了个清晰系统的专业知识体系，使我的专业理论知识达到新的高度，同时锻炼了我的动手能力，树立了我们正硬度凹模等，由于此制件形状简单，尺寸精度为级，板料厚度较薄，生产批量不大，故采用过度圆锥台阶式，刃口强度适中，能保证生产。凹模的外形尺寸计算查冲压工艺与模具设计表,.凹模高度.取凹模壁厚取凹模的外形尺寸外如图图凹模模具总体结构设计图总体模具图活动挡料销控制送料的进距，卸料采用钢性卸料板来卸料，冲孔的废料可通过凹模的内孔漏下。选择上，下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架.，技术条件按的规定，从右向左送料，操作方便。上模座下模座导柱导套垫板厚度取，凸模固定板厚度取凹模的厚度取为.拉深翻边复合模方案的确定该制件在用连续模冲孔落料后采用复合膜进行拉伸翻边成型。冲压件的工艺分析图制件制件是个闹钟后盖，壁厚，形状简单对称，制件由圆和直线组成的。由设计任务可知，制件精度为，该零件的精度要求能够在拉深翻边加工中得到保证。其它尺寸标注，生产批量等情况，也符合模具设计的工艺要求。复合模结构复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产率也高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。但模具结构复杂，制造较困难。图复合模翻边部分的结构式中翻边力系数，般取翻边线长度材料厚度材料的抗拉强度，。在各种结构中，会遇到带有竖边的非圆形孔及开口，这些开口多半是为了减小质量和增加结构的刚度，其竖边高度不大，对精度也没有很高的要求。由于翻边孔的长，宽，则翻边凸模的尺寸为长，宽。翻边模具工作部分尺寸计算冲压模具设计和加工计算速查手册查表，拉深翻边的凸凹模间隙.时，.。翻边最小圆半径，低孔边缘的移动距离应保证翻边工件的圆角部分不开裂，边缘最大可能移动距离应限于.的数值范围内，最大翻边深度.，。拉深部分的结构该制件进行次拉深即可成型。则式中拉深件横断面周长按中径计算料厚材料抗拉强度系数。.拉伸凸凹模结构如图图拉深凸凹模结构凸凹模工作部分尺寸凸凹模工作部分尺寸按照模具及制件尺寸定，满足定的强度要求就行。图工作部分选择上下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架.，技术条件按的规定上模座下模座导柱导套上模板厚度为凸模厚度取顶料板厚度为下模板厚度闭合高度模具闭合高度应为上模板下模板凹模固定板垫板等厚度和应用设计冲压模具利用进行冲压模具设计，可以利用级进模设计系统工具，或直接利用实体建模进行。本设计利用前者完成。应用实体建模进行模具设计，主要包括选参考特征草绘设计实体创建与操作，表达式和参数化设计等。下面来着重介绍利用级进模设计向导来设计冲孔落料连续模。.应用设计落料冲孔连续模设计前准备打开新建输入名称确定如图所示图新建编辑参数特征参数编辑公差编辑方向编辑曲线编辑定义线串确定如图图编辑参数参数定义完成，下面进行模具实体造型，首先进行大框架的设计，从凸模开始，依次建立卸料板凹模凸模固定板凹模固定板垫板下模座上模座等。模具主要板料建立完成，再根据需要制作销钉孔，螺纹孔和通孔，最后配做螺钉销钉。模具整体结构成型，主要步骤如下选择起始菜单下的建模命令草图如图图建模开始绘制制件绘胜感激！最后谨祝母校陕西科技大学在未来的时间里取得更好的成绩！参考文献叶南海主编模具设计基础与应用提高国防工业出版社年.廖念钊，古莹菴，莫雨松等编.互换性与技术测量.北京中国计量出版社，姜奎华主编.冲压工艺与模具设计.北京机械工业出版社，史铁梁主编.模具设计指导.北京机械工业出版社，李体彬编著.冲压成型工艺.北京化学工业出版社，郑家贤编著.冲压工艺与模具设计实用技术.北京机械工业出版社，夏琴香主编.冲压成型工艺与模具设计.广州华南理工大学出版社，徐灏主编.机械设计手册.北京机械工业出版社，廖念钊，古莹菴，莫雨松等编.互换性与技术测量.北京中国计量出版社，陈勇主编.模具材料及表面处理.北京机械工业出版社，冯柄尧主编.实用模具设计与制造简明手册.上海上海科技出版社，黄毅宏主编.模具制造工艺学.北京机械工业出版社，底面如图所示图底部完成草图拉深得到图图完成草图再次拉伸求交并面导圆得到制件图，如图图制件俯视图钣金特征化识别选择起始所有应用模块级进模向导，如图所示图级进模向导起始钣金，如图所示图钣金钣金特征识别，项目初始化，如图所示图特征识别图项目初始化生成毛坯钣金工具毛坯生成器，如图图毛坯图坯料排样坯料排样如图所示图图坯料排样条料排样图条料排样绘制凸凹模如图所示图凸凹模的绘制导入模架导入模架如图所示图模架导入整理得到模具图如下图模具图图爆炸图.应用设计拉伸翻边复合模设计前准备打开新建模型输入名称和文件夹确定如图图新建编辑参数特征参数编辑公差编辑方向编辑曲线编辑定义线串确定，步骤和级进模略同。参数定义完成，下面进行模具实体造型，首先进行大框架的设计，从凸凹模开始，依次建立模具的各个组件等。