底板配筋计算时长边和短边方向的计算截面如下图所示。图三组不利内力设计值在柱边及变阶处的基底净反力计算见表表柱边及变阶处基底净反力计算ⅠⅡ公式第组第组第组ⅢⅡ柱边及弯阶处弯矩计算,,配筋计算基础底板受力钢筋采用级。长边方向钢筋面积为选用。基础底板短边方向钢筋面积为选用。由于，所以杯壁不需要配筋。基础底板配筋图见结构施工配筋图。结论本次设计共有三个设计组成，分别为混凝土结构单向板肋梁楼盖设计现浇钢筋混凝土梁式楼梯设计和金加工车间厂房设计在老师的耐心的指导和同学的帮助下，我成功地完成了这次的课程设计。虽然成果不够令人满意，可能只能以合格来形容，但终究是自己动脑动手步步扎扎实实做出来的，因此，我觉得我还是成功了。同时我发现受限于自己的知识水平思维方式和经验等等，在设计过程中鲜有创新之举，未能自如的选择最优的设计方案因此我觉得自己须更加努力的学习专业知识和积累经验。在这三周中，我能根据计划进度的安排，在老师的指导和与同学的相互讨论下，按时按量的完成自己的设计任务。贯穿于整个设计过程中，我重新温习了钢筋混凝土结构设计钢筋混凝土结构设计原理混凝土结构基本原理和建筑混凝土结构设计等相关优秀寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔销孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工各孔各螺钉销钉与下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间划线划各型孔型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台电加工线切割穿孔加工型孔型腔模具车间线切割机床修整抛光模具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称卸料板第页材料名称中碳钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边上柱裂缝宽度验算如下取满足要求下柱配筋，其受弯承载力按下式进行验算下柱裂缝宽度验算如下取满足要求基础设计建筑地基基础设计规范规定，对于柱距的单层多跨厂房，其地基承载力特征值为吊车起重厂房跨度设计等级为丙级时，可不做地基变形验算。本例满足上述要求，故不需做地基变形验算。基础混凝土强度等级采用，下设厚的素混凝土垫层作用于基础顶面上的荷载计算作用于基础顶面上的荷载包括柱底ⅢⅢ截面传给基础的以及外墙自重重力荷载。前者可由表中的ⅢⅢ截面选取，见表，其中内力标准组合值用于地基承载力验算，基本组合值用于受冲切承载力验算和板底配筋计算。表基础设计的不利荷载组别荷载效应基本组合荷载效应标准组合第组第组第组由下图可见，每个基础承受的外墙总宽度为。总高度为，墙体为实心墙，钢框玻璃窗，基础梁重量为根。计算范围见下图每个基础承受的由墙体传来的重力荷载为厚砖墙钢框玻璃窗基础梁合计距基础形心的偏心距为基础尺寸及埋置深度按构造要求拟定高度由表得柱的插入深度，取。由表得杯底厚度应大于，取，则基础顶面标高为，故基础埋置深度为由表得杯壁厚度，取基础边缘高度取，台阶高度取，见下图。表基础杯底厚度和杯壁厚度柱截面高度杯底厚度杯壁厚度拟定基础底面尺寸,适当放大，取。计算基底压力及验算地基承载力基础底面压力计算及地基承载力验算见表表基础底面压力计算及地基承载力验算表类别第组第组第组,注基础高度验算采用基底净反力设计值和,。计算结果见表表基础底面净反力设计值计算表类别第组第组第组,因台阶高度与台阶宽度相等均为，所以只需验算变阶处的受冲切承载力。变阶受冲切承载力计算截面如下图所示。变阶处截面有效高度。因为，即，因，所以取，则，取，则故基础高度满足要求。基础底板配筋计算柱边及变阶处基底反力计算基础余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工各孔各螺钉销钉与上模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间划线划各型孔型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台电加工线切割穿孔加工型孔型腔模具车间线切割机床修整抛光模具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称上垫板第页材料名称工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔销孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工孔各螺钉销钉与上下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间划线划各型孔型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台电加工线切割穿孔加工型孔型腔模具车间线切割机床修整模具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签结论该法兰盘模具采用连续模的形式进行生产的。因为该零件薄而窄，不适合采用复合模的形式。为了确保零件的平整，采用的是弹性卸料的装置。且采用侧刃定距及定位钉定位的方式提高了生产的效率。美中不足的是这样的连续模批量生产费料。希望能在老师的指导下进步改善，提高材料的利用率。致谢三年的大学生活即将结束,在这完成毕业设计的时刻，我感谢教育我的老师们，是你们给予了我知识，是你们教育了我如何做人，是你们给了我在社会上生存的本领。在这我要向所有关心和教育了我的老师们说声谢谢,谢谢你们,通过本次毕业设计，我掌握写论文的般步骤及方法。更深层次的理解了课本上所学的知识。它也培养了我独立思考及解决问题的能力。关键时刻我还体会到了团结的力量。遇到不懂的就和同学相互讨论，相互研究。在这里，我还要要向三年来直关心和支持我们学习的学校领导同学们说声谢谢。谢谢你们让我有这么个美好的回忆,谢谢,参考文献高锦张塑性成形工艺与模具设计北京机械工业出版社,王俊彪多工位级进模设计西安工业大学出版社,陈炎嗣底板配筋计算时长边和短边方向的计算截面如下图所示。图三组不利内力设计值在柱边及变阶处的基底净反力计算见表表柱边及变阶处基底净反力计算ⅠⅡ公式第组第组第组ⅢⅡ柱边及弯阶处弯矩计算,,配筋计算基础底板受力钢筋采用级。长边方向钢筋面积为选用。基础底板短边方向钢筋面积为选用。由于，所以杯壁不需要配筋。基础底板配筋图见结构施工配筋图。结论本次设计共有三个设计组成，分别为混凝土结构单向板肋梁楼盖设计现浇钢筋混凝土梁式楼梯设计和金加工车间厂房设计在老师的耐心的指导和同学的帮助下，我成功地完成了这次的课程设计。虽然成果不够令人满意，可能只能以合格来形容，但终究是自己动脑动手步步扎扎实实做出来的，因此，我觉得我还是成功了。同时我发现受限于自己的知识水平思维方式和经验等等，在设计过程中鲜有创新之举，未能自如的选择最优的设计方案因此我觉得自己须更加努力的学习专业知识和积累经验。在这三周中，我能根据计划进度的安排，在老师的指导和与同学的相互讨论下，按时按量的完成自己的设计任务。贯穿于整个设计过程中，我重新温习了钢筋混凝土结构设计钢筋混凝土结构设计原理混凝土结构基本原理和建筑混凝土结构设计等相关优秀寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔销孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工各孔各螺钉销钉与下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间划线划各型孔型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台电加工线切割穿孔加工型孔型腔模具车间线切割机床修整抛光模具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称卸料板第页材料名称中碳钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边