标准刀具。本工序是在工件其他表面半精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面。④生产类型为大量生产。所以应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。确定夹具的结构方案此道工序的定位夹紧方式和上面设计的夹具基本相同，由于设计说明书篇幅所限，这里就不再重述。这里主要确定引导元件的结构类型和主要尺寸。钻套结构，由夹具零部件国家标准来选取。主要尺寸如下钻套内径为钻套外径为夹具定位误差分析由于定位方式夹紧方式和上面所设计夹具的定位方式夹紧方式基本相同，经计算该夹具定位方案是可行的。拟订夹具总装图的尺寸公差与配合及技术要求这里包括夹具总图的主要尺寸和技术要求。主要尺寸指决定夹具精度和使用的那些尺寸,主要技术条件通常是指夹具上些表面的形位公差要求和其他些特殊技术说明。尺寸公差与配合夹具轮廓尺寸长宽高工件与定位元件间的联系尺寸两定位块要保证定的同轴度要求。夹具内部的配合尺寸这部分的主要配合尺寸有。制订技术条件主要包括以下几个方面两定位块定位表面待装配时进行调整加工配打定位块与夹具体钻模板与夹具体定位用销钉加工前调整垫圈，使支承钉对工件定位。绘制夹具总装图步骤如下∶根据工件在几个视图上的投影关系,分别画出其轮廓线布置定位元件布置夹紧机构④安排联接元件设计夹具体并完成夹具总装图标注总图尺寸公差与配合技术要求。结论为期两个半月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。毕业设计是应用所学基础理论，专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的次综合训练。通过这次毕业设计巩固扩大和强化了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算制图编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料标准手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际，严肃认真的工作作风和独立工作能力，为毕业后从事技术工作打下了良好的基础。我是在保证产品质量提高生产率降低成本并充分利用现有生产条件保证工人具有良好而安全的劳动条件的前提下，进行工艺设计和夹具设计的。由于自己能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正。致谢为期两个半月的毕业设计结束了,这是毕业之前最后次也是最为复杂的次综合设计。这次毕业设计能顺利完成，首先，感谢母校多年来的辛勤培育。其次，要衷心地感谢我的指导老师刘必荣老师,从毕业设计开始直到结束，无论是在学习工作还是生活中，都得到了刘老师无微不至的关怀和精心的指导,也正是刘老师以其深厚专业的知识丰富的实践经验为本课题的设计提供了有效的指导和理论依据，才能是本课题得以圆满结束和论文顺利完成。本题从选题设计到编写完稿，都得到老师的热情指导，在此向我的老师表示我深切的谢意,。另外，还要感谢江怀动力集团悦达集团中环集团等单位为我提供了很好的实习机会,使我学到了许多课本上学不到的知识。对于在毕业设计期间给予过我帮助的同学和朋友在此也深表感谢。参考文献李云机械制造工艺及设备设计指导手册机械工业出版社，薛源顺机床夹具设计机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册机械工艺出版社，上海标准化协会机械精度设计手册中国标准出版社，袁长良机械制造工艺装备设计手册中国计量出版社，王之煦简明机械设计手册机械工业出版社，朱龙根简明机械零件设计手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，孔德淳化学热处理航空工业出版社，艾兴金属切削用量手册机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册机械工艺出版社，附件清单序号图名图号图幅曲轴零件毛坯图面四孔钻铰夹具装配图夹具体形快支承钉垫圈钻模板钻铰套衬套压板带肩六角螺母螺栓铰链叉座孔钻夹具装配图支承杆支承钉钻模板钻套定位块压紧螺栓压板定位块夹具体攻丝。确定工艺过程方案拟定方案由于各表面加工方法已基本确定，现按照先粗后精先主后次先面后孔基准先行的原则，初步拟定两种工艺过程方案，见表。表工艺过程方案方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容毛坯毛坯按铸件要求检验批量毛坯抽检热处理铣两端面批量毛坯抽检钻中心孔铣两端面检测曲轴硬度方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容钻中心孔粗车短头，依次为检测曲轴硬度粗车长头，依次为，圆锥面,粗车短头，依次为精车短头，依次为粗车长头，依次为，圆锥面,精车长头，依次为，圆锥面,车开档，粗车连杆颈割槽,割槽,割槽精车短头，依次为,割槽车开档精车长头，依次为，圆锥面割槽,割槽粗精车连杆颈精车连杆颈钻孔钻孔钻斜油孔钻斜油孔钻孔，铰孔钻孔，铰孔修正中心孔修正中心孔粗磨两端主轴颈按工艺要求进行中间检验粗磨连杆颈粗磨两端主轴颈铣键槽粗磨连杆颈铣键槽铣键槽铣面铣键槽钻铰铣面钻攻钻铰钻攻钻攻精磨主轴颈磨钻攻精磨连杆颈精磨主轴颈磨磨圆锥面精磨连杆颈车螺纹磨油孔抛光磨圆锥面在处打厂标及检验标记车螺纹探伤方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容油孔抛光清洗探伤氮化检验各相关尺寸抛光连杆颈油封档在处打厂标及检验标记清洗检验包装清洗氮化按氮化工艺要求检验抛光连杆颈油封档清洗检验包装方案论证方案Ⅰ的优点在于基本遵循粗精加工划分阶段的原则。方案Ⅱ的不足之处是加工过程中的检验太少，不利于控制曲轴的加工质量。根据以上分析，确定方案Ⅰ为曲轴零件加工的工艺路线。选择加工设备与工艺装备选择机床考虑到大量生产，尽量选用高效机床。工序均为圆柱面的车削加工，用数控车床加工方便且效率高。工序均为圆圆柱面铸件精磨粗磨半精车粗车加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度连杆颈铸件研磨精磨粗磨半精车粗车孔铰孔钻孔攻丝钻孔孔铰孔钻孔攻丝钻孔斜孔钻孔斜油孔抛光钻孔确定切削用量及时间定额工序粗车长头切削用量及时间定额本工序选用数控车床，拨盘顶尖装夹，分三个工步工步为车，工步为车主轴颈，工步为车。加工后表面粗糙度为。工步粗车选择刀具选择外圆车刀。此处省略字上述得到的夹具结构总体设计，按照相关资料绘制夹具结构草图。拟订夹具总装图的尺寸公差与配合以及技术要求这里包括夹具总图的主要尺寸和技术要求。主要尺寸指决定夹具精度和使用的那些尺寸,主要技术条件通常是指夹具上些表面的形位公差要求和其他些特殊技术说明。尺寸公差与配合夹具轮廓尺寸长宽高工件与定位元件间的联系尺寸两形块要保证定的同轴度要求。夹具内部的配合尺寸这部分的主要配合尺寸有制订技术条件主要包括以下几个方面两形块形表面待装配时进行调整加工配打形块与夹具体钻模板与夹具体定位用销钉加工前调整垫圈，使支承钉对工件定位④钻套与衬套配合，衬套与钻模板配合。绘制夹具总装图步骤如下∶根据工件在几个视图上的投影关系,分别画出其轮廓线布置定位元件布置夹紧机构④安排联接元件设计夹具体并完成夹具总装图标注总图尺寸公差与配合技术要求。曲轴第二套夹具设计明确设计任务收集分析原始资料加工工件的零件图见曲轴零件毛坯图设计任务书见表表设计任务书工件名称曲轴夹具类型钻床夹具材料生产类型大量生产机床型号同时装夹工件数工序简图见图图工序卡片本夹具设计的是第道工序钻孔的钻床夹具。本面的磨削加工，用数显曲轴磨床加工方便且效率高。其余表面加工均采用通用机床。如卧式车床万能铣床