高,占用流动资金多,因此是否采用钢板桩围堰以及钢板桩投入数量和周转次数等问题必须认真分析,宜经过技术经济比较后方可决定。,特别是第根桩。当钢板桩难以下插时,应停下来分析原因,检查锁口是否变形,桩身是否变形,钢板桩有无障碍物等,不能味蛮干,磨损了钢板桩。振动锤的夹板由液压控制,必须经常检查液压设置,防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落。合拢前的准备在即将合拢时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下步钢板桩如何插打即是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧。合拢时桩的调整处理主要是为了便于合拢,合拢处的两片桩应高低,合拢时往往出现上小下大下端有土挤压,上端是自由的的情况,此时可用两个走四滑车组向两边拉开,直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止,在接近平行时,再将合拢桩插入,打到设计标高。方形围堰有个面,打完的每片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直,合拢应选择在角桩附近般距离角桩片,如果距离上有差距,可调整合拢边相邻边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在个平面内,定要调整好角桩方向,让其面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。二安装内支撑安装内支撑边抽水,边安装内支撑,抽水时应每抽稍停段时间,以使内支撑稳步受力,并及时堵漏。内支撑安装注意事项要严格按设计内支撑数量安装内支撑随抽水标高及时安装安装内支撑时要严格控制焊缝质框梁之间间隙用木楔塞紧。以保证框梁受力均匀。内支撑拆除钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。从下到上拆除时,考虑施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,减小钢板桩受力程度。首先在围堰内抽砂回填至第层的框架下处,然后拆除第层的内支撑。依次围堰内抽砂回填至第层的框架以下,拆除第层的内支撑。三钢板桩施工遇到的问题及处理措施由于河床地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到些难题,常采用的解决办法如下障碍物。桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。偏斜。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取的纠偏措施是在发生偏斜位置将钢板桩往上拔,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。异形桩纠正。钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。带入现象。在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。四结束语施工实际效果表量。导向框的制作钢板桩围堰采用型钢作为内导向框制成围囹,其作用在插打钢板桩时起导向作用,可兼作施工平台。打桩机具的选择各种类型打桩机具,只要适合于打桩的锤以及其相应系数适合时,均可用于打钢板桩。根据地质情况和选用的钢板桩规格,我项目部施工钢板桩时,采用液压震动打桩机。配置的起吊设备是的履带吊。插打与合拢施工承台采用的是矩形钢板桩围堰,插打次序从上游中间开始向两边打设,在下游合拢。插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度,尤其是第根桩要从两个相互垂直方向同时控制,确保垂直不偏。插打块或几块桩稳定后即与内导框进行联接。由于采用单层内导框。钢板桩与内导框之间的间隙,利用木块塞紧。插打时用汽车吊喂桩,履带吊打桩。钢板桩吊起后用人工扶持插入前块锁口后继续下插。起吊作业时。钢板桩下部须设缆风绳人工控制。钢板桩插打要保证垂直。最先施工的钢板桩不得次性到位,由于钢板桩锁扣的摩擦力,会出现打入后片时带动上片起下沉。施工时往往打至比设计标高高时停止,然后施工下片,以此类推。至打完侧时,然后调整标高。支撑安装钢板桩插打完成,开始边抽砂开挖基坑边安装内支撑。内支撑从上到下分层布置。首先把第层的框梁放在围堰内,然后安装第层的内支撑。随着基坑开挖。依次焊接其他两层的内支撑。内支撑安装完毕后将钢板桩与出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于，钢板桩组上下致，误差不大于，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全致，锁口间隙也不完全致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于。在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约半深度后，再第二次打到要求的深度。打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。同围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用剔除锁口破裂扭曲变形的钢板桩剔除钢板桩表面因焊接钢板钢筋留下的残渣瘤在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于度以及钢环本身的强度而定尽可能利用万能杆件,通常底层钢环离沉井约,钢环之间的间距为。钢板桩的处理其方法是同围堰的钢板桩只能用同样的锁口。按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用剔除锁口破裂扭曲变形的钢板桩剔除钢板桩表面因焊接钢板钢筋留下的残渣瘤在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。钢板桩导向装置的设置测量放样,设置定位桩。根据定位桩安装导向框架。插打首片钢板桩为了确保插打位置准确,第片钢板桩是插打的关键。在导向架上设置个限位框架,大小比钢板桩每边放大,插打时钢板桩背紧靠导向架,边插打边将吊钩缓慢下放。这时应在互相垂直的个方向用经纬仪观测,以确保钢板桩插正插直,然后以第根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。插打过程控制在插打过程中,钢板桩下端向上挤压,钢板桩锁口之间缝隙较大,上端总会向远离第根钢板桩的方向倾斜。因此,每打根根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在以内,超过限定的倾斜度应纠偏次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下片钢板桩的插打。当钢板桩偏移太大时,只能采用多次纠偏的方法逐步减小移量,若因土质太硬纠偏困难时,可采用走四滑轮组纠偏。插打过程应注意的问题是插打时要严格控制垂直度安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。拔桩时要先震动分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修更换。水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。在钢板桩围堰外围靠主航道侧定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。围堰施工方案二钢板桩围堰结构尺寸的拟定钢板桩围堰总体尺寸的拟定沉井基础,钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定,沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘,钢板桩围堰内径等于沉井外径。当沉井顶面高程在河床面以下时,为了便于沉井下沉,不宜在沉井顶部设置伸臂托盘,此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带,钢带强度要满足围堰施工期间的内外水头差产生的最大压力的要求,以防钢板桩围堰炸裂。钢板桩围堰的高度根据施工期间的水位沉井顶面高程波浪高度沉井可能会超下沉量等因素决定。钢环层数层高和截面尺寸的拟定钢环层数根据钢板桩围堰的高度钢板桩的抗弯强过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插根打根，即将每片钢板桩打到设计位置，到剩下最后部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在端上面焊接块限位板然后将另端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。第次抽水后水面达到第层支承底以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架定要采取措施保证顶面位于同水平面上。然后安装工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第层内支承。第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约厚片石，然后回填定量河砂找平基底面至承台底面下，然后基底干封厚砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封