,在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑,操作方便,机动时间与辅助时间重叠,是高效铣床夹具,使用于大批量生产。这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动,形成仿形运动。按主进给运动方式,靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。长春理工大学机械工程系第节典型机床夹具铣床夹具长春理工大学机械工程系第节典型机床夹具铣床夹具对刀装置对刀块塞尺对刀调整工作通过塞尺平面型或圆柱型进行,这样可以避免损坏刀具和对刀块的工作表面。塞尺的厚度或直径般为,按国家标准的公差制造,在夹具总图上应注明塞尺的尺寸。夹具体支承板压板螺母对刀块定位销支承钉钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套钻模板定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。固定式钻模使用中钻模在机床上的位置固定不动,加工精度较高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。回转式钻模钻模上有分度装置,可在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。翻转式钻模主要加工小型工件不同表面上,孔径小于的孔。可减少安装次数,提高被加工孔的位置精度。其结构较简单,加工钻模般手工进行翻转,所以夹具及工件应小于为宜。盖板式钻模这种钻模无夹具体,其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹,适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。第六章机床夹具设计。工件以孔定位常用定位元件主要用于直径小于的中小孔定位。分固定式和可换式,圆柱销和菱形销圆锥销常用于工件孔端的定位,可限制个自由度工件以孔定位常用定位元件主要用于盘套类零件的定位。工件以孔定位常用定位元件工件以外圆定位常用定位元件将同圆周面的孔分成两半圆,下半圆部分装在夹具体上,起定位作用,上半圆部分装在可卸式或铰链式盖上,起夹紧作用。常用于大型轴类工件的定位。工件以外圆定位常用定位元件形块定位结构尺寸已标准化,斜面夹角有工件以外圆定位常用定位元件组合表面定位个平面和与其垂直的两个孔组合工件以外圆定位常用定位元件在箱体连杆盖板等类零件加工中,常采用这种组合定位,俗称面两孔定位。面两孔定位时所用的定位元件是平面采用支承板,两孔采用定位销,故又称为面两工件以外圆定位常用定位元件这种定位属于过定位组合表面定位个平面和与其垂直的两个孔组合解决办法是将销做成削边销工件以外圆定位常用定位元件组合表面定位个平面和与其垂直的两个孔组合组合表面定位平面和与其垂直的两外圆柱面组合工件以外圆定位常用定位元件组合表面定位孔和平行于孔中心线的平面组合工件以外圆定位常用定位元件定位误差的分析和计算分析计算的目的批工件逐个在机床夹具中加工时,不但要定位,而且要定准。工件和定位元件存在制造误差,各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全致,加工后各工件的加工尺寸必然存在误差。因工件定位不准确而产生的加工误差,称为定位误差,用表示。定位误差产生的原因基准不重合误差∆定位基准与工序基准不重合∆定位基准与工序基准之间尺寸的公差。如果定位尺寸的方向与加工尺寸方向不同,则基准不重合误差应为定位尺寸公差在加工尺寸方向的投影。基准位移误差∆由于工件上的定位基面与夹具上定位元件上的限位基面存在制造公差和最小配合间隙,从而定位基准相对于限位基准发生位置移动,此位置的移动就会造成加工尺寸的误差,这个误差称为基准位移误差。大小等于定位基准相对于限位基准在工序尺寸方向的最大变动量。图基准不重合产生的定位误差基准不重合误差基准位移误差的示例说明批工件定位基准的最大变动量应为∆定位误差的计算方法有两项因素决定基准不重合误差∆基准位移误差∆几种情况∆,∆时,∆∆∆,∆时,∆∆∆∆时,此时两者的合成要看工序基准是否在定位基面上如果工序基准不在定位基面上,则∆∆∆如果工序基准在定位基面上,则∆∆∆。第章机床夹具设计第节概述第节工件在夹具中的定位第节定位误差分析第节工件在夹具中的夹紧第节典型机床夹具第节机床夹具设计的基本步骤夹具的作用保证工件加工后稳定可靠地达到各项加工精度要求缩短加工工时,提高劳动生产率,降低生产成本减轻工人劳动强度可由较低技术等级的工人进行加工能扩大机床工艺范围。第节概述图夹具分类表夹具的分类按专门化分类通用夹具指已经标准化的,在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如,车床上爪卡盘和爪单动卡盘,铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。这类夹具般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件小批量生产。专用夹具指专为工件的道工序而专门设计的夹具。特点是结构紧凑,操作迅速方便省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产。通用可调夹具和成组夹具特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求,由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。特点是灵活多变,万能性强,制造周期短元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位,进行不同工序的加工。夹具的组成定位元件夹紧元件对刀导向元件连接元件其它元件及装置夹具体夹具的组成定位元件夹紧元件对刀导向元件连接元件其它元件及装置夹具体第节工件在夹具中的定位在机械加工中,利用工件上的个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式,称为平面定位。固定支承支撑钉和支撑板图型型它指顶端位置可在定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位,以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差,般每批毛坯调整次。可调支承指支承本身的位置在定位过程中,能自动适应工件定位基准面位置变化的类支承。般只限制个自由度。自位支承图自位支承辅助支承在工件定位后才参与支承的元件,不限制自由度,主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小图套筒夹紧夹紧力的作用点应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内图夹紧力作用点应在支承面内不合理合理不合理合理夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位图夹紧力作用点应落在刚性较好部位不合理合理不合理合理夹紧力作用点应尽可能靠近加工面图夹紧力应靠近加工表面夹紧力的大小可根据切削力工件重力的大小方向和相互位置关系具体计算。为安全起见,计算出的夹紧力应乘以安全系数粗加工时取,精加工时取,故实际夹紧力般比理论计算值大倍。进行夹紧力计算时,通常将夹具和工件看作刚性系统,以简化计算。根据工件在切削力夹紧力重型工件要考虑重力,高速时要考虑惯性力作用下处于静力平衡,列出静力平衡方程式,即可算出理论夹紧力。加工过程中切削力的作用点方向和大小可能都在变化,估算夹紧力时应按最不利的情况考虑。典型夹紧机构图斜楔夹紧原理及受力分析般,故当时自锁,取斜楔夹紧机构采用斜楔作为传力元件或夹紧元件的夹紧机构。斜楔的自锁条件斜楔的升角小于斜楔与工件斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。斜楔夹紧的特点有增力作用,扩力比,约等于,自锁性能好受斜楔长度和其升角限制,夹紧行程小故远小于结构简单,但操作不方便。主要用于机动夹紧,且毛坯质量较高的场合。斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构构图螺杆螺母螺钉压块螺旋夹紧机构采用螺杆作中间传力元件的夹紧机构特点结构简单夹紧可靠通用性好,而且由于螺旋升角小,自锁性能好,夹紧力和夹紧行程都较大,是手动夹具上用的最多的种夹紧机构。螺旋夹紧机构图快速螺旋夹紧装置螺旋轴手柄摆动压块图螺旋压板机构偏心夹紧机构是由偏心件作为夹紧元件,直接夹紧或与其它元件组合实现对工件的夹紧,常用的偏心件有圆偏心和轴偏心两种。特点操作方便,夹紧迅速,缺点是夹紧力和夹紧行程都小,般用于切削力不大振动小没有离心力影响的加工中。第章机床夹具设计第节概述第节工件在夹具中的定位第节定位误差分析第节工件在夹具中的夹紧第节典型机床夹具第节机床夹具设计的基本步骤夹具的作用保证工件加工后稳定可靠地达到各项加工精度要求缩短加工工时,提高劳动生产率,降低生产成本减轻工人劳动强度可由较低技术等级的工人进行加工能扩大机床工艺范围。第节概述图夹具分类表夹具的分类按专门化分类通用夹具指已经标准化的,在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如,车床上爪卡盘和爪单动卡盘,铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。这类夹具般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件小批量生产。专用夹具指专为工件的道工序而专门设计的夹具。特点是结构紧凑,操作迅速方便省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产。通用可调夹具和成组夹具特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求,由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。特点是灵活多变,万能性强,制造周期短元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位,进行不同工序的加工。夹具的组成定位元件夹紧元件对刀导向元件连接元件其它元件及装置夹具体夹具的组成定位元件夹紧元件对刀导向元件连接元件其它元件及装置夹具体第节工件在夹具中的定位在机械加工中,利用工件上的个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式,称为平面定位。固定支承支撑钉和支撑板图型型它指顶端位置可在定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位,以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差,般每批毛坯调整次。可调支承指支承本身的位置在定位过程中,能自动适应工件定位基准面位置变化的类支承。般只限制个自由度。自位支承图自位支承辅助支承在工件定位后才参与支承的元件,不限制自由度,主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。工件以孔定位常用定位元件主要用于直径小于的中小孔定位。分固定式和可换式,圆柱销和菱形销圆锥销常用于工件孔端的定位,可限制个自由度工件以孔定位常用定位元件主要用于盘套类零件的定位。工件以孔定位常用定位元件工件以外圆定位常用定位元件将同圆周面的孔分成两半圆,下半圆部分装在夹具体上,起定位作用,上半圆部分装在可卸式或铰链式盖上,起夹紧作用。常用于大型轴类工件的定位。工件以外圆定位常用定位元件形块定位结构尺寸已标准化,斜面夹角有工件以外圆定位常用定位元件组合表面定位个平面和与其垂直的两个孔组合工件以外圆定位常用定位元件在箱体连杆盖板等类零件加工中,常采用这种组合定位,俗称面两孔定位。面两孔定位时所用的定位元件是平面采用支承板,两孔采用定位销,故又称为面两工件以外圆定位常用定位元件这种定位属于过定位组合表面定位个平面和与其垂直的两个孔组合解决办法是将销做成削边销工件以外圆定位常用定位元件组合表面定位个平面和与其垂直的两个孔组合组合表面定位平面和与其垂直的两外圆柱面组合工件以外圆定位常用定位元件组合表面定位孔和平行于孔中心线的平面组合工件以外圆定位常用定位元件定位误差的分析和计算分析计算的目的批工件逐个在机床夹具中加工时,不但要定位,而且要定准。工件和定位元件存在制造误差,各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全致,加工后各工件的加工尺寸必然存在误差。因工件定位不准确而产生的加工误差,称为定位误差,用表示。定位误差产生的原因基准不重合误差∆定位基准与工序基准不重合∆定位基准与工序基准之间尺寸的公差。如果定位尺寸的方向与加工尺寸方向不同,则基准不重合误差应为定位尺寸公差在加工尺寸方向的投影。基准位移误差∆由于工件上的定位基面与夹具上定位元件上的限位基面存在制造公差和最小配合间隙,从而定位基准相对于限位基准发生位置移动,此位置的移动就会造成加工尺寸的误差,这个误差称为基准位移误差。大小等于定位基准相对于限位基准在工序尺寸方向的最大变动量。图基准不重合产生的定位误差基准不重合误差基准位移误差的示例说明批工件定位基准的最大变动量应为∆定位误差的计算方法有两项因素决定基准不重合误差∆基准位移误差∆几种情况∆,∆时,∆∆∆,∆时,∆∆∆∆时,此时两者的合成要看工序基准是否在定位基面上如果工序基准不在定位基面上,则∆∆∆如果工序基准在定位基面上,则∆∆∆。根据工件质量结构及生产批量,将夹具设计成单件多点多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式,有时还要采用分度机构,均为了提高生产效率。圆周进给式铣床夹具圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件,般是多工位,在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑,操作方便,机动时间与辅助时间重叠,是高效铣床夹具,使用于大批量生产。这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动,形成仿形运动。按主进给运动方式,靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。长春理工大学机械工程系第节典型机床夹具铣床夹具长春理工大学机械工程系第节典型机床夹具铣床夹具对刀装置对刀块塞尺对刀调整工作通过塞尺平面型或圆柱型进行,这样可以避免损坏刀具和对刀块的工作表面。塞尺的厚度或直径般为,按国家标准的公差制造,在夹具总图上应注明塞尺的尺寸。夹具体支承板压板螺母对刀块定位销支承钉钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套钻模板定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。固定式钻模使用中钻模在