业,对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。在配送中心搬运成本中,分拣作业搬运成本约占在劳动密集型配送中心,与分拣作业直接相关的人力占分拣作业时间约占整个配送中心作业时间的分拣作业基本流程发货计划确定拣货方式输出拣货清单确定拣货路线分派拣货作业人员拣取商品商品集中第节分拣作业方法拣货方式订单别拣取批量拣取复合拣取订单别拣取定义订单别拣取是针对每份订单,分拣人员按照订单所列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在起的拣货方式。如桶装液体散装颗粒冷冻食品等配送作业中拣货包装单位通常有以下种单件单件商品包装成独立单元,以该单元为拣取单位,是拣货的最小单位箱由单件装箱而成,拣货过程以箱为拣取单位托盘由箱堆码在托盘上集合而成,经托盘装载后加固。每托盘堆码数量固定,拣货时以托盘为拣取单位特殊物品体积过大,形状特殊,或必须在特殊情况下作业的货物。拣货时以特定包装形式和包装单位为准。第节分拣设备人至物的分拣设备这是指物品固定,拣货人员到物品位置把物品拣选出来的工作方式物至人的分拣设备这与人至物的拣选方法相反,拣货人员固定位置,等待设备把物品运至拣货者面前进行拣货。这种拣货设备的自动化水平较高,本身附有动力,所以能移动物品储位或把物品取出。拣货单上标明储位,并按储位顺序来排列货物编号,作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径,提高拣货作业效率。表拣货单拣货单号码拣货时间顾客名称拣货人员审核人员出货日期年月日序号储位号码商品名称商品编码包装单位拣取数量备注整托盘箱单件拣货单格式分货作业拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。手工方式拣取通常小体积少批量搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的,可以采取手工方式拣取机械辅助作业对于体积大重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业自动拣货系统对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。分拣系统采用直线分拣机,方式为倾斜式托盘,分拣能力为箱小时箱小时,分拣货物重量最大为,最小为。案例自动分拣机的特点大大提高了分拣速度,且能连续大批量地分拣货物分拣误差率很低分拣基本实现了无人化分拣系统的构成自动分拣系统般由控制装置分类装置输送装置及分拣道口组成。控制装置作用识别接收和处理分拣信号。分拣设备及操作。拣货单上标明储位,并按储位顺序来排列货物编号,作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径,提高拣货作业效率。表拣货单拣货单号码拣货时间顾客名称拣货人员审核人员出货日期年月日序号储位号码商品名称商品编码包装单位拣取数量备注整托盘箱单件拣货单格式分货作业拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。手工方式拣取通常小体积少批量搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的,可以采取手工方式拣取机械辅助作业对于体积大重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业自动拣货系统对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。如桶装液体散装颗粒冷冻食品等配送作业中拣货包装单位通常有以下种单件单件商品包装成独立单元,以该单元为拣取单位,是拣货的最小单位箱由单件装箱而成,拣货过程以箱为拣取单位托盘由箱堆码在托盘上集合而成,经托盘装载后加固。每托盘堆码数量固定,拣货时以托盘为拣取单位特殊物品体积过大,形状特殊,或必须在特殊情况下作业的货物。拣货时以特定包装形式和包装单位为准。第节分拣设备人至物的分拣设备这是指物品固定,拣货人员到物品位置把物品拣选出来的工作方式物至人的分拣设备这与人至物的拣选方法相反,拣货人员固定位置,等待设备把物品运至拣货者面前进行拣货。这种拣货设备的自动化水平较高,本身附有动力,所以能移动物品储位或把物品取出。第章分拣装备与操作第节分拣作业管理概述分拣作业概念分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划,迅速准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来,并按定的方式进行分类集中的作业过程。合理规划与管理分拣作业,对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。在配送中心搬运成本中,分拣作业搬运成本约占在劳动密集型配送中心,与分拣作业直接相关的人力占分拣作业时间约占整个配送中心作业时间的分拣作业基本流程发货计划确定拣货方式输出拣货清单确定拣货路线分派拣货作业人员拣取商品商品集中第节分拣作业方法拣货方式订单别拣取批量拣取复合拣取订单别拣取定义订单别拣取是针对每份订单,分拣人员按照订单所列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在起的拣货方式。分拣设备及操作。分类的依据货品的形状重量特性等用户订单和目的地。输送装置作用将已分拣好的商品输送到相应的分拣道口,以便进行后续作业。分拣道口分拣道口是将商品脱离输送装置并进入相应集货区域的通道。般由钢带皮带滚筒等组成滑道,使商品从输送装置滑向缓冲工作站,然后进行入库上架作业或配货作业。几种典型的自动分拣机主输送线分流输送线图气缸侧推式分类机构主输送线分流输送线旋转挡臂式分类机构旋转挡臂式旋转挡臂式轮子浮动式分类机构推块式分拣机推块式分拣机由链板式输送机和具有独特形状的滑块在链板间左右滑动进行商品分拣的推块等组成。推块式分拣系统是由推块式分拣机,供件机,分流机,信息采集系统,控制系统网络系统等组成。特点可适应不同大小重量形状的各种不同商品分拣时轻柔准确可向左右两侧分拣,占地空间小分拣时所需商品间隙小,分拣能力达个时机身长,最长达米,出口多。轨道台车式分拣机被分拣的物品放置在沿轨道运行的小车托盘上,当到达分拣口时,台车托盘倾斜度,物品被分拣到指定的目的地。作业程序分类法人分拣法个人按照张订单要求分拣分程分拣法数人分拣,每个人承担不同的种类和货架的范围,拣出货物后分程传递或转交下个分拣人员的方法区间分拣法数人分拣,每个人分拣出相应的货物后,将各区间分拣的货物汇总起来的办法分类分拣法将各种各样的形状外形尺雨重量的货物进行分类,在配送中心内进行保管,按每个产品类进行分拣的办法。最常用的组合分拣作业法摘果式分拣法播种式分拣法摘果式分拣法摘果法的优点作业方法单纯订单处理前置时间短导入容易且弹性大作业人员责任明确,派工容易公平拣货后不必再进行分拣作业,适用于数量大品种少的订单的处理摘果法即让拣货人员巡回于储存场所,按客户订单挑选出每种商品,巡回完毕也完成了次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位,即可开始处理下张订单。摘果法的缺点商品品种多时,拣货行走路线过长,拣取效率低拣取区域大时,搬运系统设计困难少量多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,效率降低播种式分拣法播种法即将每批订单的同种商品累加起来,从储存仓位上取出,集中搬运到理货场,并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱,分拣完成后分放到待运区域,直至配货完毕。播种法的优点适合订单数量大的系统可以缩短拣取时的行走搬运距离,增加单位时间的拣取量对于少量多批次的配送十分有效播种法的缺点由于必须等订单达到定数量时才做次处理,因此订单处理前置时间长批量拣取定义批量拣取是将多张订单集合成批,按照商品品种类别加总后再进行拣货,然后依据不客户或不同订单分类集中的拣货方式。特点批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间,增加单位时间的拣货量。同时,由于需要订单累计到定数量时,才做次性的处理,因此,会有停滞时间产生。适用场合批量拣取适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外型较规则固定的商品出货,其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。分拣设备及操作。分类的依据货品的形状重量特性等用户订单和目的地。输送装置作用将已分拣好的商品输送到相应的分拣道口,以便进行后续作业。分拣道口分拣道口是将商品脱离输送装置并进入相应集货区域的通道。般由钢带皮带滚筒等组成滑道,使商品从输送装置滑向缓冲工作站,然后进行入库上架作业或配货作业。几种典型的自动分拣机主输送线分流输送线图气缸侧推式分类机构主输送线分流输送线旋转挡臂式分类机构旋转挡臂式旋转挡臂式轮子浮动式分类机构推块式分拣机推块式分拣机由链板式输送机和具有独特形状的滑块在链板间左右滑动进行商品分拣的推块等组成。推块式分拣系统是由推块式分拣机,供件机,分流机,信息采集系统,控制系统网络系统等组成。特点可适应不同大小重量形状的各种不同商品分拣时轻柔准确可向左右两侧分拣,占地空间小分拣时所需商品间隙小,分拣能力达个时机身长,最长达米,出口多。轨道台车式分拣机被分拣的物品放置在沿轨道运行的小车托盘上,当到达分拣口时,台车托盘倾斜度,物品被分拣到指定的目的地。作业程序分类法人分拣法个人按照张订单要求分拣分程分拣法数人分拣,每个人承担不同的种类和货架的范围,拣出货物后分程传递或转交下个分拣人员的方法区间分拣法数人分拣,每个人分拣出相应的货物后,将各区间分拣的货物汇总起来的办法分类分拣法将各种各样的形状外形尺雨重量的货物进行分类,在配送中心内进行保管,按每个产品类进行分拣的办法。最常用的组合分拣作业法摘果式分拣法播种式分拣法摘果式分拣法摘果法的优点作业方法单纯订单处理前置时间短导入容易且弹性大作业人员责任明确,派工容易公平拣货后不必再进行分拣作业,适用于数量大品种少的订单的处理摘果法即让拣货人员巡回于储存场所,按客户订单挑选出每种商品,巡回完毕也完成了次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位,即可开始处理下张订单。摘果法的缺点商品品种多时,拣货行走路线过长,拣取效率低拣取区域大时,搬运系统设计困难少量多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,效率降低播种式分拣法播种法即将每批订单的同种商品累加起来,从储存仓位上取出,集中搬运到理货场,并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱,分拣完成后分放到待运区域,直至配货完毕。播种法的优点适合订单数量大的系统可以缩短拣取时的行走搬运距离,增加单位时间的拣取量对于少量多批次的配送十分有效播种法的缺点由于必须等订单达到定数量时才做次处理,因此订单处理前置时间长