程本项目工艺布置采用主车间生产方式从原料到成品按作业顺序布置流程顺畅符合生产先进经济合理和安全防护要求。车间设置原材料和产品质量检验和试验设施以保证产品生产质量。第三章节能与计量节能降耗是工业生产应遵循原则为此本项目直接利用粉粒状废渣矿棉熔炼新方法生产粒状棉大大降低了能耗提高了经济效益产品符合节能原则。节能重点该项目方面直接利用粉粒状废渣矿棉熔炼新方法既节约了大量能源又解决了钢铁厂水渣环保问题另方面可以综合利用熔炼排放尾气进行回收利用固化能源利用率大幅提高是个循环经济典范。二计量及其管理计量工作是企业实现现代化管理项很重要科学基础工作。工厂生产和管理要按照国家有关标准和依据要设置管理机构和有关人员对工程节能计划节能生产管理能耗计量检测等进行统管理专门人员进行计量监测故障维修和报表。原材料水电油等系统均按国家对计量器具配备要求配置计量仪表和称量装置。为节约能源加强能源送分配系统等。运输设备叉车。八工艺布置及流程本项目工艺布置采用主车间生产方式从原料到成品按作业顺序布置流程顺畅符合生产先进经济合理和安全防护要求。车间设置原材料和产品质量检验和试验设施以保证产品生产质量。第三章节能与计量节能降耗是工业生产应遵循原则为此本项目直接利用粉粒状废渣矿第章建设规模及产品方案项目建设规模本项目生产能力将达到年产吨粒状棉规模。二产品生产设计方案及工艺指标粒状棉产量吨年纤维直径微米产品密度范围含水率大于渣球纤维强度酸度系数有机物含量棉毡产品密度范围产品厚度核准通过归档资料。未经允许请勿外传,导热系数热荷重收缩温度有机物含量三原材料本项目生产所需主要原料为高炉水渣调质辅料及少量辅料等所需高炉水渣吨年调质辅料吨年其中高炉水渣直接钢厂采购其他辅助材料和配套件根据所生产产品具体要求随时采购或协作生产解决。四供电本项目装机容量约为具体需根据产品要求确定。五给水排水本项目生产线用水大部分为软化水冷却后循环使用。给水系统采用生产消防合方案。供水由入园管网供应排水由入园管网排放。六压缩空气本项目成棉系统油雾润滑喷吹防尘油打包机等各台气动元件等均用压缩空气供气量。七交通运输年产万吨粒状棉生产线应建在交通便利处。八厂址该项目主体厂房要求宽度不小于米长度不小于米根据现场情况可进行调整。第二章工艺技术及装备生产规模本项目为单线产量吨两条生产线共用套熔炼系统合计年产吨粒状棉。根据市场情况可进行调整为生产酸度系数以上高耐候性外墙喷涂粒状棉二工作制度年工作日天工作制度三班三运转小时工厂设计厂房土建设计厂房建设非标设备设计与加工通用设备设计选型与订货通用设备制作工厂公用工程设计工厂公用工程施工设备安装人员培训产品应用技术资料准备设备调试联动试车试生产验收项目建设进度月份工作内容二项目实施计划进度表第五章投资估算与资金筹措编制说明本项目建成每年可生产粒状棉吨。该项目项目占地面积为厂房建筑面积共计根据实际情况可调整。二工程投资估算金额本项目需投资万元不含基建投资其中设备投资额为万元流动资金万元。三编制依据根据各专业技术数据。设备是根据国内生产厂家报价。材料价格取市场现行价格。其他费用根据国家有关部门规定费率及建材工业工程建设其它费用定额计取。四说明本项目为节能环保项目符合国家鼓励发展产业政策为实施今后进步总体规划而进行建设中不涉及福利工程类项目。按国家现行政策该项目建设投资方向调节税按零税率计取。由于该项目为循环经济生产典型可申请增值税减免或减量。第六章经济分析项目经济评价基本数据生产规模及产品方案该项目总设计生产能力为每年万吨投产后可根据市场情况进行产品结构调整。工厂每年生产天每天按三班制生产工人每班工作小时。项目建设进度本工程项目计划建设周期为个月建成粒状棉生产线并投入生产。项目设备总投资及资金来源设备总投资项目设备总投资为万元资金来源本项目所需建设资金由建设方负责筹措。二项目财务评价销售收入和销售税金及附加销售收入本项目所生产粒状棉根据现行价格以粒状棉元吨计算。该项目在建成后每年销售收入为万元。销售税金及附加产品免征增值税率。项目产品成本成本计算说明固定资产折旧原值为固定资产投资中第部分费用加预备费和建设期利息其余固定资产投资作理充分利用生产场地做到工艺流程顺畅生产车间合理紧凑。详细比较见下表。粒状棉熔炼系统方案比较表表序号项目方案方案二粒状棉熔炼系统冲天炉系统利用全新熔炼系统原料来源自然冷却渣粉粒状冶炼废渣粉煤灰工艺复杂程度复杂简单酸度系数与能耗影响大影响小能耗高低环保污染较大污染小场地要求无特殊要求无特殊要求与炼铁相关性很小很小工程总投资比值较高高产品成本高低由上表可以看出本项目技术工艺完全利用了粉粒状冶炼废渣及粉煤灰等在全新熔炼状态下进行调质调质与能耗关联性很小更适合生产高酸度系数产品。相对冲天炉工艺可节约大量焦炭是节能环保和资源综合利用优质项目。综合考虑各种因素本项目采用工艺有先进节能环保等多种优势工艺选用合理可行是节能环保及资源综合利用典范项目。五工艺流程图六工艺流程简述原料准备粉粒状冶炼废渣由装卸车运至原料堆场经皮带输送机计量输送至送料系统。粉煤灰由散装罐车送至粉煤灰仓下经车载气力输送装置送至粉煤灰仓仓下设粉煤灰输送计量设备。计量后粉煤灰经力气输送管道送至送料系统。调质备用辅料石英砂经提升机送至密封石英砂储备仓仓下设石英砂输送计量设备。计量后石英砂经力气输送管道送至调质炉。成纤制棉打包原料吹送系统熔炼炉离心机集棉室梳棉机输送机气力输送沉降筒造粒机圆筒成球除渣系统带式输送机出厂打包机由送料系统将原料发送至熔炼炉进行高温熔体熔炼至高温熔融后经四辊高速离心机设备制成无机纤维高压喷雾特制防尘油经集棉机沉降经碎棉机制成短棉再经旋风沉降塔沉降除渣经造粒机造粒工艺加工而成具有质轻不燃等特点粒状保温防火材料压缩打包完成。七工艺设备粒状棉生产线设备包括进料系统熔炼系统燃料制备系统辅料输送添加系统成纤集棉系统疏棉风选除渣系统料。制棉打包原料吹送系统熔炼炉离心机集棉室梳棉机输送机气力输送沉降筒造粒机圆筒成球除渣系统带式输送机出厂打包机由送料系统将原料发送至熔炼炉进行高温熔体熔炼至高温熔融后经四辊高速离心机设备制成无机纤维高压喷雾特制防尘油经集棉机沉降经碎棉机制成短棉再经旋风沉降塔沉降除渣经造粒机造粒工艺加工而成具有质轻不燃等特点粒状保温防火材料压缩打包完成。七工艺设备粒状棉生产线设备包括进料系统熔炼系统燃料制备系统辅料输送添加系统成纤集棉系统疏棉风选除渣系统造粒系统压缩包装系统热风输送分配系统等。运输设备叉车。八工艺布置及流程本项目工艺布置采用主车间生产方式从原料到成品按作业顺序布置流程顺畅符合生产先进经济合理和安全防护要求。车间设置原材料和产品质量检验和试验设施以保证产品生产质量。第三章节能与计量节能降耗是工业生产应遵循原则为此本项目直接利用粉粒状废渣矿棉熔炼新方法生产粒状棉大大降低了能耗提高了经济效益产品符合节能原则。节能重点该项目方面直接利用粉粒状废渣矿棉熔炼新方法既节约了大量能源又解决了钢铁厂水渣环保问题另方面可以综合利用熔炼排放尾气进行回收利用固化能源利用率大幅提高是个循环经济典范。二计量及其管理计量工作是企业实现现代化管理项很重要科学基础工作。工厂生产和管理要按照国家有关标准和依据要设置管理机构和有关人员对工程节能计划节能生产管理能耗计量检测等进行统管理专门人员进行计量监测故障维修和报表。原材料水电油等系统均按国家对计量器具配备要求配置计量仪表和称量装置。为节约能源加强能源管理工作制常白班制人员周六周日休息。工厂全员定编人员人。三产品品种规格粒状棉压缩捆包捆压缩袋装袋保温材料产品厚度长度宽度矿渣棉毡四生产工艺技术比选现在无机纤维制品生产主要采用传统冲天炉熔炼方式。本项目采用生产技术工艺为国内空白是直接利用粉粒状废渣矿棉熔炼新方法多方式调制酸度系数经高速离心制棉集棉梳棉造粒旋风筛选除渣沉降等工艺加工而成无机矿物粒状纤维再经加压包装成具有质轻不燃等特点新型材料。这种工艺与冲天炉工艺最大区别就在于使用原料来源不同。生产过程本身充分利用粉粒状冶炼废渣生产线布局合理充分利用生产场地做到工艺流程顺畅生产车间合理紧凑。详细比较见下表。粒状棉熔炼系统方案比较表表序号项目方案方案二粒状棉熔炼系统冲天炉系统利用全新熔炼系统原料来源自然冷却渣粉粒状冶炼废渣粉煤灰工艺复杂程度复杂简单酸度系数与能耗影响大影响小能耗高低环保污染较大污染小场地要求无特殊要求无特殊要求与炼铁相关性很小很小工程总投资比值较高高产品成本高低由上表可以看出本项目技术工艺完全利用了粉粒状冶炼废渣及粉煤灰等在全新熔炼状态下进行调质调质与能耗关联性很小更适合生产高酸度系数产品。相对冲天炉工艺可节约大量焦炭是节能环保和资源综合利用优质项目。综合考虑各种因素本项目采用工艺有先进节能环保等多种优势工艺选用合理可行是节能环保及资源综合利用典范项目。五工艺流程图六工艺流程简述原料准备粉粒状冶炼废渣由装卸车运至原料堆场经皮带输送机计量输送至送料系统。粉煤灰由散装罐车送至粉煤灰仓下经车载气力输送装置送至粉煤灰仓仓下设粉煤灰输送计量设备。计量后粉煤灰经力气输送管道送至送料系统。调质备用辅料石英砂经提升为无形资产和递延资产摊销。固定资产折旧设备按年计算残值回收率无形资产摊销按年计递延资产摊销按年计。借款利息长期借款和流动资金借款利息计入财务费用。产品成本年生产总成本为万元利润总额年利税额为万元以上数据仅供参考。综上所述该项目在财务上是可行。附件粒状棉成本以每吨粒状棉成品估算序号项目单耗单价总价备注原材料水渣辅料不同产品有差异防尘油包装燃料维修及其它水吨元吨元循环冷却水电不同产品有差异工资福利设备折旧费按万八年计企业管理费按万元年计合计元本估算表仅供参考实际数据需根据原辅材料成分采购价格产品质量调整要求进行核算。些数据可能有较大差异。附件工厂生产组织及劳动定员岗位定编人员小计合计班三班厂长副厂长生产主管设备主管工艺主管工艺质检员考核核算员库管员日班维修工日班叉车工装卸及辅助工班长维修电工兼班核算员机修工兼班安全员质检员兼班工艺员司炉工进料工成纤工包装工清渣工叉车工辅助工生产制度三班倒小时连续工作制全年扣除大中修外总工作日按天计制棉打包原料吹送系统熔炼炉离心机集棉室梳