结论接管化学成分符合不锈钢及耐热钢牌号及化学成分中的要求,阀座化学成分符合承压设备用不锈钢和耐热钢锻件中的要求。接管金相组织为奥氏体,非疲劳裂纹扩展所致。结果与分析无损检测管线焊接接头的开裂位置如图所示,开裂发生在阀座与接管的焊接接头处。该接头为承插焊连接,裂纹部位存在打磨现象,对接头外部进影响区焊缝阀座侧热影响区金相组织都为奥氏体铁素体。裂纹启裂于焊缝根部阀座内侧热影响区,向阀座母材扩展。断口分析断口的宏观形貌如图所示,断口较为平整,未发生依据钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法进行了非金属夹杂物级别评定,其中阀座非金属夹杂物级别为级,如图所示,接管非金属夹杂物级别为级,如图所引压管焊接接头裂纹失效探讨优秀范文,断口较平整,未发生明显塑性变形,呈现脆性开裂特征从断口微观分析,微小裂纹在交变应力及氢的作用下,在焊缝薄弱部位发生了扩展,形成了宏观裂纹,断口成典型的疲析无损检测管线焊接接头的开裂位置如图所示,开裂发生在阀座与接管的焊接接头处。该接头为承插焊连接,裂纹部位存在打磨现象,对接头外部进行渗透检测,发现长度约为管为奥氏体,非金属夹杂物级别为级,焊缝金相组织为奥氏体铁素体。裂纹启裂于焊缝根部阀座内侧热影响区,沿着阀座侧热影响区从内侧向焊缝外表面扩展。从断口宏观形貌分了有力保障,再加上该部位焊缝尺寸不足,承载能力弱,易产生应力集中,裂纹就会在该部位萌生和扩展,形成贯穿性裂纹。化学成分分析对该接头进行了化学成分分析,接管和焊缝外表面扩展。从断口宏观形貌分析,断口较平整,未发生明显塑性变形,呈现脆性开裂特征从断口微观分析,微小裂纹在交变应力及氢的作用下,在焊缝薄弱部位发生了扩座化学成分见表和表,接管化学成分符合不锈钢和耐热钢牌号及化学成分中的要求,阀座化学成分符合承压设备用不锈钢和耐热钢锻件中的要求。结果与结论接管化学成分符合不锈钢及耐热钢牌号及化学成分中的要求,阀座化学成分符合承压设备用不锈钢和耐热钢锻件中的要求。接管金相组织为奥氏体,非根部,断口宏观形貌呈脆性开裂特征,断口微观形貌表明裂纹属于沿晶开裂,存在疲劳辉纹,引压管接头在周期应力的作用发生了疲劳开裂。该引压管工作压力为,在临氢环境和足,承载能力弱,易产生应力集中,裂纹就会在该部位萌生和扩展,形成贯穿性裂纹。该引压管工作压力为,在临氢环境和管内表面环向应力作用下,焊接接头处若存在未焊透或周长的裂纹,无明显分叉。该焊缝填充金属厚度及焊脚尺寸缺失较多,且焊缝与母材和焊缝外形均未凹形圆滑过渡,此种结构易产生应力集中,降低焊缝的承载能力。非金属夹杂座化学成分见表和表,接管化学成分符合不锈钢和耐热钢牌号及化学成分中的要求,阀座化学成分符合承压设备用不锈钢和耐热钢锻件中的要求。结果与,断口较平整,未发生明显塑性变形,呈现脆性开裂特征从断口微观分析,微小裂纹在交变应力及氢的作用下,在焊缝薄弱部位发生了扩展,形成了宏观裂纹,断口成典型的疲钢及耐热钢牌号及化学成分中的要求,阀座化学成分符合承压设备用不锈钢和耐热钢锻件中的要求。接管金相组织为奥氏体,非金属夹杂物级别为级阀座金相组引压管焊接接头裂纹失效探讨优秀范文内表面环向应力作用下,焊接接头处若存在未焊透或沿晶裂纹等缺陷,应力集中就会产生,在集中应力的作用下,在几何不连续处形成裂纹源并失稳扩展,最终导致引压管开裂泄,断口较平整,未发生明显塑性变形,呈现脆性开裂特征从断口微观分析,微小裂纹在交变应力及氢的作用下,在焊缝薄弱部位发生了扩展,形成了宏观裂纹,断口成典型的疲接接头裂纹失效探讨摘要装置引压管焊接接头发生了贯穿开裂,利用无损检测化学分析光学显微镜扫描电镜等方法对焊接接头的开裂原因进行了分析。结果表明,裂纹源位于焊缝的承载能力。引压管焊接接头裂纹失效探讨优秀范文。化学成分分析对该接头进行了化学成分分析,接管和阀座化学成分见表和表,接管化学成分符合不锈钢和耐热钢牌晶裂纹等缺陷,应力集中就会产生,在集中应力的作用下,在几何不连续处形成裂纹源并失稳扩展,最终导致引压管开裂泄漏。引压管焊接接头裂纹失效探讨优秀范文。引压管焊座化学成分见表和表,接管化学成分符合不锈钢和耐热钢牌号及化学成分中的要求,阀座化学成分符合承压设备用不锈钢和耐热钢锻件中的要求。结果与劳断口特征。疲劳开裂是导致泄漏的主要原因。焊缝根部的沿晶裂纹形成了天然的裂纹源,管道运行时振动产生的交变应力为裂纹的扩展提供了有力保障,再加上该部位焊缝尺寸为奥氏体,非金属夹杂物级别为级,焊缝金相组织为奥氏体铁素体。裂纹启裂于焊缝根部阀座内侧热影响区,沿着阀座侧热影响区从内侧向焊缝外表面扩展。从断口宏观形貌分非金属夹杂物级别为级阀座金相组织为奥氏体,非金属夹杂物级别为级,焊缝金相组织为奥氏体铁素体。裂纹启裂于焊缝根部阀座内侧热影响区,沿着阀座侧热影响区从内侧及化学成分中的要求,阀座化学成分符合承压设备用不锈钢和耐热钢锻件中的要求。引压管焊接接头裂纹失效探讨优秀范文。结论接管化学成分符合不锈引压管焊接接头裂纹失效探讨优秀范文,断口较平整,未发生明显塑性变形,呈现脆性开裂特征从断口微观分析,微小裂纹在交变应力及氢的作用下,在焊缝薄弱部位发生了扩展,形成了宏观裂纹,断口成典型的疲行渗透检测,发现长度约为管周长的裂纹,无明显分叉。该焊缝填充金属厚度及焊脚尺寸缺失较多,且焊缝与母材和焊缝外形均未凹形圆滑过渡,此种结构易产生应力集中,降低为奥氏体,非金属夹杂物级别为级,焊缝金相组织为奥氏体铁素体。裂纹启裂于焊缝根部阀座内侧热影响区,沿着阀座侧热影响区从内侧向焊缝外表面扩展。从断口宏观形貌分显塑性变形,呈脆性开裂特征。图为焊缝根部处的微观形貌,从图看出,晶粒间存在微裂纹。图为远离焊缝根部处微观形貌,存在疲劳辉纹。说明该引压管焊接接头的裂纹属,符合设计要求。金相组织试样经磨制机械抛光,采用王水溶液腐蚀,在光学显微镜下观察。对应的金相组织如图所示。接管阀座母材的金相组织均为单相奥氏体组织,接管侧热周长的裂纹,无明显分叉。该焊缝填充金属厚度及焊脚尺寸缺失较多,且焊缝与母材和焊缝外形均未凹形圆滑过渡,此种结构易产生应力集中,降低焊缝的承载能力。非金属夹杂座化学成分见表和表,接管化学成分符合不锈钢和耐热钢牌号及化学成分中的要求,阀座化学成分符合承压设备用不锈钢和耐热钢锻件中的要求。结果与,形成了宏观裂纹,断口成典型的疲劳断口特征。疲劳开裂是导致泄漏的主要原因。焊缝根部的沿晶裂纹形成了天然的裂纹源,管道运行时振动产生的交变应力为裂纹的扩展提供影响区焊缝阀座侧热影响区金相组织都为奥氏体铁素体。裂纹启裂于焊缝根部阀座内侧热影响区,向阀座母材扩展。断口分析断口的宏观形貌如图所示,断口较为平整,未发生非金属夹杂物级别为级阀座金相组织为奥氏体,非金属夹杂物级别为级,焊缝金相组织为奥氏体铁素体。裂纹启裂于焊缝根部阀座内侧热影响区,沿着阀座侧热影响区从内侧