烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备不需改造，都能满足改造后的要求。可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在现有装置的基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。改造采用的气化烧嘴技术成熟可靠。华东理工大学和中国航天科技集团第研究所是国内最成功的气化烧嘴研究机构，他们共同研制的气化烧嘴已在国内厂家中多次使用。与原渣油气化流程相比，改造后的工艺流程简单，只需增加天然气预热器锅炉给水预热器和碳黑水冷却器，取消了原复杂的渣油原料预处理过程和碳黑回收过程。与以渣油原料的气化工艺相比，改造后排出的碳黑硫化物等污染物明显减少。气化炉在高温高压下操作，为保证气化炉的安全，天然气和氧气的进料控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统能及时自动安全地停车。设置天然气和氧气进料的非正常工况下紧急遥控放空设置氧天然气比来调节控制气化炉内的温度和转化气的组成同渣油气化样，设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化炉又可避免转化气与氧气在管线中的混合。工艺技术选择目前，以天然气生产合成气的方法有常规的两段蒸汽转化法外热式转化换热转化法和部分氧化法。部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两类。下面就各种方法做简单地介绍。常规的两段蒸汽转化法工艺常规的两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用的方法，两段蒸汽转化法系段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积仅对真空冷却水进行了除油，除油不彻底对现有真空系统存在的问题没有进行整改。通过改造真空系统，将真空系统直接冷却方式改为间接冷却方式，彻底解决真空系统存在的问题，并彻底解决油水直接混合冷却的问题产生的环保问题。此方案不新增占地，运行成本低，除油彻底。工艺技术方案的选定通过详细的技术交流论证和对比，本次改造拟采用将脂肪醇循环水直接接触冷却式蒸汽抽真空系统改造为循环水间接冷却式蒸汽抽真空系统，改造后将消除抽真空系统的安全隐患，避免产生高含油量的污水，彻底解决脂肪醇装置的环保隐患问题。具体改造如下脱氧器蒸发器真空系统五级采用闭路循环。经洗涤后的碳浆进入粒机，在机内与减压渣渍混合进行造粒后，送入震动筛上，使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环。原则性工艺流程图如下蒸汽重油粗合成气氧气水水软水碳水至回收装置重油加热器废热锅炉洗气塔冷却器氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵气化炉碳分离器图渣油合成气生产装置工艺流程图改造的技术方案本次改造将现有的合成气装置渣油造气改造为利用天然气转化生成合成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术的比较，在保证装置设计能力不变的前提下，可采取将原来的渣油烧嘴改造为天然气烧嘴的技术方案。改造后的流程为来自配气站的天然气经气液分离器后送入天然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至，然后送入气化炉的工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。改造后的气化炉，装置的生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大的改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统及天然气与系统的安全保护联锁，以提高装置的安全性能。改造内容及工艺特点本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改造为天然气部分氧化生产羰基合成气工艺流程，包括相应的工艺管道阀门电气仪表及设备的改造等，并核算其他单元是否需要适当改动。改造中要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳之比应当是的关系，后配氢较少甚至可以不配氢。改造的主要内容及其工艺特点是空分空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工序要求空分装置提供的氧气为，洗化厂现有空分装置的设计产氧能力为，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新增能力。天然气压缩天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约的天然气压缩至天然气部分氧化要求的压力。天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动的离心式压缩机的显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少，无需备用径直径，是冷却水入出口管直径表真空喷量控制材料管理及各项管理规章制度和工程概况说明等，体现公司的形象管理意识。现场按规定配备消防器材防火砂及手提灭火器消防灭火器材按有关规定布置。临时用电用水现场每座楼地下室设置级配电箱个，各施工地下室内设置流动闸箱，临设照明系统并覆盖施工区域，保证现场照度，使之能满足改造和装修施工要求。水源将由指定的位置按规定接出，出水口设专用接水容器容积在。防止接水时外溢。材料存放由于材料品种繁多，规格类型各异，加之现场位置较特殊性与各施工段和各专业交叉施工，保证现场材料的运输搬运和存放，使其流畅有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平组织能力的验证。现场计划设置了的流动库房中，危险品，油漆稀料类的材料将与其它材料分开并放置在拟悦立的位置机械设备易丢失损坏也设专人看管。收工时所有机械和机具设备部要交到库房保存固定大型机械除外。水泥黄砂类材料由于供应集中，不设专门库房存放，但放置水泥的地面要铺设层龙骨上覆盖木板，防止潮气侵蚀水泥制品。各类材料做到计划提料，计划采购，计划储存，计划使用，保证材料中转库中材料占用量不超过库房面积，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。易燃材料的存放对于油漆稀料等易燃易挥发材料性材料，统存放，专人看管。为解决现场材料存放和垂直运输问题，我公司计划采用统采购分批进场计划使用材料动的管理办法同时将安设大量的力工和库管人员，保证到场材料物资随到随进现场，保证村在室外停留最长不超过小时，在库存放不超过周，使材料进场存放和垂直运输处于良用水及其它物品掉入。穿线电线进场要检查，要求符合国标，并有厂家的有关资料证明，如准产证合格证及有关证明。穿线前应先扫管清盒配齐护口，穿线前为防止发生背口，扭转等现象，应尽量把线顺直，要先穿钢丝再拉线，注意不可划破，穿线后要及时摇绝缘，并按要配置相序颜色。多股导线均应使用线鼻子与设备端子连接，多股导线的端头应刷锡，试运行前应对线路进行绝缘摇测并做好实测记录。灯具及面板安装灯具安装前，内外应擦拭干净，日光灯应先试好再安装，灯具位置安装正确，同室内成排的灯具要求其中心偏差不大于，灯具固定可靠，嵌入棚顶安装时，电源线不能贴近灯具发使用的各类材料品种较多，运输不便，验收标准较高，致使材料搬运时间要长，且施工期间各种变化变更较为频繁，这给贵校施工单位部将造成了很大压力。因此做好本工程，有关材料的寻供检运存用是极为关键的项控制程序。针对以上特点，我们已作好相应的施工部署，我们将总结近年来在其它项目中的经验，取长补短去差留优不断优化完善，充分利用我公司的几力资源及现代化的科学管理方式，通过网络传输等先进手段在项目中的控制和运用，展现当今高水准施工管理的风范。我公司针对本工程将采取的些主要原则和应对原则高度重视充分准备加大投入加强合作强化管理组建班子，挑选精英。选择有相关施工经验的项目经理组建具有团队管理经验的项目部。细致考虑，方案研讨。在每项重要工序项目施工前项目部按照详见后附表格报送施工专项方案及管理措施最大限度的利用质量计划书专项技术工艺方案解决施工中的技术问题。材料封样确认，提前定货材料样板经甲方设计确认后将进入集中采购阶段，在最短时加工成品和半成品，保证在每项工序施工前天完成材料进场资料报验和实物检测。通过环境管理方案和管理程序提出施工减少施工中对环境的影响，和环境对施工的影响。做好分包的加工进场安装和管理个主要步骤。选拔技术过硬，素质高的工人作为施工主体，强化对施工人员的教育和监管，建立模拟军队化的管理和保障制度，以铁的纪律保证本段施工期间符合贵校要求，达到贵校满意。通过资源外取的形式，减少现场的工序通过场外加工等办法，缓解时间及空间的不足。保证面饰材料的统性和材料到场的时效性，场内外加工的致性，克服施工期间各种变化及设计材料变更，因此材料的寻供检运存用是我方控制的核心。施工布置原则根据工程竣工总计划，结合本工程的主要特点，以每座楼地下室为个施工单元，按每座楼的施工顺序和工艺流程，编制每座楼的施工计划，充分考虑各工种工序的配合时间。按单元施工进度时间将整个工程划分为多个施工阶段进行大流水作业，考虑整个工程同时进行装修的因素，按每段工程量平均分配的原则，使各段机械设备及几力资源配置均衡，以每座楼地下室为个工作段，个工作段进行交叉作业，同时门木门门弹簧门门防火门门防火隔音门