产生的量等于的释放量燃煤的产生量，约为吨。熔炼炉窑每小时可生产炉，每小时焦煤耗量约为。烟气产生量约为。熔炼炉窑冶炼时将产生大量的粉尘烟尘，根据有关文献，每处理万吨废铅电池约产生吨的烟尘。废气经重力沉降通道除去大颗粒粉尘除尘效率约，再经布袋除尘收集后除尘效率可达，送碱水喷淋除尘脱硫装置双联脱硫塔，脱硫效率为，除尘效率为，则综合除尘总效率为。经过该程序处理后，烟尘年排放量为吨，年排放量为吨。表熔炼炉窑大气污染因子及污染物排放污染因子烟尘注年产生量去除率处理前浓度处理后浓度年排放量废水污水的产生与排放情况生活用水均采自新鲜水，主要是员工日常生活所用的洗涤用水。本项目劳动定员人，不住厂，住宿人员用水量按升人天，污水排放系数按计算，年工作天，则本项目生活用水量约吨日，污水排放量约吨日，约吨年。生产废水包括清洗塑料用水喷淋除尘废水和烟气冷却水硫酸处理后母液等四部分。其中循环清洗用水总量需吨，其中约的水作为水蒸汽消耗掉。因此，每天补充吨新鲜水于塑料清洁工序。硫酸处理母液是废旧电池本身拆解的产物。按照满负荷计算，每天最大产生量约吨。主要含有硫酸左右硫酸盐等。碱液喷淋液经石灰乳再生处理后回用，烟气间接冷却水循环使用，该两项每天需补充吨水。噪声该项目的主要噪声源为各类型泵机，风机汽车噪声，其噪声级为汽车进出厂区的交通噪声，约为建设项目噪声源声级强度见表。表建设项目噪声源声级强度表噪声源台数噪声级放置位置各类水泵多台污水处理站排烟风机台熔炼炉窑旁破碎机台预处理车间罗茨风机台车间内部废气吸收卧式搅拌机台预处理车间固体废物建设项目产生的固体废弃物主要是职工的生是可行的。由于员工不住厂，生活污水每天只有吨，故可采取灵活的处置策略，或进步处理后回用于生产环节，或用于山林浇灌均可三工艺废水的问题主要是对硫酸的中和处理，技术上难度不大。照电解质硫酸溶液的含量算，每天硫酸溶液的产生量最大也只在吨的范围。因此，酸液的处置与清洗水分开处理，既缩小水量减低处理难度，又可保持中和后硫酸盐的较高浓度，有利于结晶回收。回收后的母液存放于结晶池内，可让其自然蒸发，不断浓缩作进步回收清洗水另外处理，经过沉淀池的沉淀沙滤以后，处理达到回用水水质要求即可回用。四项目可行性研究报告中未明确提出要对铅膏进行脱硫前处理，而是意味着与其余物料起混合熔炼。本评融结即得粗铅。能源和水的消耗建设项目供电用电由市政电网供给，总用电负荷约，供电由供电局提供环网高压电源，设变压器，配电后以放射方式分别向变电器供电。为保证市政停电时的消防和事故照明为级负荷，生活水泵为二级负荷等应急用电。本项目用水由镇自来水公司供给，用水主要包括以下四个方面职工日用水量人均用水量升人•日计，共，由镇自来水供给补加塑料壳电池极板清洗水。清洗水需，经混凝沉淀澄清后可重复使用。由于沉淀物带走和蒸发损失等，因此，需补充新鲜水补加烟气间接冷却水烟气间接冷却水需，但经专用冷却水池冷却后回用，由于蒸发等损失，每天需补充④碱液喷淋补加水喷林用水量为吨天，碱液喷淋液产生的污水，经石灰乳再生处理后可回用。但由于蒸发损失及硫酸钙亚硫酸钙带走部分水分，每天需补加很多蓄电池回收时已经没有了电解质硫酸，但是，还有相当部分是带有硫酸的。因此，对于该部分废酸液必须予以处理。处理用碳酸钠中和法，中和后的溶液贮存于结晶池内，其中的盐硫酸钠经结晶析出后作为工业原料再用母液自然蒸发，进步浓缩。该部分预计每天需用新鲜水吨。每天新鲜水总用量共计，工厂设置贮水池，贮水池的有效容积为。本项目排水系统采用雨水污水分流系统，粪便污水经化粪池处理后，普通生活污水经隔油隔渣预处理后，经厂污水处理设施处理达标后，进入贮存池，或回用于清洗环节，也可以用于厂区周边山林的灌溉。本项目工艺废水不外排。废酸液经过中和过滤后进入结晶池，经蒸发浓缩析出硫酸盐，回收用于工艺母液存留于结晶池内与后来混合，进步浓缩回收。烟气间接冷却水排入专用水池冷却后回用，不向外排放。塑料清洗水经混凝沉淀过滤不容性的碎屑等杂质，澄清后进入废水处理设施，处理达到生活杂用水水质标准后贮存于暂存池内，可全部回用于清洗环节。碱液喷淋液产生的污水，经石灰乳再生处理