低了对设备的磨损，故障率低。设备的优越性能日产量大日产可达吨座产品活性度高可达生过烧率低产品氧化钙含量稳定窑内运行控制方便不抽心不偏移不串层不结炉，炉层矿煤均衡沉降企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可降低，用于生产磷酸氢钙可降低，用于生产铁合金可降低，用于生产电石可降低炼钢使用后单位产品收得率高产品收得率可提高以上废气排放污染小排放低于国家控制标准可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。生产工艺特点炉型合理，采用了花瓶形窑内形。这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换，充分发挥气流对石料的预热作用，减少热量损耗。窑身直径的变化有利于物料预热，有利于燃料的充分燃烧和热能的利用，加速了石灰的煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。采用下送上抽的送风原理，下部采用鼓风机强制送风，上部采用环形烟道和重力惯性除尘器，利用引风机和烟囱抽力，这样既有利于环保除尘，又有利于增加风量和产量。节能环保活性石灰窑设备简单可靠，寿命长，生产维修费用低。第四章市场预测与建设规模市场预测及有利条件伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位高活性度灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质灰也会挤占劣质灰，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大质量差能耗高产量低，达不到炼钢对灰的质量要求万吨年年生产天数天生产规模确定的依据目前我国的石灰生产正处在脱胎换骨时期，方面是旧的石灰窑大量淘汰，另方面是新的石灰窑不断发展时期，在市场技术应用领域都处于空前活跃的情况下，特别要重视的是产品的技术。项目产品的市场容量较大，但本项目的市场主要为关中地区的冶金用石灰电站用石灰粉煤灰砖用石灰建筑用石灰，因此本项目的规模是以只满足市场小部分需求考虑的。第五章项目组成及总体方案总体方案生产原理将石灰石加热分解后就产生石灰和放出二氧化碳，最古老的方法即是在石灰窑中利用燃料煤加热分解，沿用了大约几千年。近年来由于石灰应用领域的扩大，以及人们对石灰质量的要求提高来源，设备运行阻力大能耗高运行维护要求高使用成本高能耗低运行费用少。在喷头产生的高速水流的挠动下，湍球发生湍流，而布风板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进步减少。湍球之间的高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水的值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。三相流化湍球冷却塔技术发明特点本发明属于冷却塔的技术领域，具体是种具有自清洁能力能耗低的三相流化湍球冷却塔。冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的种设备。现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表三相流化湍球冷却塔申请号为般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点般的冷却塔内部安装上设填料的填料架，这种填料及其支架的结构导致冷却水塔只能冷却具有定洁净度的水，而且也常常发生结构堵塞，对于污水根本无法处理。传统结构湍球冷却塔湍球运动的动力来自于装于其下方的风机，这样气体阻力大能耗高设备运行成本高能耗低，直接克服了传统湍球冷却塔的湍球依靠风力运动所需能耗大的问题，以高速的定角度的水流为动力，使用相对很小的动力即可形成湍流。具有自清洁能力，设备不会发生堵塞，可以冷却污水。可应用于焦化污水处理项目摆动式工业炉出料装臵技术发明特点本发明针对现有技术中工业炉出料装臵煅烧效率低设备故障高能耗较高而改进的。现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表摆动式工业炉出料装置申请号为现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果降低了成品率。推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加大了系统的能源消耗。现有改进型的圆盘卸灰装置