多地域广阔，是农业大国，自身对农药医药染料的需求就很大其次我国人工成本相对发达国家较低最后我国的生产技术现在有了很大的进步，在许多产品上并不亚于发达国家。这样产品出口后在国际市场上有竞争力，实际上目前我国有相当部分对氯甲苯及下游产品主要供出口用。近几年国内对氯甲苯供不应求，消费量每年递增以上。据调查，我国对氯甲苯生产企业约以上的对氯甲苯直接生产下游产品，而且这些衍生产品许多用于出口约的销售给需求企业还有左右的用于出口。我国对氯甲苯主要用于生产对氯氯苄对氯苯甲醛对氯三氟甲苯其次用于生产对氯苯甲酸及其下游对氯苯甲酰氯，以及，二氯甲苯，二氯甲苯等少量用于生产对氯苯甲腈等。我国对氯甲苯的终端衍生物基本上集中在农药医药染料行业，预计用在农药行业的对氯甲苯约占左右，用在医药行业的对氯甲苯约占左右，染料行业约占左右，其他方面合计约占左右。氯甲苯市场消费需求分析与需求预测以对氯甲苯为原料衍生出系列芳香醛或芳香酸，再进步合成多种医药农药和染料。许多卤代芳香醛和卤代芳香酸是以对氯甲苯为原料经过光催化氯化氧化或水解得到的，这些芳香醛或芳香酸进而合成医药农药和染料，而且这些芳香醛与芳香酸每年需大量出口，市场处于成长期，非常具有发展前景。以对氯甲苯为原料合成系列三氟甲基化产品，再进步合成多种农药医药和染料。三氟甲基化已经成为新型农药和医药的开发方向，尤其是在农药结构中引入三氟甲基已经成为新型农药创制与研发的主要手段，因此含有三氟甲基结构的中间体成为近年来国内外开发的热点，非常具有发展前景与潜力。由于三氟甲基化中间体所合成的多数是新型农药，而这些农药中很多有专利保护，因此国内不能生产，三氟甲基化中间体大部分用于出口，限制了国内产量的增加，另方面造成产品附加值不高。今后，国内应加强三氟甲基化中，技术条件苛刻。由于该法对位的选择性高，是种极具发展前途的合成技术。氯甲苯的分离技术氯甲苯的沸点接近，熔点差较大，对氯甲苯的沸点仅比邻氯甲苯的沸点高出，熔点高，采取常用的蒸馏方法很难分离，而且能耗较高。目前国内外已实现工业化或具有工业化前景的分离技术有以下几种磺化分离法磺化分离法是国内外开发最旱的异构体分离方法，包括磺化结晶分离水解等过程，该法能耗高，污染严重，不宜规模化生产。精馏分离法由于邻对氯甲苯的沸点差较小，常压下相对挥化度接近于，为提高相对挥化度，精馏分离在减压下进行。该法理论塔板高达块，回流比高达，为降低塔高度，工业生产中常采用二塔或三塔连续精馏。该工有所降低，导致全球对氯甲苯供求日趋紧张。特别是中国近年来对氯甲苯需求呈快速增加之势。国内市场分析氯甲苯的消费现状与消费结构我国对氯甲苯生产起步较晚，但近几年来发展迅猛。年，我国对氯甲苯年产能力约万吨，产量约万吨。江苏宏兴化学有限公司原有对邻氯甲苯吨年，年装臵进行技术改造，使其生产能力扩大到年产吨。年月，丹阳中超化工有限公司对原有的吨年对邻氯甲苯进行扩建，扩建后对邻氯甲苯产能达到吨年。年，我国对氯甲苯年产能力约万吨，产量约万吨。由于国内外市场对氯甲苯需求强劲，出现了供不应求形势。年后，我国许多企业建设对氯甲苯生产装臵，些原有生产的企业也将产能扩大。近年来国内对氯甲苯生产规模在不断增加。年，江苏钟腾化工有限公司年产吨的对氯甲苯和邻氯甲苯装臵进行技术改造，使其生产能力扩大到年产吨。年，南通市东昌化工有限公司对该公司年产吨的对氯甲苯和邻氯甲苯装臵进行技术改造，使其生产能力扩大到年产吨。到年，我国对氯甲苯的生产能力达到万吨年左右，总产量从年的约万吨上升到年的万吨左右，年均增长约，已成为全球第大对氯甲苯生产国。目前国内生产规模较大的生产企业是淄博奥达化工有限公司江苏新业化工有限公司江苏钟腾化工有限公司江苏宏兴化学有限公司东阳市兴华化工有限公司湖南株洲化工有限责任公司江苏丹阳中超化工有限公司苏州御窑精细化工厂南通市东昌化工有限公司吴县市光明化工有限公司江苏溧阳市有机合成化工厂江苏扬农化工集团有限公司和武汉有机实业有限公司等余家。年国内对氯甲苯产能产量统计表项目产能吨产量吨近几年来，我国对氯甲苯生产的发展不仅体现在总产能总产量逐年上升，还体现在生产装臵和生产技术水平的提高，如新建项目单套装臵规模从千吨级提高到万吨级，自动化程度也更高个别厂家的生产技术打破了传统的对氯甲苯邻氯甲苯的比例，可以在至之间随意调节对氯甲苯与邻氯甲苯的比例。同时我国对氯甲苯生产格局也发生了很大的变化