，浮选尾煤经浓缩机浓缩后用尾煤压滤机处理。压滤回收系统，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到级闭路循环的要求。为实现零排放，在浓缩机入料槽中加凝絮剂，加速煤泥沉淀设有集中水池，平时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通过泵打到中煤斗子提升机过渡段回收，本想建台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。正常生产时，事故沉淀池不用。当浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。工艺流程图Ⅰ的产品最终平衡表见表跳汰入洗产品最终平衡表表表水份灰分数量万吨年吨日吨时产品洗精煤浮选精煤中煤浮选尾煤矸石总计第三节主要设备选型选型原则为确保选煤厂正常生产，设备选型以技术先进性能稳定价格合理操作维护方便备品备件易于解决为原则。选择质量性能达到国内流水平的关键设备。其他主要设备应为我国成熟的或近年来选用旋流微泡浮选柱。该项技术在年度国家科学技术大奖中获技术发明二等奖等奖空缺目前该项目研究技术拥有美国澳大利亚中国发明专利等项专利，研究阀跳汰机，较之般型跳汰机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，及噪声低等特点，有利生产管理，有利环保。精煤脱水选用新型高效的型脱水分级筛。该机结构合理处理量大脱水效果好，工作平稳可靠流程Ⅱ是采用捞坑进行水利分级和脱水，其优点是细粒煤泥分级和精煤脱水在同台设备中进行，但末精煤还要进行离心脱水，不仅主厂房高度增加，使系统也较复杂。综合上述，本研究推荐工艺流程Ⅰ。现将推荐工艺流程Ⅰ的原料准备作业，分选作业，脱水作业及煤泥水处理作业分述于后。原煤准备作业原煤中毫米的大块煤和矸石须预先处理并破碎至毫米以下方可入洗。通常采用的原煤准备作业有人工手选后破碎，机械排矸重介选矸或动筛跳汰机排矸破碎和检查性手选破碎等。人工手选工艺工人劳动强度大，作业条件差，采用该工艺不合适机械排矸虽可取代人工繁重拣矸劳动，但工艺复杂，基建和生产费用高，占地面积大，对本矿狭窄的场区更不宜采用。我们采用检查性手选。采用人工拣除部分铁器木块等杂物，大块全破碎。这种工艺可减少手选工人数量，缩短手选皮带长度，减轻手选工人劳动强度。大块矸石和煤起破碎后进入分选作业处理，对跳汰机分选效果影响不大。二分选作业分选作业是选煤厂的核心和关键。从筛分浮沉资料看出，原煤中密度级含量仅为，中间物含量极少，采用单主洗跳汰分选，精煤理论产率为，数量效率可达以上，因此设再洗的必要性不大。采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在之间，这时的含量，为易选煤。选出灰分的精煤产品，跳汰机的操作和调节都很方便，经计算，对本矿原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标的要求。因此采用主洗两段跳汰分选符合本矿实际。三脱水作业我们采用弧形筛单层筛深锥高效浓缩机联合脱水分级。弧装置均利用建筑物柱内及基础内的主钢筋。接地本系统采用保护接地防雷接地以及变压器中性点接地合用的联合接地系统。其接地电阻按其场所的不同确定。弱电接地保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于欧姆，变压器中性点接地保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于欧姆，保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于欧姆。第二节选煤厂自动化本选煤厂的整个生产集控调度管理系统由集中控制系统语音调度通讯系统微机管理系统三部分组成，并通过以太网联络。此系统设置在控制室的调度控制工作台上，台上放置集中控制主机语音调第章煤质资料及可选性分析煤质资料筛分实验表级浮沉试验综合表级原煤浮沉组成校正表煤炭产品质量报告表煤粉浮沉实验报告表级可选性曲线图二煤质资料分析及产品定位从筛分试验表可知随粒级变小，原煤灰分变低。由此看出该矿原煤较脆易碎，矸石较硬。细粒级灰分明显较低，仅为左右。原生煤泥含量较高为，其灰分较低仅为。从综合级级浮沉试验综合表综合级粒级原煤浮沉组成校正表及综合级原煤可选性曲线可看出当理论分选密度为，精煤理论灰分为左右时，分选密度含量为，为极易选煤。此时，精煤理论产率为。因此，在市场条件较好时，生产灰分小于的炼焦精煤是可行的，从表可看出，本选煤厂入洗的煤为焦煤，其分选深度应为，从筛分试验表中可看出，原生煤泥级的产率为，