粘土实心砖，就可以减少烧砖挖土毁田。节约能源，降低能耗废渣空心砌块节约能源体现在两个方面，是节约烧砖煤耗，二是节约建筑采暖和降温能耗。节约烧砖能耗传统的粘土砖生产大量耗煤，每生产万块砖平均耗标准煤吨，每年烧砖耗标准煤达万吨左右，约占全国煤炭总产量的。我国是能源贫乏的国家，如此烧砖耗煤，造成了资源的极大浪费。用废渣空心砌块取代粘土砖，可为国家节约大量煤炭。节约取暖降温能耗我国北方地区年采暖能耗约亿吨标准煤，南方及其他干热地区，夏季降温能耗约是采暖能耗的倍，这部分能耗若折合成煤炭约亿吨标准煤。这数量是十分惊人的，而采用废渣空心砌块建造房屋，特别是采用节能型保温隔热空心砌块建造住宅，可实现建筑冬暖夏凉。若全国现在住宅全部实现保温隔热化，年将节能折合亿吨标准煤，人均节能吨标准煤。节能效果是十分可观的。减少排放，保护环境实心粘土砖的烧制，砖瓦窑要排放大量的，使我国的空气质量更加恶劣，加剧温室效应。因此，从保护环境的角度出发，也要大力发展废渣空心砌块，逐步淘汰实心粘土砖。功能多，性能好和实心粘土砖相比，废渣空心砌块具有保温隔音防火质轻抗震坚固美观等优点，用其建造的房屋抗地震能力强，住起来舒服，有利于实现建筑的轻型化节能化舒服化美观化，让老百姓住上高性能的住宅。降低建筑造价，经济优势显著使用废渣空心砌块建造房屋，可比粘土砖建筑节省工程造价，缩短工期，节省木材，节省钢材，节省砌筑砂浆，节省抹面砂浆，节省人工采暖耗能降低。同时，砌块建筑在施工中废除了传统的手工瓦刀作业，职业安全卫生的要求下，节约用地，并注意降低土建工程的投资。建设及生产过程中充分重视生产线的环保要求和三废治理，采取必要的控制措施和手段，达到国家和地方环保部门的要求，生产线的建设和环保三废治理的建设同步进行。生产设备尽量选用节能型生产设备，采用先进的节能技术和措施。生产产品应符合国家政策要求，经济节能减排，环保。可行性报告编制的工作范围项目背景与建设必要性市场需求预测与建设规模建设条件与厂址工程技术方案原材料燃料供应总图运输与公用辅助工程环境保护与综合利用节水节能劳动安全卫饰材料等。石膏砌块是目前新型墙体材料的主导产品之，是以建筑石膏半水石膏或无水硬石膏为主要原料，根据不同型号和种类的要求，掺加适量水泥珍珠岩纤维矿渣粉煤灰无机和有机增强剂防水剂等辅助原料，经浇注或压制成型自然干燥等工艺制成的轻质隔墙块型材料。作为种新型墙体材料，它具有其它建筑材料所无法比拟的诸多优点石膏空心砌块本身的物理性能稳定，受温差变化的影响较小，砌筑后不易产生裂纹二石膏砌块强度高，质轻，具有较高的耐火隔热保温及隔音效果三石膏材料自身的微孔道结构具有呼吸功能，可以自动调节室内的空气湿度四石膏砌块平整度高，表面细腻光滑，外形美观大方。除此之外，石膏砌块还具有节约能耗生产清洁施工方便等优点，可广泛适用于各种房屋建筑，特别是高层建筑物的非承重内墙。由于石膏空心砌块性能优越，节能环保，因此迅速成为当前建筑工业的主要新型建筑材料，是取代红砖的理想材料，具有广阔的开发前景。投资的必要性磷肥厂排放的固体废渣磷石膏是国家环境治理的重要内容，历史上对排放的废渣磷石膏都废弃了。严重影响了环境和人们生活和空气质量。近年来，随着国家鼓励发展循环经济，利用磷石膏加工石膏空心砌块这种先进技术在些企业进行了试验并获得了成功。石膏空心砌块主要应用于工业与民用建筑的内隔墙体，是适合我国新型墙体材料革新要求和大力推广的重要产品。近几年，各地新型墙体材料发展较快，石膏砌块性能优越，有很好的市场竞争力。随着我国房地产业的崛起和对建筑节能要求的提高，石膏空心砌块市场前景广阔。传统的墙体材料需消耗大量能源土地并对环境造成严重污染。按我国年烧制粘土砖亿块计算，每年毁田多万亩烧砖耗能则每年达多万吨标准煤我国煤碳资源属中高含硫煤，燃煤排放的进入大气，逐渐形成酸雨危害植物生长同时燃烧每公斤煤放出公斤，破坏大气臭氧层，产生温室效应。传统墙材的生产已严重危害地球的生态环境，对我国可持续发展战略十分不利。因此十分有必要发展绿色建材。另外建筑石膏空心砌块之所以在全世界得到迅速的发展，并受到我国争力分析本项目采用国内最先进的年产万平方石膏空心砌块智能化全自动控制流水生产线，设备在国内最先进采用和借鉴国外技术浇注生产方法和立模顶升生产工艺，在国内先进人才技术竞争力分析安徽