负责全车间人身及设备安全管理，并根据目标管理责任制对其人作了详细式衬板更换为镶嵌式衬板，使衬板使用寿命由原来的个月提高到年半，每年节约资金万余元，且彻底避免了筒体漏灰的问题。，结合本车间实际情况，填充研磨体，本车间米磨机磨小的钢球再次加入米磨作为研磨体，综合利用，改变了必须用新钢球才能提产的说法。此举年节约钢球余吨，价值余万元。车间管理，强化机修工运行工的巡检意识，车间继续推行责任连带制，强化班组考核，考核结果与工资挂钩，大大促进了对设备巡检的力度，有效地保障了设备的正常运行机修工的业务技能学习，推行班组培训与车间培生产组织过程中各项工作安全进行。，通过日复日月复月不间断地强调安全及时传达集团公司和厂部等各级的安全工作会议精神和管理要求，强化广大职工的安全意识，从思想认识的高度对安全长抓不懈。质量与产量质量出磨水泥质量年均合格率，合格率相比基本持平并稳中有进，质量控制按化验室下达指标做的较好，特别是，全年合格率平均已经接近，其中为本年度月份起新增考核指标，由于的控制牵涉到的因素较多所有的配料任种有波动都会造成指标的波动，所以技改技改年初月份对磨进行技改，在同设备同配比多生产出约万吨水泥，节电约万度自改造后至年终共运行小时。技改月份磨大瓦油站油泵吸程小压力进行技改，加装我们自己设计的连接轴后以前月换次泵现在俩月换次且提高了运转率。通过以上几点年工作安排与展望，凝聚全体员工的责任心和向心力，争取在年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务,河南孟电集团水泥有限公司成品车间范红利扩展阅读年水泥公司成品车间年终总结年成品车间年总结基本汇报安全年我们成品车间安全生产总体形势年水泥公司成品车间年终总结质量控制进行摸索领会，总体质量控制难度也会加大，但是，我们有信心有能力把年的出磨水泥质量控制好。产量年度车间共生产水泥吨，比去年的吨多出吨，其主要原因如下车间对水泥磨进行仓改仓改造，成效显著，台时平均提高左右，是今年的水泥产量提高的个重要因素。全厂推行目标责任管理责任制后，车间对台水泥磨系统加强运行维护管理，全年综合平均运转率由去年的提高到，运转率的提高，是产量相增加的必要条件运转率年全年综合平均运转率为，比去年的平均提高，其中年初月份由于库满，运转率较低略有下降，原因有脱硫石膏的全面应用，再加停产保价政策，熟料多次停运，熟料温度高低偏差较大，入磨物料湿度明显增加，带来定的涌堵问题，频繁的止料，使比面积合格率较去年有定量的下跌。因停产保价，熟料温度偏差过大，入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化，致使比表积的控制出现较大的客观条件影响，合格率降低。脱硫石膏品位波动较大，含量曾在很长的段时间内由不足波动到多，的调整出现严重的客观条件限制，致使合格率较去年有大幅下跌月份前未实行目标管理铲车使用有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，设备见本色，无缺油漏油现象，地面环境卫生要有明显的提高，特别是对我车间主任层操作员配料站岗位班长等相关人员，深入学习化验室的水泥配料及成品水泥的组份指标强度等相关知识，确保不再出现类似年月份的质量事故。年水泥公司成品车间年终总结。年，由于指标控制范围由改为，所以合格率控制的难度会进步加大，再加上米磨加选粉机，要在个相当长的时期内要行技改，在同设备同配比多生产出约万吨水泥，节电约万度自改造后至年终共运行小时。技改月份磨大瓦油站油泵吸程小压力进行技改，加装我们自己设计的连接轴后以前月换次泵现在俩月换次且提高了运转率。年水泥公司成品车间年终总结。月份前未实行目标管理铲车使用计时不规范，乱用较多。在年的铲车使用过程中，我们要求铲车使用必须有条有车间主任签字，规范铲车使用办法，要有目的地使用铲车，严格控制铲车使用消耗。维修费高原因水泥磨返厂换滑履拆装磨机费用高达万。磨换大瓦万元。万年均合格率，合格率相比基本持平并稳中有进，质量控制按化验室下达指标做的较好，特别是，全年合格率平均已经接近，其中为本年度月份起新增考核指标，由于的控制牵涉到的因素较多所有的配料任种有波动都会造成指标的波动，所以较其它两个指标合格率偏低，同时的控制愈发凸显出车间几台丰博转子秤的在运行中的缺陷与不足，给中控及岗位带来大量的劳动负荷，以及老操作员的流失与新操作员的上岗让车间付出了定的质量代价。但总体来说，我们。年水泥公司成品车间年终总结年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告年，我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下，克服重重困难，坚持以安全生产为中心，同时以环境保护节能降耗综合利废为目标，圆满完成年产万水泥的生产任务。基本汇报年本车间生产水泥万吨，与去年产量相当，但年总运行时间为小时，比去年的小时少了近小时，但车间通过对各磨磨内改造更换衬板及助磨剂的全面投入使用，综合平均台时比去年平均增长吨。出厂水泥合格率，出磨水泥综合细度含比面积细度达到，比去年的，通过以上几点年工作安排与展望，凝聚全体员工的责任心和向心力，争取在年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务,河南孟电集团水泥有限公司成品车间范红利扩展阅读年水泥公司成品车间年终总结年成品车间年总结基本汇报安全年我们成品车间安全生产总体形势良好，全年未出现次轻伤以上人身伤害事故，设备运行安全方面也没有出现较重大的责任事故，这主要是因为，车间指派专职副主任任付生及专职安全员韩昌辉全力负责全车间人身及设备安全管理，并根据目标管理责任制对其人作了详细不断提高自身的业务素质，追求更高的利润。米磨机隔仓板进行升级改造，力争台时比目前提高备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，争取材料消耗比年节约万，从产量材料消耗质量电耗上要成绩要奖金，努力为车间员工谋利益，合理调整工资，努力挽留车间技术骨干，尽全力避免车间人才的再流失给车间给集团造成的利益损失安全生产教育，狠抓组织纪律，进步完善班组管理体制，对车间新进员工进行严格的年龄及身体状况把关，坚决避免老弱病残进入本车间。做好安全生产培训学习，在全员范围内深行工的巡检意识，车间继续推行责任连带制，强化班组考核，考核结果与工资挂钩，大大促进了对设备巡检的力度，有效地保障了设备的正常运行机修工的业务技能学习，推行班组培训与车间培训相结合的制度，向全体运行人员发放调查笔记，定期回收检查，及时了解岗位工当前能力状况岗位工作流程及个人思想动态，针对性地做出培训与引导，不断提高岗位工操作技能凝聚全员向心力人上岗前由专人进行安全及岗位应知应会培训指导，确保新工人能够安全上岗，上岗安全，上岗后能快速掌握岗位业务技能，不计时不规范，乱用较多。在年的铲车使用过程中，我们要求铲车使用必须有条有车间主任签字，规范铲车使用办法，要有目的地使用铲车，严格控制铲车使用消耗。维修费高原因水泥磨返厂换滑履拆装磨机费用高达万。磨换大瓦万元。万。年水泥公司成品车间年终总结。月份更换入库提升减速机按维修费万多元。月份前未实行好目标管理许多电机维修算在本车间费用内。在以后的维修工作中，我们有能力维修的尽可能自己去修，并结合采用招标维修等多种方法，搜寻多种维修渠道，努力控制降低维修费用工。年水泥公司成品车间年终总结年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告年，我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下，克服重重困难，坚持以安全生产为中心，同时以环境保护节能降耗综合利废为目标，圆满完成年产万水泥的生产任务。基本汇报年本车间生产水泥万吨，与去年产量相当，但年总运行时间为小时，比去年的小时少了近小时，但车间通过对各磨磨内改造更换衬板及助磨剂的全面投入使用，综合平均台时比去年平均增长吨。出厂水泥合格率，出磨水泥综合细度含比面积细度达到，比去年的，质量控制进行摸索领会，总体质量控制难度也会加大，但是，我们有信心有能力把年的出磨水泥质量控制好。产量年度车间共生产水泥吨，比去年的吨多出吨，其主要原因如下车间对水泥磨进行仓改仓改造，成效显著，台时平均提高左右，是今年的水泥产量提高的个重要因素。全厂推行目标责任管理责任制后，车间对台水泥磨系统加强运行维护管理，全年综合平均运转率由去年的提高到，运转率的提高，是产量相增加的必要条件运转率年全年综合平均运转率为，比去年的平均提高，其中年初月份由于库满，运转率较低耗上要成绩要奖金，努力为车间员工谋利益，合理调整工资，努力挽留车间技术骨干，尽全力避免车间人才的再流失给车间给集团造成的利益损失安全生产教育，狠抓组织纪律，进步完善班组管理体制，对车间新进员工进行严格的年龄及身体状况把关，坚决避免老弱病残进入本车间。做好安全生产培训学习，在全员范围内深入贯彻安全思想，提高全员的安全意识，确保不出现人身安全设备安全事故，坚决杜绝类似从辊压机上跳下摔伤脚的事故再次发生，争取在新的年里车间卫生有较大的改观，做到设备有人管卫生年水泥公司成品车间年终总结入贯彻安全思想，提高全员的安全意识，确保不出现人身安全设备安全事故，坚决杜绝类似从辊压机上跳下摔伤脚的事故再次发生，争取在新的年里车间卫生有较大的改观，做到设备有人管卫生有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，设备见本色，无缺油漏油现象，地面环境卫生要有明显的提高，特别是对我车间主任层操作员配料站岗位班长等相关人员，深入学习化验室的水泥配料及成品水泥的组份指标强度等相关知识，确保不再出现类似年月份的质量事质量控制进行摸索领会，总体质量控制难度也会加大，但是，我们有信心有