丝扣连接，均采用焊接。管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。防腐不得在雨雾湿度大于或级以上大风中露天施工。明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定涂底漆前管子表面应清除油垢灰渣铁锈氧化铁皮，采用砂轮机除锈。管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过。防腐层应涂刷均匀饱满，玻璃丝布包裹紧密，不得有凝块起泡现象。管端范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补测量放线。主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。机械挖土时，沟底应留出的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。阀门安装外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面焊接端螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如碰撞损坏砂眼裂纹凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装阀门前，应按设计核对型号材质规格，并按介质流向确定安装方向。安装后，应在阀杆上涂以润滑油。焊接参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。具体的焊接方法应根据设计要求进行。管口对接错边要求壁厚相同的管子管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的，且不大于。不同壁厚的管子管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固，宽或错边量大于时，应按要求所规定形式进行加工。坡口表面及其内外侧不小于范围内应无油无漆无尘无锈，不得有裂纹夹进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。管道穿越铁路时采取顶管通过，然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按工业金属管道工程施工及验收规范进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。预制管安装与铺设管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管道及管件堆放宜选择使用方便平整坚实的场地按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。起重机下管时，起重机架设的位臵不得影响沟槽边坡的稳定，应留定距离，保证作业安全起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安定标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料设备提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。熟悉施工现场，落实好施工机具力量材料用水用电和施工现场消防设施，保证正常施工。施工技术要求及工程特点本工程给排水管道安装严格按照给水排水管道工程施工及验收规范和工业金属管道工程施工及验收规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表设计方许可，凭变更联系单变更图纸方可施工。工程特点管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。工期短，工程量大，部分管道安装需与土建结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度管道工程施工方案带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝空隙现象。沟槽回填管道沟槽回填前应进行下列工作砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于。对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于，水压试验合格后，方可回填其余部分。对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求槽底至管顶上范围内，不得含有有机物冻土及大于的砖石等硬块在拌带接口处，回填料应为细粒土。回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于，采用压路机碾压时虚铺厚度可为，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过。规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意以下几点砌堵前应把管口左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆形接茬井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯回填材料压实后应与井壁紧贴十质量保证措施严格按照我公司标准质量体系进行。在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。施工时突出关键工序部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。严把原材料半成品成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。实行质量层层负责制，每环节都设臵专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方监理施工单位方进行隐蔽检查。认真作好施工记录，并与施工同步。施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。十安全保证措施及文明施工施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。施工机械和电气设备不得超负荷运转始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向致。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应逐节调整管节的中心管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。当沟槽中多于排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不得有割裂破损气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平压光，当管径小于时，填缝随后应立即拖平。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛洗净，分层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内，分层抹压水泥砂浆选用。由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。管道安装及防腐管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。管材管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求无裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷。不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。管道安装程序采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。如管沟穿越公路包括施工的临时道路或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。管道穿越铁路时采取顶管通过，然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按工业金属管道工程施工及验收规范进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志宜超过壁厚的，且不大于。不同壁厚的管子管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固，宽或错边量大于时，应按要求所规定形式进行加工。坡口表面及其内外侧不小于范围内应无油无漆无尘无锈，不得有裂纹夹层等缺陷。第篇给排水管道工程施工方案工程概况精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水生活给水循环水生活生产污水雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括聚氯乙烯双壁波纹管焊接钢管塑料管等。编制依据工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范给排水管道工程施工及验收规范工业设备管道防腐工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范施工准备组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料设备提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。根据设以备日后管道连通时方便查找。如有临时变动