验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，使用廉价的还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低，同时，侧吹还原炉的环保较鼓风炉也显著改善。第三代技术氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法。年发明并通过专家论证。年月完成工业化装臵的工程设计。年月投产，现已连续稳定生产。采用熔融电热底吹还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原剂和燃料消耗，且更有效降低渣含铅，提高直收率。更适合万以上规模采用。三种规模生产装臵第种规模万粗铅产量第种规模的第套生产装臵年月投产。第二种规模万粗铅产量。第二种规模的第套生产装臵年月投产。第三种规模万粗铅产量第三种规模的第套生产装臵预计年月投产。氧气底吹炼铅法具有如下技术特点环保好熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，生产中能稳定控制熔炼炉微负压操作，有效避免了烟气外逸氧枪底吹作业，熔炼车间噪音小生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘的弥散污染底吹炉产出的铅氧化渣为熔融渣，送入还原炉过程中无粉尘飞扬污染。对原料适应性强底吹炉可处理各种品位的硫化矿底吹炉可搭配处理锌系统残渣，如铅银渣等底吹炉可搭配处理其它各种二次铅原料，如废蓄电池等底吹炉更适合同时处理多品种物料实际生产中，底吹炉入炉原料的品位波动在均能正常作业。有价元素回收率高铅回收率高还原终渣含铅贵金属回收率最高底吹炉和还原炉段产粗铅，对贵金属实施次捕集，实际，进入粗铅率底吹炉脱硫率高，回收率。能耗低底吹炉。熔炼炉的计算容积为根据炉体结构和工艺需要，设计确定还原炉的规格为。该吹炼炉的有效容积为，可满足生产。还原炉设个冷料加料口，个氧枪枪位，富铅渣通过溜槽从上升烟道口进入。圆盘铸锭机还原炉产粗铅铸锭用根据冶金计算，还原炉日产粗铅量为，即。设计确定圆盘铸锭机规格为，最大生产能力为。铸渣机为实现连续可靠的生产运行，本项目特别针对底吹炉渣量专门设计有铸渣机，以便在还原炉故障时仍可进行底吹炉的生产。还原炉故障时，底吹炉渣直接由铸渣机铸块，块状高铅渣堆存，在还原炉生产正常时以固态形式加入炉内进行还原熔炼。铸渣机规格为，法法等炼铅新工艺。这几种炼铅新工艺均较好地克服了烧结过程造成的和铅尘的污染问题。对这几种炼铅新工艺评述如下。法原料适应性较差可搭配处理浸出渣，但要求入炉原料成分均匀稳定，不适合处理多品种物料生产成本高电耗高，吨铅电耗氧耗大，吨铅总氧耗。铅回收率低实际生产数据渣含。熔炼工艺控制难度大原料喷咀火焰温度允许波动范围‴焦炭层温度允许波动范围‴。备料复杂入炉原料需要深度干燥，含水以下入炉原料需要磨矿，粒度。世界上采用该技术的共有家，已关停家。其中该技术的发明者哈萨克斯坦的炉，年停炉，不再生产。厂方介绍停产原因有三个生产成本高渣含铅高维修工作量大。法原料适应性强原料预处理简单。动力消耗大富氧浓度低，需配备大功率的喷枪鼓风机和套筒风机。燃料消耗大不能实现完全自热，熔炼硫化矿时仍需配煤，配煤焦率为。铅直收率低采用顶吹炉还原，实际生产渣含铅。熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为。熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术的共有家，已关停家。其中中国厂年建成，年关闭。法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进的炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发的先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。氧气底吹