动装备水平焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上的防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明的建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产的特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转的设备工艺参数，全部引入各自操作站的系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键的工艺过程，重要的设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均的蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收的蒸汽，要采取了回收利用的方式，具体为将生化处理污泥进行压缩，然后和熄焦水池的焦粉苯渣除尘装置收集物等送备煤工段掺混炼焦炼焦过程中产生的焦油外销给有关化工厂作生产原料使用焦油渣外销给市政部门作铺路原料使用。固体废物主要为焦油渣除尘装置收集物及污水处理站剩余污泥等。配煤和粉碎工序粉尘收集系统收集的粉尘量为，焦炉烟囱除尘系统收集的烟尘量为约，均返回各自工序再次利用。筛焦除尘系统回收的焦尘量为，熄焦沉淀池回收的焦尘量约为，均经加湿后外售。化产回收产生的焦油渣为，外销给市政部门作铺路原料使用。污水处理站产生的剩余污泥量约为，送备煤工序以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。炼焦在原规划焦炉的预留地续建座孔的型焦炉，公用设施除新建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸见表。焦炉主要工艺参数见表。续建后焦炉生产特点如下加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量，提高设备装备水平。采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位等技术。低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表。表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产