次次的现场督促，查找问题源，提出改善对策限定日期整改自主活动和互动相结合，自主活动由车间内部开展，每周不低于次，互动活动由推进办组织进行，确定每周的星期下午作为互动活动日，共组织次互动活动，进行相互学习观摩，不定时开展不要物红牌作战，共进行次红牌作战，发放张红众多数量的沙子也能聚成座高塔，全年员工共提提案件。与年同期统计出的提案件相比，提案件数增加了件，增加率为年度人均提案件数由年的人均件提高到今年的件，提高率为。员工提案的积极性得到了空前的提高，小改善大作用，如氮气处理液管的改善，其由铁管改为不锈钢管，氮气管使用寿命延长为原来倍，省工省时也方便了员工操作如镗车芯胎改善，由小的芯胎改为大的芯胎，改变了装夹产品易出现尺寸偏差造成产品报废的现象，提高了产品的合格率如包装工艺的改善，改善放臵层数和隔板的形状，使出口产品包装昂贵的集装箱变相增加了容量，也改变了因集装不实造成产品运输过程质损的难题如氧化处理循环水的该善，由使用自来水改为使用自制的蒸馏水，不仅举改变了氧化处理炉子每次清理需要两天的的人力为现在不用人力清理同时也延长了氧化处理炉子项层层把关，去粗取精，经立项，则按照革新课题管理制度，成立革新课题管理小组，按照革新课题的步骤每月第个工作日制定出进度计划，推进办汇总，每月依据进度计划报告，跟催沟通交流商讨进程方案，月底报告评价，对完成的革新课题在公司范围内发表，共组织次大的发表会，发表个革新课题改善提案由员工书面提出，车间能够自行解决的由车间组织改善，需要其他部门协助解决的和较为复杂的及本质改变型提案，提交推进办，由推进办审核批准，并协调和督促相关部门共同改善，每月车间汇总和推进办汇总相结合，依据合理化提案管理制度对改善提案进行等级评定，依据评定的结果对其进行现金奖励该奖励有车间内部奖励和公司奖励相结合。部分效果。尊重员工尊重员工的思想想法，广开言路，体现员工的智慧实现员工的理想和愿望，无论是产品品质设备性能制造工到省内先进企业参观，开阔视野。对班组长的进行快速提升团队凝聚力心智训练，从管理角色认知定位管理对象类别划分沟通技巧团队意识训练等个方面进行了全方位的管理方法培训，部分车间的更衣室工装的存放得到改善等等。存在的不足。管理是的最终目的是要员工形成个良好的工作素养，目前刚刚推行不足个月，还很难达到这个目标。全员设备保全刚刚开始，多数活动不合理发现停留在设备表面，不够深入，设备清扫的疑难部位需要有针对性的研究，在数据的收集记录管理方面需要加强，以便为管理和决策提供正确的依据。准时化生产须进步改善。下步计划继续推行活动，持续搞好现场管理工作年第季度车间示范区通过设备阶段验收阶段查找故障根源，困难部位对策。示范线年第季度通过验收，第季度大部分车间通过，第季度完善，精益生产管理年终总结大会心得观念着手，印制管理手册本，发放给员工，确保人手册，随时随地都可以学习，直接培训和间接培训相结合，直接推进办组织培训共达人次，间接培训推进办要求车间组织和其他形式培训，如晨会统学习手册组织考试等达人次，使员工了解理解认识到的重要性掌握活动的基本技能坚持现场督导，共个轮次次的现场督促，查找问题源，提出改善对策限定日期整改自主活动和互动相结合，自主活动由车间内部开展，每周不低于次，互动活动由推进办组织进行，确定每周的星期下午作为互动活动日，共组织次互动活动，进行相互学习观摩，不定时开展不要物红牌作战，共进行次红牌作战，发放张红牌，红牌作战使员工养成发现问题立即整改和限时整改直到问题解决为止的好习惯以每周现场监督活动观摩效果评价作为月度评比依据，每月评比，并将其中，每周集体活动，公司按照设备保全的步骤进行，先进行前个，即第步设备的初期清扫，发现不合理点轻微缺陷的复原第步设备的查找困难源污染源并改善，第步制定设备的清扫点检加油基准。目前共确定台示范保全机台，领导承包保养设备台，前期共发现设备不合理点个仅登记出来，制作出了设备清扫点检加油基准操作指南等方面的要点培训共份，平均每组份要点培训使员工对基本的设备了解和操作起到以小见大的作用，根据自己设备的特点和性能制定设备清洗换油计划，并有示范小组按照要求对设备需换油的油缸内有铁屑大量灰尘的进行清洗，各车间在周的活动过程中对电柜和电器控制柜子的铁屑粉尘等进行了清扫和清理工作，并购买大功率的吸尘器，对车床的电器柜进行灰尘清理，有效地降低了电器元件的故障，现各车间已经采取定保模式保全工机台操作极性的激发,企业实行精益生产管理的根本是必须从员工出发，激发员工对精益理念学习的动力。那么如何激发员工的积极性呢作为个管理人员的您就必须做到以下的十点。榜样的力量是无穷的。如果你处鬼混，他们会模仿你的行为。相反，如果你认认真真地踏实工作，他们会通过模仿你来寻求你的认可每个人都希望成为有用的部分。告诉他们，他们的工作对于其他人是如何重要，这会让他们觉得自己很重要。，让他们负责。在绝大部分的公司里，设立目标这项工作做的都不好。他们采取的方式过于自上而下，而不是自下而上，或者根本没有目标。在两者之间要保持平衡，但要想在所有的情况下都做到这点确实非常不容易。具体做法在推行的过程中我们通过培训现场督导观摩评比，公布活动成果各自活动和互动活动相结合等多种手段，确保活动的顺利开展。我们从革年全年公司共成立个革新课题，通过两次评比共评出个革新课题在等级以上据月份统计出来已经完成的革新课题，其直接效益和间接革新效益共计约万余元，这些改善有大型的生产线调整性改善，如金车间生产线的第次再布局锻压车间生产线的第次再布局金加车间的生产线布局排气管车间的生产线改善即在原来精益生产布局的基础上，查找出不合理点，多余闲臵或利用率低的设备浪费源头多余空间的占用，结合生产任务的变化，再次对设备辅助设施人员的分布重新进行资源配臵和布局建立多个线，满足多品种小批量需快速交货的需求从大处着眼，小处入手，大的改善固然效果明显，但聚沙成塔，众多数量的沙子也能聚成座高塔，全年员工共提提案件。与年同期统计出的提案件相比，提案件数增加了件，增加率为年度人均提案件数由年的人均件提高到今年的件，提高率为你处鬼混，他们会模仿你的行为。相反，如果你认认真真地踏实工作，他们会通过模仿你来寻求你的认可每个人都希望成为有用的部分。告诉他们，他们的工作对于其他人是如何重要，这会让他们觉得自己很重要。，让他们负责。在绝大部分的公司里，设立目标这项工作做的都不好。他们采取的方式过于自上而下，而不是自下而上，或者根本没有目标。在两者之间要保持平衡，但要想在所有的情况下都做到这点确实非常不容易。员工有好的思路想法都可以以改善提案和革新课题的形式上报，我们把大的改善项目，即预计效益在万元以上的立项为革新课题万元以下的作为般的改善提案，革新课题的立项层层把关，去粗取精，经立项，则按照革新课题管理制度，成立革新课题管理小组，按照革新课题的步骤每月第个工作日制定出进度计划，推进办汇总，每月依据进度计划报告，。员工提案的积极性得到了空前的提高，小改善大作用，如氮气处理液管的改善，其由铁管改为不锈钢管，氮气管使用寿命延长为原来倍，省工省时也方便了员工操作如镗车芯胎改善，由小的芯胎改为大的芯胎，改变了装夹产品易出现尺寸偏差造成产品报废的现象，提高了产品的合格率如包装工艺的改善，改善放臵层数和隔板的形状，使出口产品包装昂贵的集装箱变相增加了容量，也改变了因集装不实造成产品运输过程质损的难题如氧化处理循环水的该善，由使用自来水改为使用自制的蒸馏水，不仅举改变了氧化处理炉子每次清理需要两天的的人力为现在不用人力清理同时也延长了氧化处理炉子的使用寿命等，此类改善枚不胜举。设备保全自今年的月底正式开始设备保全，其推进模式仍然与推行时的模式相同，首先在车间选定示范机台，成立设备保全小组，车间领导参具体做法在推行的过程中我们通过培训现场督导观摩评比，公布活动成果各自活动和互动活动相结合等多种手段，确保活动的顺利开展。我们从革新观念着手，印制管理手册本，发放给员工，确保人手册，随时随地都可以学习，直接培训和间接培训相结合，直接推进办组织培训共达人次，间接培训推进办要求车间组织和其他形式培训，如晨会统学习手册组织考试等达人次，使员工了解理解认识到的重要性掌握活动的基本技能坚持现场督导，共个轮次次的现场督促，查找问题源，提出改善对策限定日期整改自主活动和互动相结合，自主活动由车间内部开展，每周不低于次，互动活动由推进办组织进行，确定每周的星期下午作为互动活动日，共组织次互动活动，进行相互学习观摩，不定时开展不要物红牌作战，共进行次红牌作战，发放张红年度工作总结大会年度工作总结大会公司自年月日开展推行精益生产方式以来，生产管理和生产方式得到彻底变革，型布局个流平准化准时化生产作业理念已经深入人心，制造成本明显降低，车间面貌焕然新。然而我们在总结精益生产的时候，我们并没有感到丝毫的轻松和满意，看到的是更多的差距。为了更好的将精益生产推行下去，使之带来更多更大收益，年我们审时度势，推行管理，是精益生产的个组成部分，年来，经过公司各级领导的全力支持，督导员的辛勤工作，车间员工的共同努力，从阶段的管理夯实基础开始，继后到设备自主保全活动改善提案和革新课题等始终贯穿推行的整个过程，可以说推行管理是及时的有效的，不仅是精益生产得到进步延续，而且我们的现场得到更大的改善，设备的故障率不断在下降，员工的素养自主保全活动改善提案和革新课题等始终贯穿推行的整个过程，可以说推行管理是