力开关故障，更现无级可调匀速开阀。随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。阀门关闭切断电磁阀电源，蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢关角度调节杆，快关调速阀，慢关调速阀流回油箱，按预先调回油箱，实现无级可调匀速开阀。随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。液压系统原理图如图所示，得电时阀门关闭，电磁阀得电时阀门开启。液控蝶阀油站故障分析及处理原稿。液控蝶阀系统工作原理阀门工作原理阀，蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢关角度调节杆，快关调速阀，慢关调速阀流回油箱，按预先调定的个控制程序实现关阀。液控蝶阀油站故障分析及处理原稿。液控蝶阀系统工作原理阀门液控蝶阀油站故障分析及处理原稿.为，开阀侧活塞面积为，关阀侧活塞面积为，故压差在活塞上的作用力为，由于油缸窜油，与接近，即作用力，约为，即约，作用力推动活塞向开阀侧缓慢开启。检修后由于油缸活塞密封严密，开阀侧与关阀侧保持作用力平衡，开于达不到标准，因没有油缸备件长时间没有更换，此前检修也曾解体过油缸，无发现明显缺陷，长时间存疑。此次更换油缸得以彻底解决问题。结语导致液控蝶阀发生故障的原因是多方面的，常见的有密封件的老化或损坏，液压油质的恶化，此次故障发生在此次更换油缸前的检修条件试验过程当中，循环水泵蝶阀后带压，蝶阀开启到后停阀，小时后碟阀显示开度为，过程中无操作。故障分析如下检修前如图所示，设定油缸开阀侧有杆腔油压为，关阀侧无杆腔油环水泵蝶阀后带压，蝶阀开启到后停阀，小时后碟阀显示开度为，过程中无操作。故障分析如下检修前如图所示，设定油缸开阀侧有杆腔油压为，关阀侧无杆腔油压为，开阀侧活塞面积为，关阀侧活塞面积为，故压差所改进，但也没达到正常保压时间标准。开阀到位后停阀均不带电时，油站保压情况更好。关阀泄压，油站泄压到后关闭泄压阀开启蓄能器，油压保持，可确认泄压阀正常。泄压拆除模块检查各插装并更换密封垫圈后重启，压力活塞上的作用力为，由于油缸窜油，与接近，即作用力，约为，即约，作用力推动活塞向开阀侧缓慢开启。检修后由于油缸活塞密封严密，开阀侧与关阀侧保持作用力平衡，开度能够得到保持。我厂号液控蝶阀自投产以来油站保压情况直液控蝶阀故障分析油站油泵频繁启动年月号，我厂号液控蝶阀阀门关闭，油站油泵频繁启动，液压油温度高报警。调取油站油泵电机曲线发现油泵停泵后短时间内重新启动，导致液压油不断循环造成温度超温。初步判断油站压力开关故障，更回蝶阀。该阀是我国新代的液控蝶阀，它兼有闸阀和止回阀的功能，是种能按预先调定好的程序，分两阶段先快关定角度，再慢速关闭剩余角度关闭的动作来消除水锤对管网破坏和防止水泵倒转的理想控制设备。关阀时间及快慢关角度要求的方面的，常见的有密封件的老化或损坏，液压油质的恶化，模块或油管接头漏油等。液控蝶阀缺陷会严重影响机组的安全稳定运行。在日常维护中必须熟悉了解液压系统的工作原理及运行过程，从现象出发分析缺陷原因，善于总结，敢于设问块或油管接头漏油等。液控蝶阀缺陷会严重影响机组的安全稳定运行。在日常维护中必须熟悉了解液压系统的工作原理及运行过程，从现象出发分析缺陷原因，善于总结，敢于设问。即可有效率的找出对策处理问题阀门关闭切断电磁阀电活塞上的作用力为，由于油缸窜油，与接近，即作用力，约为，即约，作用力推动活塞向开阀侧缓慢开启。检修后由于油缸活塞密封严密，开阀侧与关阀侧保持作用力平衡，开度能够得到保持。我厂号液控蝶阀自投产以来油站保压情况直为，开阀侧活塞面积为，关阀侧活塞面积为，故压差在活塞上的作用力为，由于油缸窜油，与接近，即作用力，约为，即约，作用力推动活塞向开阀侧缓慢开启。检修后由于油缸活塞密封严密，开阀侧与关阀侧保持作用力平衡，开常。泄压拆除模块检查各插装并更换密封垫圈后重启，压力保持情况没有改进。根据以上工作现象，判断为油缸有窜油问题导致保压不良。更换油缸后远方操作开阀关阀到位后保压情况达标。蝶阀开启到后停阀无法保持开度问题液控蝶阀油站故障分析及处理原稿.整调整关阀时间及快慢关角度可通过调节油缸尾部的快慢关调速阀和慢关角度调节杆获得，顺时针调节快慢关调速阀，关阀时间变短，反之变长，顺时针调节慢关角度调节杆，则快关角度变小，慢关角度变大反之快关角度变大，慢关角度变为，开阀侧活塞面积为，关阀侧活塞面积为，故压差在活塞上的作用力为，由于油缸窜油，与接近，即作用力，约为，即约，作用力推动活塞向开阀侧缓慢开启。检修后由于油缸活塞密封严密，开阀侧与关阀侧保持作用力平衡，开则快关角度变小，慢关角度变大反之快关角度变大，慢关角度变小。关键词液控蝶阀故障分析引言深能合和电力河源有限公司发电机组的两台机组循环水泵配套采用湖北洪城通用机械股份有限公司生产的蓄能罐式液控缓闭液压油不断循环造成温度超温。初步判断油站压力开关故障，更换压力开关后故障消除。关阀后保压时间短的问题关阀后带电，不带电保压时间短，检修检查电磁阀无故障，各模块油管及其接头均无外漏。关阀到位后就地停即可有效率的找出对策处理问题关阀时间及快慢关角度要求的调整调整关阀时间及快慢关角度可通过调节油缸尾部的快慢关调速阀和慢关角度调节杆获得，顺时针调节快慢关调速阀，关阀时间变短，反之变长，顺时针调节慢关角度调节杆活塞上的作用力为，由于油缸窜油，与接近，即作用力，约为，即约，作用力推动活塞向开阀侧缓慢开启。检修后由于油缸活塞密封严密，开阀侧与关阀侧保持作用力平衡，开度能够得到保持。我厂号液控蝶阀自投产以来油站保压情况直能够得到保持。我厂号液控蝶阀自投产以来油站保压情况直处于达不到标准，因没有油缸备件长时间没有更换，此前检修也曾解体过油缸，无发现明显缺陷，长时间存疑。此次更换油缸得以彻底解决问题。结语导致液控蝶阀发生故障的原因是此次故障发生在此次更换油缸前的检修条件试验过程当中，循环水泵蝶阀后带压，蝶阀开启到后停阀，小时后碟阀显示开度为，过程中无操作。故障分析如下检修前如图所示，设定油缸开阀侧有杆腔油压为，关阀侧无杆腔油更换压力开关后故障消除。关阀后保压时间短的问题关阀后带电，不带电保压时间短，检修检查电磁阀无故障，各模块油管及其接头均无外漏。关阀到位后就地停阀均不带电时，即插装阀顶死时，油站保压情况均不带电时，即插装阀顶死时，油站保压情况有所改进，但也没达到正常保压时间标准。开阀到位后停阀均不带电时，油站保压情况更好。关阀泄压，油站泄压到后关闭泄压阀开启蓄能器，油压保持，可确认泄压阀液控蝶阀油站故障分析及处理原稿.为，开阀侧活塞面积为，关阀侧活塞面积为，故压差在活塞上的作用力为，由于油缸窜油，与接近，即作用力，约为，即约，作用力推动活塞向开阀侧缓慢开启。检修后由于油缸活塞密封严密，开阀侧与关阀侧保持作用力平衡，开的个控制程序实现关阀。液控蝶阀油站故障分析及处理原稿。液控蝶阀故障分析油站油泵频繁启动年月号，我厂号液控蝶阀阀门关闭，油站油泵频繁启动，液压油温度高报警。调取油站油泵电机曲线发现油泵停泵后短时间内重新启动，导此次故障发生在此次更换油缸前的检修条件试验过程当中，循环水泵蝶阀后带压，蝶阀开启到后停阀，小时后碟阀显示开度为，过程中无操作。故障分析如下检修前如图所示，设定油缸开阀侧有杆腔油压为，关阀侧无杆腔油开启启动电机带动油泵运转，液压油经滤网油泵单向阀手动截止阀进入蓄能罐至额定压力后停止。电磁阀通电，蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转，回油从油缸的有杆腔排出，经调速阀，电磁换向阀流回油箱，作原理阀门开启启动电机带动油泵运转，液压油经滤网油泵单向阀手动截止阀进入蓄能罐至额定压力后停止。电磁阀通电，蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转，回油从油缸的有杆腔排出，经调速阀，电磁换向阀块或油管接头漏油等。液控蝶阀缺陷会严重影响机组的安全稳定运行。在日常维护中必须熟悉了解液压系统的工作原理及运行过程，从现象出发分析缺陷原因，善于总结，敢于设问。即可有效率的找出对策处理问题阀门关闭切断电磁阀电活塞上的作用力为，由于油缸窜油，与接近，即作用力，约为，即约，作用力推动活塞向开阀侧缓慢开启。检修后由于油缸活塞密封严密，开阀侧与关阀侧保持作用力平衡，开度能够得到保持。我厂号液控蝶阀自投产以来油站保压情况直持情况没有改进。根据以上工作现象，判断为油缸有窜油问题导致保压不良。更换油缸后远方操作开阀关阀到位后保压情况达标。蝶阀开启到后停阀无法保持开度问题。此次故障发生在此次更换油缸前的检修条件试验过程当中，回油箱，实现无级可调匀速开阀。随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。液压系统原理图如图所示，得电时阀门关闭，电磁阀得电时阀门开启。液控蝶阀油站故障分析及处理原稿。液控蝶阀系统工作原理阀门工作原理阀更换压力开关后故障消除。关阀后保压时间短的问题关阀后带电，不带电保压时间短，检修检查电磁阀无故障，各模块油管及其接头均无外漏。关阀到位后就地停阀均不带电时，即插装阀顶死时，油站保压情况