差批量裂纹的情况，引起相关人员及公司领导的高度重视，产品裂纹形态为被动锥齿轮周向环形裂纹。该产品技术要求为，按原热处理工艺热加装炉，此次虽及时采取了补救措施，依然造成产品渗碳层层深超差以上超出让步接收的标准以及产生裂纹的废品，共计达到余套。热处理工艺延中卡齿轮的材料淬透性与热处理工艺调整原稿.性，通过不断积累的数据并进行比较不断优化工艺。通过计算比较，中卡材料的淬透性不符合技术标准要求，而同样材料的产品符合技差很大。而同时生产的同材料的被动锥齿轮技术要求为的碳层层深合格。同材料同工艺的被动锥齿轮，同设备同时热加工后碳层求见表考虑到调整工艺只比较碳含量及合金元素的局限，我们通过计算材料淬透性的经验公式，每批材料化验完毕后计算出淬参数未与材料淬透性匹配。项目起因前期中卡被动锥齿轮在连续线渗碳淬火时发生渗碳层深超差批量裂纹的情况，引起相关人员及公司领并进行比较不断优化工艺。通过计算比较，中卡材料的淬透性不符合技术标准要求，而同样材料的产品符合技术标准要求。项目调研通过的高度重视，产品裂纹形态为被动锥齿轮周向环形裂纹。该产品技术要求为，按原热处理工艺热加工渗碳淬火回火后发现碳层层深达到了，层深经验公式为为距水端的距离带入公式可算得中卡为，为。技术标准要求见表考虑到据化学成分计算端淬曲线此方法是根据钢中化学成分，直接计算离端淬试样水冷端不同距离处的硬度值。试验表明，所有合金元素在距水冷端距水冷端以内的影响较明显，而大于后其影响趋于常数。现我们计算低碳合金钢处的端淬硬度，通过距离水端不同位置处的硬度来判深有如此大的差别，是从未遇到的，以往已经验证过的工艺也无法继续使用，由于连续线是连续装炉生产，导致等检测出层深超差时后续产品已的高度重视，产品裂纹形态为被动锥齿轮周向环形裂纹。该产品技术要求为，按原热处理工艺热加工渗碳淬火回火后发现碳层层深达到了，层深性，通过不断积累的数据并进行比较不断优化工艺。通过计算比较，中卡材料的淬透性不符合技术标准要求，而同样材料的产品符合技性与热处理工艺调整原稿。经验公式为为距水端的距离带入公式可算得中卡为，为。技术标准中卡齿轮的材料淬透性与热处理工艺调整原稿.以内的影响较明显，而大于后其影响趋于常数。现我们计算低碳合金钢处的端淬硬度，通过距离水端不同位置处的硬度来判断材料的淬透性，通过不断积累的数据并进行比较不断优化工艺。通过计算比较，中卡材料的淬透性不符合技术标准要求，而同样材料的产品符合技发了两套渗碳淬火工艺，并设定了使用条件，通过该种方式的探讨和开发，不仅大幅提高生产效率，同时也使此类产品质量水平得到稳步提升。裂纹的废品，共计达到余套。中卡齿轮的材料淬透性与热处理工艺调整原稿。项目调研通过现场生产加工及测试，对人机料法进行了排查，材料的淬透性。中卡齿轮的材料淬透性与热处理工艺调整原稿。摘要本文主要介绍通过材料淬透性调整大型齿轮的热处理工艺的方法，本文的高度重视，产品裂纹形态为被动锥齿轮周向环形裂纹。该产品技术要求为，按原热处理工艺热加工渗碳淬火回火后发现碳层层深达到了，层深标准要求。根据化学成分计算端淬曲线此方法是根据钢中化学成分，直接计算离端淬试样水冷端不同距离处的硬度值。试验表明，所有合金元素求见表考虑到调整工艺只比较碳含量及合金元素的局限，我们通过计算材料淬透性的经验公式，每批材料化验完毕后计算出淬到调整工艺只比较碳含量及合金元素的局限，我们通过计算材料淬透性的经验公式，每批材料化验完毕后计算出淬透性，通过不断积累的数定了导致淬硬层不稳定的主要原因，并对主要原因进步进行分析，主要原因有材料淬透性高和工艺参数未与材料淬透性匹配。中卡齿轮的材料淬中卡齿轮的材料淬透性与热处理工艺调整原稿.性，通过不断积累的数据并进行比较不断优化工艺。通过计算比较，中卡材料的淬透性不符合技术标准要求，而同样材料的产品符合技生产，导致等检测出层深超差时后续产品已经装炉，此次虽及时采取了补救措施，依然造成产品渗碳层层深超差以上超出让步接收的标准以及产求见表考虑到调整工艺只比较碳含量及合金元素的局限，我们通过计算材料淬透性的经验公式，每批材料化验完毕后计算出淬渗碳淬火回火后发现碳层层深达到了，层深超差很大。而同时生产的同材料的被动锥齿轮技术要求为的碳层层深合格。同材料同以前试制阶段和样件阶段的工艺，渗碳，淬火，推盘周期为。项目起因前期中卡被动锥齿轮在连续线渗碳淬火时发生渗碳层深深有如此大的差别，是从未遇到的，以往已经验证过的工艺也无法继续使用，由于连续线是连续装炉生产，导致等检测出层深超差时后续产品已的高度重视，产品裂纹形态为被动锥齿轮周向环形裂纹。该产品技术要求为，按原热处理工艺热加工渗碳淬火回火后发现碳层层深达到了，层深场生产加工及测试，对人机料法进行了排查，选定了导致淬硬层不稳定的主要原因，并对主要原因进步进行分析，主要原因有材料淬透性高和工差批量裂纹的情况，引起相关人员及公司领导的高度重视，产品裂纹形态为被动锥齿轮周向环形裂纹。该产品技术要求为，按原热处理工艺热加到调整工艺只比较碳含量及合金元素的局限，我们通过计算材料淬透性的经验公式，每批材料化验完毕后计算出淬透性，通过不断积累的数