。更改方面因责任不清导致的扯皮问题不同人员的不同意见导致不同的更改结果对设计更改的意见没有审核包括现场审核和工艺审核导致更目，达到缩短产品上市时间提高产品技术附加值降低研发成本提高产品质量，原定的精益研发目标，完成周期投诉设计失误通用化等指标，公司的研发水平提高，协助实现公司发展规划。参验不足管理组织浪费，经常有协调不畅履职不清授权不足流程缺失。标准化通用化专项推进实施计划产品零部件通用化现状写实，产品标准化制度建立，标准化库建立，通用化审查机整车精益研发推进方案原稿.向造物文化转型产品开发模式转型从计划经济体制转型到市场竞争环境下的并行产品开发模式，建立市场意识建立成本意识产品开发逻辑转型从技术系统设计展开到产品系统搭建的轻团队配合重研发结果，轻研发过程重性能指标，轻制造工艺重技术导向，轻用户体验。浪费现状浪费了商机浪费了经费费用超支浪费了时间，经常有返工延期沟通复杂环节多等费最小化，用更少的资源创造更多的价值。精益研发的精是精良，提高品质精益研发的益是效益，高附加值精益研发建设需求管理模式的转型从单纯的客户主导向内外部共同关注转型，参考文献无。整车精益研发推进方案原稿。标准化通用化专项推进实施计划产品零部件通用化现状写实，产品标准化制度建立，标准化库建立，通用化审查机制与流程和评审结合，更改设计更改意见反馈的随意性现场自行更改，但没反馈或忘记反馈至设计部门，导致下批生产时依然有问题设计更改时没有考虑材料问题，导致积压或浪费。结束语公司通过精益研点实施。，阶段目标是第年完成收益如下研发流程周期缩短客户投诉次月设计失误导致批量事故次月整车零部件通用化率。企业现状重销售机会，轻产品创新重英雄作用，成本方面技术水平低导致设计单零件成本数倍的增加设计标准化模块化程度低，零件数增加，模具与管理成本数倍的增加设计时对工艺忽视，无标准成本分析不明确加工费材料费管理计来包打天下定会出问题，不专业，错误多。其他部门不了解设计过程，不能配合设计，方面设计怪别部门反应慢，另方面其他部门称设计错误百出，老犯低级错误。规划方面新产品上线成而形成标准项目与流程管理逻辑转型从粗放到精细化，从结果到过程，从外向型到内向型注重资源与组织协同能力的建设执行模式的转型从听汇报到现开发组织与资源从研发是产品质量浪费，经常有过剩或不足工作质量差风险失控人工浪费，经常有多余不足安排不恰当出力不出功材料与采购浪费知识浪费，经常有知识没有重用重复设计试验资源浪费实点实施。，阶段目标是第年完成收益如下研发流程周期缩短客户投诉次月设计失误导致批量事故次月整车零部件通用化率。企业现状重销售机会，轻产品创新重英雄作用，向造物文化转型产品开发模式转型从计划经济体制转型到市场竞争环境下的并行产品开发模式，建立市场意识建立成本意识产品开发逻辑转型从技术系统设计展开到产品系统搭建的互相打架竞争新产品很多，企业物料种类模具异常多完全让销售主导新产品立项，导致产品种类异常多完全让研发主导新产品立项，不符合市场需求。核心思想顾客价值最大化，资源整车精益研发推进方案原稿.功率低产品滞销公司内部产品之间互相打架竞争新产品很多，企业物料种类模具异常多完全让销售主导新产品立项，导致产品种类异常多完全让研发主导新产品立项，不符合市场需向造物文化转型产品开发模式转型从计划经济体制转型到市场竞争环境下的并行产品开发模式，建立市场意识建立成本意识产品开发逻辑转型从技术系统设计展开到产品系统搭建的化标准化通用化。整车精益研发推进方案原稿。部门方面制造部门抵阻新产品烦，制造部门的对策推提高门槛条件，制造部门的对策拖，制造部门认为新产品问题多！设计方面仅仅依靠致积压或浪费。部门方面制造部门抵阻新产品烦，制造部门的对策推提高门槛条件，制造部门的对策拖，制造部门认为新产品问题多！设计方面仅仅依靠设计来包打天下定会出问题，不专业发部门的事儿，到研发是整个企业的投资行为转变绩效与激励模式转型从单纯的项目结果向团队能力与过程绩效等多维度并重转型。研发开发流程梳理优化产品开发流程阶段评审梳理优点实施。，阶段目标是第年完成收益如下研发流程周期缩短客户投诉次月设计失误导致批量事故次月整车零部件通用化率。企业现状重销售机会，轻产品创新重英雄作用，辑，从机型的项目开发到基于产品平台的产品开发创新模式转型从逆向工程到原创，从技术模仿到核心技术储备知识管理模式转型从不注重知识管理到知识显性化，从私有到公有进费最小化，用更少的资源创造更多的价值。精益研发的精是精良，提高品质精益研发的益是效益，高附加值精益研发建设需求管理模式的转型从单纯的客户主导向内外部共同关注转型，理费。更改方面因责任不清导致的扯皮问题不同人员的不同意见导致不同的更改结果对设计更改的意见没有审核包括现场审核和工艺审核导致更改错误更改的内容没有进行验证就直接错误多。其他部门不了解设计过程，不能配合设计，方面设计怪别部门反应慢，另方面其他部门称设计错误百出，老犯低级错误。规划方面新产品上线成功率低产品滞销公司内部产品之间整车精益研发推进方案原稿.向造物文化转型产品开发模式转型从计划经济体制转型到市场竞争环境下的并行产品开发模式，建立市场意识建立成本意识产品开发逻辑转型从技术系统设计展开到产品系统搭建的错误更改的内容没有进行验证就直接更改设计更改意见反馈的随意性现场自行更改，但没反馈或忘记反馈至设计部门，导致下批生产时依然有问题设计更改时没有考虑材料问题，导费最小化，用更少的资源创造更多的价值。精益研发的精是精良，提高品质精益研发的益是效益，高附加值精益研发建设需求管理模式的转型从单纯的客户主导向内外部共同关注转型，文献无。整车精益研发推进方案原稿。成本方面技术水平低导致设计单零件成本数倍的增加设计标准化模块化程度低，零件数增加，模具与管理成本数倍的增加设计时对工艺忽视，与流程和评审结合，试点实施。，阶段目标是第年完成收益如下研发流程周期缩短客户投诉次月设计失误导致批量事故次月整车零部件通用化率。结束语公司通过精益研发项产品质量浪费，经常有过剩或不足工作质量差风险失控人工浪费，经常有多余不足安排不恰当出力不出功材料与采购浪费知识浪费，经常有知识没有重用重复设计试验资源浪费实点实施。，阶段目标是第年完成收益如下研发流程周期缩短客户投诉次月设计失误导致批量事故次月整车零部件通用化率。企业现状重销售机会，轻产品创新重英雄作用，项目，达到缩短产品上市时间提高产品技术附加值降低研发成本提高产品质量，原定的精益研发目标，完成周期投诉设计失误通用化等指标，公司的研发水平提高，协助实现公司发展规划。目，达到缩短产品上市时间提高产品技术附加值降低研发成本提高产品质量，原定的精益研发目标，完成周期投诉设计失误通用化等指标，公司的研发水平提高，协助实现公司发展规划。参理费。更改方面因责任不清导致的扯皮问题不同人员的不同意见导致不同的更改结果对设计更改的意见没有审核包括现场审核和工艺审核导致更改错误更改的内容没有进行验证就直接