控制，并通过人机界面实现监控。这种自动化控制技术特别适应机械的自动化控制，是在工业自动化控制领域发展较早相对成熟的控制装置，采用三菱的系列产品，系列具有较高的运算速度达点和较强的通讯能力，以及数据处理能力。特别是程序软件的开发编制基于丰富的指令系统，我们所要完成和开发的功能均能实现，相对于人工控机系统并不逊色，并且可以省去系统软件的投资成本。二轴联动数控粗纱机的关键技术是二轴的同步及调速控制技术和自动工艺成型的软件开发。该机利用控制软件实现二轴联动，计算机工艺成型。相对于粗纱机机型在机械结构上省去了锥轮变速机构成型机构，消除了机械成型的缺陷，成型质量高，控制容易，且可以完成机械成型无法完成的特殊形状，机电体化程度大大提高。实施的具体内容及技术路线方案机械部分车头部分高度为传动系统为电机主副电机，均安装在第车档内。平衡装置采用已比较成熟的重锤配重平衡装置。加压型式用气动摇架或采用板簧式加压摇架，最终根据配套厂家技术成熟情况决定。清洁方式上下清洁器用配套的清洁器。采用巡回式吹吸装置。改进集合器材料上肖结构，在小配套件上，根据配套厂家合理选用。总之，机械部分以传动系统传动方式加压清洁方式为重点设计内容，为电气自动控制打下基础，实现高速化，提高产品性能和效率。电气自动化控制部分以二电机分部控制为核心，通过开发设计先进的自动化控制系统软硬件，实现二轴的同步及调速控制，锭翼工艺转速可达，停车等能自动准确定位，增加和建立纺纱工艺的专家系统，通过建立数学模型，建立个以数据分析优化工艺参数为保证的专家系统，通过试纺，确定和计算出对应的参数优化组合，存储以备下次使用。技术路线方案根据粗纱机工艺的过程特点，技术工艺路线方案见下图条筒龙筋升降牵伸假捻器锭翼筒管成型图技术路线方案牵伸锭翼筒管龙筋升降由控制系统进行调速同步控制，实现理想的成型工艺。生产工艺工艺概况由于纺织机械零件较多，加工范围复杂，装配尺寸要求严，零部件公差精度要求高，为保证质量，最佳的工艺方案是各加工工序尽可能集中，用较快的时间和较省的耗费综合完成加工工艺过程。加工中心属高自动化精密加工机械，其加工范围广综合加工能力强可实现多面体加工，工艺性可靠，己被国内外部分生产厂家所采用。本项目产品生产工艺涉及到型材机械加工饭金制作焊接热处理及喷漆等工序。对于加工面复杂加工精度要求高的零部件采用加工中心与专用工装和组合夹具相结合的加工工艺方式。为提高外观质量及防腐性能，采用了磷化及喷漆工艺。生产工艺简述由于纺织机械零件较多，但各类粗纱机生产工艺类似，本报告仅对工艺复杂，具有代表性的粗纱机生产工艺加以分析论述，具体如下粗纱机由于加工精度要求比较严，所以在加工中均采用了加工中心等先进设备另外，在加工中心还需要准备大量的专用工装，组合夹具的使用也比较多，以保证加工要求。在加工过程中擦板轨迹的加工比较关键，均需设计出轨迹方程，然后输入加工中心，以保证轨迹的正确性在表面处理工艺方面，发蓝处理要达到摄氏以上，发蓝后，表面可形成层保护膜，完全可防止生锈等现象，但在加工中对于些关键部位需发蓝后再加工，以防止变形，加工件在热处理方面都有严格要求，包括离子氮化渗碳淬火高频淬火等。工艺过程分为毛坯准备阶段，铸件需经喷砂处理，喷底漆转入加工及板金制作，然后部分加工件需先经发蓝处理后再转入加工，半成品件检验合格后，经发蓝或喷漆等表面处理后进行组装，最后进行整机检验入库。设备选择为满足工艺要求，保证产品加工质量，本项目设备选择，本着提高生产效率先进可靠经济适用及有利于今后技术发展的原则，对加工中心机床等主要设备的技术性能提出了要求，具体为为实现重切削和全马力输出，主轴头部与滑道面为多面接触，以提高刚性。立柱进给移动平滑，无点滞现象，以减少摩擦，保证精度。滑轨等润滑部位采用自动强制性润滑，整机结构设计合理，冷却形式得当，温升低，避免热变影响。工作台回转灵敏，分度定位精确，电控系统安全可靠，设备防护安全，污染少，并设有自动除尘装置等。本项目共需设备台套，通过招标方式由国内配套解决。表主要生产设备览表序号设备名称规格型号单位数量龙门式加工中心台龙门式加工中心台车加工中心台龙门铣床台龙门刨床台立式铣床台外圆磨床台磨床台镗床台动平衡仪台对刀仪台合计台套原材料配套件消耗与来源本项目产品所需原材料有铸铁型材铸钢铜铝等有色金属及橡胶聚四氟乙烯等非金属材料，配套件主要有机械液压电器标准件及其他外购件等，除电气件大部分进口外其余均由国内配套解决。主要原材料配套件消耗与来源如表表原材料配套件消耗与来源表序号材料名称规格单位年耗备注铸铁吨国内解决型材角钢管材板材等吨国内解决铸钢吨国内解决有机金属铜铝等吨国内解决非金属橡胶塑料等吨国内解决配套件液压机械电气等件套国内解决其他材料套国内解决土建及公用工程土建本项目新建安装车间厂房面积平方米，改造厂房面积为平方米。新建安装车间和改造厂房均在企业原厂区内进行。厂房改造的主要内容为整修地面，粉刷墙壁间壁分隔管线管沟及设备基础等。新增设备均布置在改造后的生产车间和新增的安装车间内，在保证原有使用功能不变的情况下，调整安装新增和原有设备。除需改造的厂房根据加工工艺路线及设备安装要求进行改造外，企业内厂区原有道路绿化给排水采暖通风电力照明及能源动力供应等均适合本项目使用。表厂房改造览表序号厂房名称建筑面积结构平面尺寸层数层高新增厂房安装车间钢结构厂房改造机械加工车间排架二供电供电现状集团股份有限公司厂区现有变电站座，进线电压为，供电容量，设有变压器台，高低压柜台。现平均有功负荷为，最大负荷时为，现有供电容量不能满足新增设备用电需要。用电负荷及负荷等级本项目新增设备装机容量为，按需要系数功率因数估算，有功功率为，无功功率为，视在功率为，负荷等级为三级。供电改造方案本项目新增用电容量，利用厂区现有变电站的空缺位置变压器台，及相应的高低柜，并对现有的低压配电设施进行改造利用。改造后供电能力可满足本项目需要，并为企业今后用电留有定余地。三给排水给水集团股份有限公司厂区现有给水源均为城市自来水，自来水进厂管径为生产用水，生活用水。企业现有用水量为，其中生产用水为，生活用水为巧，厂区现有供水能力能够满足本项目需要。排水本项目生产生活废水利用厂区现有排水管网排放。四供热厂区现有生产生活供热管网管径为，热源来自本地区热电公司。目前平均用汽量为，用汽压为本项目新增用汽量为，其中生产用汽为，生活用汽为。生产生活用汽均利用原有的供热设施。五供气厂区现有空压机台，其中台，台，供气总容量。目前最大用气量为，尚有容量可供本项目使用。本项目新增用气量为，剩余供气容量可满足本项目仲用。环保消防与安全卫生环境保护设计采用的环境保护标准环境空气质量标准城市区域环境噪声标准大气污染综合排放标准污水综合排放标准工业厂界噪声标准项目地点的环境现状集团股份有限公司厂区地属城镇居民居住与工业混合区，该地区属环境空气质量标准环境质量功能区分类中的二类区，执行二级标准。根据城市区域环境噪声标准属二类环境噪声标准。主要污染源与污染物废水因喷涂前处理脱脂磷化及极少量金属热处理等均外协解决，本项目无生产废水。废水主要为生活污水。废气生产废气主要由焊接产生。噪声生产中设备运转产生的噪声。环境治理措施本项目是机械制造加工业，属轻污染企业，对生产中产生的三废物质，在设计中分别采取了必要的环保措施，以减轻对环境的污染等。废水处理措施修建污水处理站，处理生活污水。废气处理措施厂房安装废气处理装置吸排风装置和高巧米的排气管，生产废气经处理达标后强制通风，排出。噪声处理措施选择噪声达标的生产设备，同时根据不同情况采取屏蔽噪声方式。二消防工程特征本项目生产以机械加工饭金加工喷涂及整机装配为主，工艺过程中有切割与焊接工序，能源为氧气和乙炔气体。按生产的火灾危险性分类为乙类，建筑物耐火等级为二级。消防给水本项目消防给水水源为城市自来水，由自来水公司供给。现有消防栓等消防管网与设施能够满足本项目消防需求。消防措施改造后的生产车间在利用原有消防设施的基础上增设定数量的灭火器。生产车间主要通道和重要岗位设置事故情况下应急照明，便于事故处理及人员疏散。变电站要考虑事故电源系统。对车间设局部机械通风，加强排风换气，防止可燃气体积累。氧气乙炔存放要做好防静电处理。加强对职工消防知识教育，提高消防意识，贯彻以防为主，防消结合方针，确保消防工作可靠有效。三安全卫生工程特征本项目产品属机械类，主要生产设备有各类加工机床冲压设备饭金设备。生产用原材料有钢材等生产中对职工的安全卫生无较大的危害和影响。本项目采取切实可行的措施，将可能准内部收益率项目投资回收期短，能较快地回收资金按财务基准收益率计算的净现值较高，在计算期内除能回收投资外，还可得到超额财务盈余。因此，本项目在财务上是可行的。三静态经济指标计算投资回收期投资回收期所得税前年投资回收期所得税后年投资利润率和投资利税率投资利润率投资利税率上述两个指标均高于基准指标值，说明本项目有较高的投资回报。清偿能力分析清偿能力分析是通过对借款还本付息计算表资金来源与运用表资产负债表的计算，考察项目计算期内各年的财务状况和偿债能力，并计算资产负债率流动比率和速动比率等财务指标。偿还借款的资金来源，本项目为简化计算，在还款期内将净利润折旧费等全部用来还款，但在进行项目的实际还款计算时，可根据项目的实际情况确定。借款偿还期和各项指标的计算详见表借款还本付息计算表表资金来源与运用表表资产负债表。表借款还本付息计算表单位万元┌┬┬┬┬┬┬┐序号言爵型├┤借款├┤年初借款本息累计├┤本金├┤建设期利息├