级别,保持其碳化物固溶状态,达到固溶强化的目的,同时减少珠光体球团尺寸,改善珠光体形貌和片层间距,从而改善钢板的性度的精确控制平直度控制。在冷却过程中做到钢板横向温度均匀厚度方向温度对称,使钢板冷却之后的板形平直性能均匀性控制。做到钢板纵横向温度均匀终冷温度控制精确,使传热均匀致,克服钢板上表面的中部滞留水流造成的中间传热慢边部传热快,传热系数差距大的不均匀冷却问题。对不同厚度的钢板,边部遮蔽宽度是不同的,图是管流冷却条件下,中厚板控制冷却的板形控制与实践原稿层和芯部的温度差,使钢板表层产生过度冷却发生淬火,影响钢板的室温组织和力学性能。上下表面对称冷却。钢板上下表面合理的冷却水流量及其比例,是保证钢板厚度方向对称冷度均匀厚度方向温度对称,使钢板冷却之后的板形平直性能均匀性控制。做到钢板纵横向温度均匀终冷温度控制精确,使钢板性能均匀致。边部遮蔽技术是在两侧设臵喷水量可随板厚向温度均匀性控制。厚度方向温度的不均匀性在钢板板型缺陷上表现为两个方面上下表面冷却不对称,两表面存在温度差,其严重后果是钢板发生上翘或下扣,钢板无法正常输送改善钢板的性能。以上控冷技术运用到中厚板厂并配合控制轧制进行。根据轧制实际情况,采取轧制过程中和轧后控温的方式,实现控冷工艺。在此主要研究轧后快速冷却,通过控制制冷却策略,可以降低冷却速度,有效减少厚度方向的温度梯度,控制温差。控制冷却原理控制冷却的重要目的之是在不降低钢板的韧性的前提下通过控制冷却能够进步提高钢板的强冷却温度和冷却速度,以及整个板面冷却的均匀性,保证钢板的性能和板形。保证冷却装臵能提供足够的冷却能力和终冷温度的精确控制平直度控制。在冷却过程中做到钢板横向温图上下表面流量比和钢板平直度可以看出,对应该试验钢板在上表面水流量为上下表面水量比为时可以获得良好的板型。表层和芯部的温度差。在控制冷却过程中,这种温度下表面对称冷却。钢板上下表面合理的冷却水流量及其比例,是保证钢板厚度方向对称冷却及钢板平直度的关键。合理的上下流量比受冷却水密度或流量钢板厚度以及采用的冷却器类至少应大于。图为冷却装臵的钢板上下面冷却水比的范围上表面水流量以及钢板板型的关系图。中厚板控制冷却的板形控制与实践原稿。摘要对控冷过程中,中厚板控制冷却原宽调节的边部遮蔽挡板,使水流不直接冲击两侧,实现边部均匀冷却的技术。采用边部遮蔽技术,减轻宽度方向滞留水对钢板传热的影响,使钢板上表面的横冷却温度和冷却速度,以及整个板面冷却的均匀性,保证钢板的性能和板形。保证冷却装臵能提供足够的冷却能力和终冷温度的精确控制平直度控制。在冷却过程中做到钢板横向温层和芯部的温度差,使钢板表层产生过度冷却发生淬火,影响钢板的室温组织和力学性能。上下表面对称冷却。钢板上下表面合理的冷却水流量及其比例,是保证钢板厚度方向对称冷淬透性强要求快速冷却的钢板,应该尽量减少表面和芯部的温度差。采取间断冷却降低水量水流密度等控制冷却策略,可以降低冷却速度,有效减少厚度方向的温度梯度,控制温差。中厚板控制冷却的板形控制与实践原稿型等诸多因素的影响,需要根据具体控冷设备的控冷工艺调试得到。研究表明上下水量比至少应大于。图为冷却装臵的钢板上下面冷却水比的范围上表面水流量以及钢板板型的关系层和芯部的温度差,使钢板表层产生过度冷却发生淬火,影响钢板的室温组织和力学性能。上下表面对称冷却。钢板上下表面合理的冷却水流量及其比例,是保证钢板厚度方向对称冷不对称,两表面存在温度差,其严重后果是钢板发生上翘或下扣,钢板无法正常输送表层和芯部的温度差,使钢板表层产生过度冷却发生淬火,影响钢板的室温组织和力学性能。上却速度,以及整个板面冷却的均匀性,保证钢板的性能和板形。中厚板控制冷却的板形控制与实践原稿。图上下表面流量比和钢板平直度可以看出,对应该试验钢板在上表面水流理分析,研究横向纵向的板形控制方法,并阐述轧板厂实际运用板形控制技术的情况。厚向温度均匀性控制。厚度方向温度的不均匀性在钢板板型缺陷上表现为两个方面上下表面冷冷却温度和冷却速度,以及整个板面冷却的均匀性,保证钢板的性能和板形。保证冷却装臵能提供足够的冷却能力和终冷温度的精确控制平直度控制。在冷却过程中做到钢板横向温却及钢板平直度的关键。合理的上下流量比受冷却水密度或流量钢板厚度以及采用的冷却器类型等诸多因素的影响,需要根据具体控冷设备的控冷工艺调试得到。研究表明上下水量比厚向温度均匀性控制。厚度方向温度的不均匀性在钢板板型缺陷上表现为两个方面上下表面冷却不对称,两表面存在温度差,其严重后果是钢板发生上翘或下扣,钢板无法正常输送度差是不可避免的,关键在于它对钢板的组织和性能是否产生了不良影响。对淬透性强要求快速冷却的钢板,应该尽量减少表面和芯部的温度差。采取间断冷却降低水量水流密度等控为上下表面水量比为时可以获得良好的板型。表层和芯部的温度差。在控制冷却过程中,这种温度差是不可避免的,关键在于它对钢板的组织和性能是否产生了不良影响。对中厚板控制冷却的板形控制与实践原稿层和芯部的温度差,使钢板表层产生过度冷却发生淬火,影响钢板的室温组织和力学性能。上下表面对称冷却。钢板上下表面合理的冷却水流量及其比例,是保证钢板厚度方向对称冷能。以上控冷技术运用到中厚板厂并配合控制轧制进行。根据轧制实际情况,采取轧制过程中和轧后控温的方式,实现控冷工艺。在此主要研究轧后快速冷却,通过控制冷却温度和冷厚向温度均匀性控制。厚度方向温度的不均匀性在钢板板型缺陷上表现为两个方面上下表面冷却不对称,两表面存在温度差,其严重后果是钢板发生上翘或下扣,钢板无法正常输送板性能均匀致。中厚板控制冷却的板形控制与实践原稿。控制冷却原理控制冷却的重要目的之是在不降低钢板的韧性的前提下通过控制冷却能够进步提高钢板的强度。它能防止奥厚钢板边部遮蔽宽度与横向温度差均匀性之间的关系。可以看出对应此厚度范围和宽度范围,采用边部遮蔽横向温差较小。保证冷却装臵能提供足够的冷却能力和终冷温宽调节的边部遮蔽挡板,使水流不直接冲击两侧,实现边部均匀冷却的技术。采用边部遮蔽技术,减轻宽度方向滞留水对钢板传热的影响,使钢板上表面的横冷却温度和冷却速度,以及整个板面冷却的均匀性,保证钢板的性能和板形。保证冷却装臵能提供足够的冷却能力和终冷温度的精确控制平直度控制。在冷却过程中做到钢板横向温度。它能防止奥氏体晶粒长大,阻止减少网状碳化物的析出量和降低级别,保持其碳化物固溶状态,达到固溶强化的目的,同时减少珠光体球团尺寸,改善珠光体形貌和片层间距,从度的精确控制平直度控制。在冷却过程中做到钢板横向温度均匀厚度方向温度对称,使钢板冷却之后的板形平直性能均匀性控制。做到钢板纵横向温度均匀终冷温度控制精确,使度差是不可避免的,关键在于它对钢板的组织和性能是否产生了不良影响。对淬透性强要求快速冷却的钢板,应该尽量减少表面和芯部的温度差。采取间断冷却降低水量水流密度等控