温度，根据实验。般在范围吹最为合适最高应不超过。在正常的油温下，液压油各种性能良好。液压系统的油温过高会导致液压油的粘度降低，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差容积效率低，机械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等油液氧化加速，油质恶化油封高胜胶管过早老化等。液压油温过低时，其粘度大，流动性差。阻力大，工作效率低当油温低于时，急转弯易损坏液压马达阀，管道等。为此应做到以下几点保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油周围环境温度高应选用高精度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。在般环境温度下，齿轮泵宜选用时的油气温较高时，机械不可连续运转时间过长，通常在气温高于的条件下，机械连续作业时间不得超过当气温低于以下时，需要进行暖机运转。启动发动机后，空载怠速运转，然后以中速油门提高发动机内蒙古科技大学毕业设计论文转速，操纵手柄使工作装置的任何个动作如挖掘机张斗至极限位置保持使液压油通过溢流升温应使系统在无负荷状态下运转约，使油温升到规定值。液压设备操作注意事项工程机械作业应避免粗暴否则必然产生冲击负荷，使工程上的异常现象，而对设备内部的隐患性故障及根源就无能为力了。要想达到治标又治本。则需采用主动维护技术，即对引起设备故障的根源性参数进行识别，将其控制在个合理的范围内，使其不致成为引起设备审大故障的因素，切断设备故障的源头，从而减少或避免设备故障的发生。主动预防性维护的实施对液压系统进行定期维护与保养检查要比出现故障后进行维修更经济。建议在经过定工作时间以后，对系统进行定期预防性保养并对重要密封材料进行定新更换。为防止遗漏，建议按照油液流动方向进行保养程序油箱油面必须币确油必须是规定类型，并且具有相应的粘度。对于大型系统，可进行定期油样分析，确认浊液是否能继续使用。吸油管路必须检查损坏及严重夸曲情配它会减少油管的通径，成为噪声源。油泵检查轴的密封和其他漏油情况。压力油管压力端的不同油路应沿油液流动方向逐个检查，不应存在泄漏。控制部分主要榆查阀接几处的泄漏情况。回油管路及油滤油器应检查它们的泄漏情况，过滤器必须榆查如没有污染指示。需将过滤器取出，检查是否错要清洗或更换。执行元件需检查泄漏情况。辅件和附件检查工作情况。内蒙古科技大学毕业设计论文电气部分定期检在电机接线部分的连接。总结总体说来，液压系统的工作是可靠的。只要我们正确地保养维护使用好液压系统，液压设备将发挥出意想不到的效益，能真正为施工生产提供可靠保障，并大幅降底施工成本。内蒙古科技大学毕业设计论文参考文献液压系统的污染与维护太原科技年期机械故障频发。大大缩短其使用寿命。作业时产生的冲击负荷，方面会使工程机械结构早期磨损断裂破碎，另方面又使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管溢流阀频繁动作使油温上升。要注意气蚀和溢流噪声在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音。如果液压泵出现气蚀噪声，应查明原因排除故障后再使用。如果执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阔溢流声响，应立即停机枪修。液压油箱气压和油量的控制压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压，其压力必须保持在随机使用说明书规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏压力过高时会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。其他注意事项工程机械作业时要防止飞落石块打击液压油缸活塞杆液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置。在不漏油的情况下可继续使用。严格执行交接班制度交班司机停放工程机械时，要保证接班司机检查时的安全和榆查方便。检查内容有液压系统是否渗漏连接是否松动活塞杆和液压胶管是否撞伤液压泵的低压进油管连接是否可靠液跟油箱油位是否正确等。液压系统的主动维护策略及实施主动维护技术及其优势内蒙古科技大学毕业设计论文液压设备的维护修理是其正常工作的前提和保证，以前它主要是通过大家所熟悉的擦拭清扫润滑调整修理等环节来进行护理，以维持设备的性能和技术状况。这样的维护只能消除设备表程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。检查保养检查滤油器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损内蒙古科技大学毕业设计论文或油缸拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。检查保养工程机械运行后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。检查保养此时应清洗滤清器清洗液压油箱更换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的液压油，每隔应检测次，以便及时发现并更换变质的液压油。和检查维护此时的工程机械液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵液压马达工作后必须大修，否则液压泵液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密件拉伤，发卡油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。般固体物质入侵途径有液压油不洁加油工具不洁加油和维修保养不慎液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统加封闭试油箱，保持的压力，也是为了防止气穴气蚀。另外要及时清洁更换滤芯，避免油泵油腔产生过大的阻力。防止空气人侵液压系统在常压常温下液压油中含有容积比为的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件气蚀产生噪声。大量的空气进油液中将使气蚀现象家具，液压油压缩性增大工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现爬行等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化加速其变质。防止空气入侵应注意以下几点经常检查油箱中油面高度，保持有足够的油景在工作过程中，油液会损耗，必须及时补充新的丽规格油液即使在最低油面时，吸油管和同油管也应保持在油面以下使用性能良好的密封件，失效的密封装置应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都要拧紧在使用中尽最大防止系统中各处的压力低于大气压力或形成局部真空液压系统中进入空气是不可避免的，维修和换油后要按随机使用说明内蒙古科技大学毕业设计论文书规定排除系统中的空气在更换油箱中的油液后，应开动机器循环运转几次，以排除系统中的空气对液压系统的外部泄漏尤其是油缸和工作装置过载阀要及时处理。防止水入侵液压系统液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置要经常从油箱的放油塞处将水排除水的密度比油大，水往往沉在油箱底部。保持适宜的液压油温度液压系统的工作温度般控制在油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服。保养时拆卸液压油箱加油盖滤清器盖检测孔液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物不能用水冲洗以免水渗入油箱，确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。内蒙古科技大学毕业设计论文选用包装完好的正品滤芯若包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁。换油地同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。防止液压系统的气穴气蚀由于油液中总会混合定空气，液体溶解的空气量与溜压成正比，当油流经泵的入盛或狭窄的阀时。压力低，油液中析出气泡形成气穴气穴在高压区体积缩小。凝结造成真空，周围液体质点以极高的速度补充，相互碰击形成局部高压，产生振动和噪声，称为气蚀。防止气穴气蚀要尽可能减少空气的渗入，如油箱保持规定液位，加油时有放气螺塞的应拧松放气，液压缸有气时也要及时放气，的类型齿轮泵柱塞泵叶片泵工作压力温度液压元件使用的金属密封件的性质。液压系统工作的可靠性及元件的寿命与系统用油的清沽有极密切的关系，切不可混崩小同牌号的油另外，为保证油的质量，加注或更换油时须过滤，保持清洁防止水或异物进液压系统维护或更换新的液压元件，也要非常注意清洁。检测液压油油质的简单方法是将油液滴滴到吸墨纸上，如油迹有黑色中心。即说明油脏，需要换。因此务必保证液压油有适当的粘度良好的粘温特性良好的抗氧化性和水解安定性抗燃性和剪切安定性与密封材料环境的相容性良好的抗磨性及润滑性抗燃性好。正确使用液压油液压油在液压油系统中起着传递压力润滑冷却密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应性能发生变化。深褐色乳白色有异味的液压油是