定切削参数和工时定额的计算由机械加工工艺手册表，得共占作业时间百分比单件时间定额总时间为铣箱盖上斜面工件材料灰铸铁工件尺寸长度，宽度的平面加工要求铣箱盖上斜面机床万能铣床刀具采用标准硬质合金端铣刀加工余量选择刀具根据切削用量手册表，选择硬质合金刀片。根据切削用量手册表，铣削深度时，端铣刀直径为，铣削宽度，但实际要求铣削宽度为，故满足条件，则选端铣刀直径为，由于采用标准硬质合金端铣刀，由切削用量手册表，故齿数为。铣刀几何形状由切削用量手册表，端铣刀主偏角，端铣刀后角，端铣刀副偏角，端铣刀副后角，刀齿斜角，端铣刀前角决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内铣完，故。决定每齿进给量采用不对称端铣，以提高进给量。根据切削用量手册表，当使用时，铣床功率为卧铣说明书，切削用量手册表时，每齿进给量，但因采用不对称端铣，取。选择铣刀磨钝标准及耐用度东华理工大学长江学院毕业设计确定切削参数和工时定额的计算根据切削用量手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损为。由于铣刀直径，故耐用度为。决定切削速度和每秒钟进给量根据切削用量手册表，当铣刀直径，齿数，铣削深度，每齿进给量时，，，。再乘以各修正系数为切削用量手册表故根据立铣说明书切削用量手册表，选择，，因此实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据表切削用量手册表，当铣削宽度，铣削深度齿数，，近似为。根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为，故，因此所选择的切削用量可以采用。计算基本工时根据公式，其中，，根据切削用量手册表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则，则基本工时为准备与终结时间为由机械加工工艺手册表经验公式得东华理工大学长江学院毕业设计确定切削参数和工时定额的计算布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表，得钻攻箱盖缸孔螺孔工件材料灰铸铁加工要求先用麻花钻进行钻孔，再用丝锥攻螺纹。机床型摇臂机床钻通孔选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取钻头直径为，钻头几何形状为切削用量手册标准，，。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量当时，由切削用量手册表。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当时，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为，耐用度为。决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，标准钻头时，。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数，钻头材料改变时，，故东华理工大学长江学院毕业设计确定切削参数和工时定额的计算根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即。也可以选择较低级转速，仍用，比较这两种方案第方案，第二方案，两方案乘积相同，所用基本工时相同，选择第方案，。检验机床功率及扭矩由切削用量手册表，当，时，扭矩，扭矩的修正系数为，故。根据型摇臂钻床说明书，当时，扭矩。由切削用量手册表，当，，时，，根据型摇臂钻床说明书，。由于，故选择的切削用量可用，即，,计算基本工时式中其中，入切量及超切量由切削用量手册表得，则准备与终结时间由机械加工工艺手册表经验公式得布置工作地时间与休息生理时间由机械加工工艺手册表得，故工序的单件时间东华理工大学长江学院毕业设计确定切削参数和工时定额的计算由于加工个孔，故攻螺纹选用丝锥进行机动攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取快换夹头，螺距，细牙螺纹，由实用机械加工工艺手册表得，当工件为灰铸铁时，丝锥切削速度为，即，进给量要小于钻孔时的进给量，参考型摇臂机床说明书，取，则根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即也可以选择较低级转速，仍用，比较这两种方案第方案，第二方案，因为第方案乘积较大，基本工时较少，故选择第方案，。则计算基本工时，为螺纹深度，得由于要攻个螺纹孔，则辅助时间为则总工时为钻攻轴承孔端面螺孔工作材料灰铸铁加工要求先用麻花钻进行钻孔，再用丝锥攻螺纹机床型摇臂钻床东华理工大学长江学院毕业设计确定切削参数和工时定额的计算钻孔选择高速钢麻花钻头，因通孔加工精度要求较低，且还要进行攻螺纹，由实用机械加工工艺手册表，选取钻头直径为，钻头几何形状为切削用量手册标准,计算得轴向切削力计算夹紧机构实际所需夹紧力所需夹紧力其中,则计算螺旋夹紧机构的夹紧力根据现代机床夹具设计化学工业出版社，表知，螺旋夹紧机构东华理工大学长江学院毕业设计专用夹具的设计的夹紧力实际所需夹紧力，原动力，螺纹升角,螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，螺纹中径之半径，除斜楔外机构的效率，其值为螺杆端与工件间的摩擦角,螺杆副的当量摩擦角，其中为螺旋副的摩擦角，为螺纹牙型半角由此计算出夹紧原动力东华理工大学长江学院毕业设计结论结论在这次的毕业设计中，我所选的课题是曲轴箱箱体的加工工艺及其工艺装备设计。也就是分成了两部分加工工艺的编排与专用夹具的设计。在加工工艺方面，自己能够合理的选择定位基准，比如我这个课题所用到的面两孔定位，能够根据工件最后加工面所达到的精度，推算出工件的工序余量与工序尺寸等，并且能够熟练地计算工时定额，我认为这些机械工艺方面的知识都有很强的实际性，在生产中都得到了广泛的应用。而在工艺装备方面，最大的成长应该就在专用夹具的设计这块了，从定位方案的设计到导向及对刀装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，还有定位误差与定位精度的计算，到最后的绘制总装图，都使我学到了很多东西。东华理工大学长江学院毕业设计致谢致谢我本次的毕业设计，得到了符皓老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，其中无不饱含着老师的汗水和心血。首先要感谢的是我的指导老师符皓老师，在整个过程中他给了我很大的帮助。在完成初稿后，老师认真查看了我的设计内容和格式，指出了我存在的很多问题，让后我回去在查看资料，在反复的修改中我学到了不少知识，同时在请教别人的过程中我也增加了和同学老师之间的感情，使我们的友谊更进步加深了，在此十分感谢李老师的细心指导，才能让我顺利完成毕业设计。同时感谢所有任课老师四年来对我的培养。如果没有你们的精心培育我不可能有今天的没好时光，是你们在我有困难的时候帮我们解决困难，就包括这次的毕业设计有许多老师都给与了我们很大的帮助，不管是从材料的来源还是格式的指导都非常认真细心地给我们指引。借此，感谢大学四年中我的辅导员和任课老师们给予的教诲，你们的教诲，不仅让我学到了书本的基础知识，更重要的是让我学会了如何做名优秀的大学生，如果没有你们的辛勤教诲，也不会有我今天的成长。也感谢学院为我们提供了次这样好的机会，使自己在学习的同时也锻炼了自己的实践能力。东华理工大学长江学院毕业设计参考文献参考文献机械加工工艺手册。北京，机械工业出版社，机械制造技术基础课程设计指导教程。邹青主编。机械工业出版社，机械制造技术基础课程设计指南。崇凯主编。化学工业出版社，典型零件机械加工生产实例。陈宏钧，方向明主编。机械工业出版社，机械加工工艺手册。李洪主编。北京北京出版社，机械加工工艺手册第卷。孟少农主编。北京机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册。赵如福主编。上海上海科学技术出版社，简明机械加工工艺手册。徐圣群主编。上海上海科学技术出版社，机床夹具图册。大连理工大学王小华主编。北京机械工业出版社，机床夹具图册。上海机械专科学校孟宪栋，哈尔滨机电专科学校刘彤安主编。北京机械工业出版社，机械制造工艺学。江南大学郑修本，上海机械专科学校冯冠大主编。北京机械工业出版社，机床夹具设计。湘潭机电科学校刘友才，江南大学肖继德主编。北京机械工业出版社，曲轴箱的铸造工艺设计。李伟瑜，雷其会。中国铸造装备与技术，大型曲轴箱体铸造工艺。武宁，张波。柴油机设计与制造，，，。选择切削用量确定进给量按加工要求决定进给量当时，由切削用量手册表。按钻头强度决定进给量由切削用量手册表，当时，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量由切削用量手册表，当，机床进给机构允许的轴向力为，型摇臂钻床允许的轴向力为，切削用量手册表时，进给量。从以上三个进给量比较可以看出，最受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据型摇臂钻床说明书，选择。决定钻头磨钝标准及耐用度由切削用量手册表，当，钻头后刀面最大磨损量取为，耐用度为。决定切削速度由切削用量手册表，的灰铸铁可加工性为第类。由切削用量手册表，当加工性为第类，标准钻头时，。切削速度的修正系数为加工材料强度与硬度改变时的修正系数，钻头材料改变时，，故根据型摇臂钻床说明书，可考虑选择，但因所选转速较计算转速高，这样会使刀具耐用度下降，故可以将进给量降低级，即。也可以选择