,按计算零件强度时,若产生不大的塑性变形是允许的。计算不发生塑性变形时的表面极限压力强度被包容件计算压入力因为,采用压入法时,所以用吨的压力可将轴压入。慢辊轴的强度刚度校核危险截面分析对于各段轴来说,其截面突变或削弱处都为危险截面,按理论都必须校核,上面所示的各危险截面,应进行校核。由合成弯距图看出,右侧所受弯距比左侧各段大,两侧轴相同,所以只需校核段即可。机械设计手册,查表得,根据公式,当量弯距,轴径对截面,故满足强度要求。对截面,故满足强度要求。对截面,故满足强度要求。轴的刚度校核由机械设计手册页,得式中第段轴所受扭距公斤米第段轴的长度第段轴径轴受扭距作用部分的长度因为慢辊轴左侧不受扭距,所以不必进行刚度校核只对右侧轴进行校核因为均为所以,刚度足够通过以上计算校核证明慢辊轴的强度刚度足够,喂料辊动力消耗计算喂料系统的结构如下根据其结构,其输出功率的计算公式,为空总载入式中载消耗于喂料系统喂料运动的功率总传动副的总机械效率可取总总,取空系统消耗于空转的率对于双辊喂料,般可取辊长,则载喂分空式中泵壳内各轴的平均直径,取壳内所有各轴的转速之和系数,根据结构差异般可取系数,根据辊长及轴承结构不同,般可取的构想,再利用自己所学过的专业知识技能深入了解了机械传动原理及机械系统的设计方案。把设计意图从构想阶段变为可读者付诸生产的实现阶段。我发现每个设计都是个创新修改完善的过程,在设计的过程中,运用自己所掌握的知识,发挥自己的想象力来搞好自己的设计,这个过程也是个学习的过程。这是个艰辛的过程,很幸运能在刘杰华老师的指导下,边学边用,才能按时按量完成规定的任务。设计的完成,给了我很大的信心我完全有能力利用自己所学过的知识和技能完成我并不熟悉的任务。在设计过程我更深切的体会到独立自主是关键,互协作更重要。致谢这次毕业设计任务的最终完成,离不开各位老师和同学们的大力支持和无私的帮助,特别是指导老师教授,对我的毕业设计的全过程都给予了巨大的关注,为我的论文思路提出了许多具有建设性的意见。在撰写论文阶段,教授几次审阅我们的论文,提出了许多宝贵意见,没有他的指导,我们就不能较好的完成课题设计的任务。另外,我还要感谢在这几年来对我有所教导的老师,他们孜孜不倦的教诲不但让我学到了很多知识,而且让我掌握了学习的方法,更教会了我做人处事的道理,在此表示感谢。我的同学们也在整个写作过程中给了我及时而有益的帮助,在此并感谢。参考资料吴宗泽主编机械设计实用手册第版北京化学工业出版社濮良贵纪名刚主编机械设计第七版北京高等教育出版社张裕中主编食品加工技术装备第版北京中国轻工业出版社无锡轻工业学院天津轻工业学院编食品工厂机械与设备第二版北京轻工业出版社胡继强主编食品机械与设备第版北京中国轻工业出版社李兴国主编食品机械学下册第版四川四川教育出版社中国农业机械化科学研究院编实用机械设计手册下北京中国农业机械出版社成大先主编机械设计手册第卷第四版北京化学工业出版社苏卡查科夫马尔切诺夫著食品机械制造工艺学北京机械工业出版社张万昌主编热加工工业基础第版北京高等教育出版社马晓湘钟均祥主编画法几何及机械制图第二版华南理工大学出版社毛谦德李振清主编袖珍机械设计师手册第二版北京机械工业出版社润滑油粘度影响系数,取为前后喂料辊的平均直径分分流辊转速喂定量辊转速空入喂料辊小同步带传动设计选择带轮和带长,确定中心距此计算参考青岛橡胶工业研究所橡胶同步带根据其传递功率,选圆弧形齿同步带,已知传动比为选择小带轮齿数,则大带轮齿数大带轮节圆直径小带轮节圆直径根据已知的传动条件,选择中心距计算小带轮包角带长查表该长度在之间,选取中心距计算带宽根据小带轮齿数和转速,从表中查出基准功率传动容量啮合齿数,查表得啮合系数带宽系数根据带宽系数值,查表,得带宽为张紧轮示意图,如图所示。图料门机构设计开启时间按设计要求,开启时间秒,料门转角料门最大开启度为,通过作图法可计算出料门转角为左右。为提高灵敏度,起到放大作用,假定使电机轴旋转,所以电机轴上与传感轴上齿轮相啮合的传动比,电机轴上与料门轴上齿轮及啮合的齿轮的传动比为,为了使各齿轮不过大或过小,取传感轴上齿轮直径为,料门轴上齿轮直径为,并且上述两种齿轮采用扇形齿轮,电机轴上两齿轮直径分别为,。下图所示的分别为图进料斗,图集料斗。图图磨膛吸料计算本部分计算参考粮食机械原理气力输送原理与计算通风除尘与气力输送由于磨粉机前后道的流量不等,且物料的几何尺寸,重量,悬浮速度和浓度比等所采用的数据不同,所以本设计以最大流量为设计依据。技术参数输送物料的气流速度可由以上参考资料得输送浓度可有资料和般面粉厂的实际经验,由于物料性质不同,其浓度比不同,般前道物料比后道物料的比重大,因此取皮,二皮,其他皮磨和心磨均取。流量,根据粮食机械原理和面粉厂的参考经验取皮二皮其他系统流量每对磨辊的流量计算吸料管内径根据气力输送原理第页吸料管内外筒之间的环形面积与内管有效断面面积相等,使物料得到有效的加速,以提高输送能力。,,取吸管壁厚,带入数据计算并圆整,取每对磨辊的书送风量依公式依次带入由上总结吸料管规格系统风速风量流量浓度比吸管内径有效横断面面积套管内径皮二皮其余第九章主要设计参数磨辊规格磨辊适用范围喂料辊规格快辊转速喂料辊转速皮及心磨,后道皮磨快慢辊速比料门开启时间秒料门开启度伺服电机电压电机电压气缸气体压力磨辊中心距地面高度轧调手轮中心距地面高度磨粉机外形尺寸结论漫长而又倍感充实的毕业设计阶段即将结束,通过这几十天的学习,我觉得自己的专业知识和独立思考问题的能力有了很大的提高,对我走向社会从事专业工作有着深远的影响。现在谈谈对本次毕业设计的认识和体会。首先,我感触最深的就是实践的重要性。这次设计中我做了许多重复性的工作,耽误了很多的时间,但是这些重复性的工作却增强了我的实践能力和动手能力,积累了设计经验。同时也得到条经验,搞设计不能只在脑子里想它的结构,必须动手,即使你想的很完美,但是到实际的设计过程时,会遇到许多意不到的问题。其次,我学会了查阅资料和独立思考。当开始拿到毕业设计题目时,心里真的是点头绪也没有,根本不知道从那里下手。在老师的指导下,我开始查阅相关书籍,借鉴他人的经验,结合自气所以先离闸,而喂料辊离合器膜片气缸只是排气,而且当摩擦片离开后,喂料辊靠惯性继续旋转,再者,料门关闭后,机内还存有定的物料,所以物料后断。程序动作实现的原则就是开车时,先喂料后合闸,停车时,先离闸后断料。回差问题当进机物料达到料筒体积的三分之二时,实现磨辊的合闸当物料减少到料筒提及的三分之时,实现磨辊的离闸,这就是所谓的回差问题。通过对回差的控制,就可以解决磨辊离合闸动作频繁的问题。过载冲击问题本机的过载保护依靠气缸。气缸支承者慢辊,当膜辊间进入金属异物时,辊间压力增大,由于气缸杆的支承力是定的,当辊间压力大于气缸杆支承力时,由于空气有压缩性,气杠杆往回走,使气缸中的压力增大,当压力增大到定值时,使快速排气阀打开排气,气缸杆快速往回运动,使磨辊的辊间间隙增大,直到金属异物通过。这时辊间压力减小,快速排气阀关闭,气体进入气缸,气缸杆向前运动,气缸中的气体恢复到正常工作状态和压力值,磨辊合轧,磨粉机继续正常工作。本机利用离合闸主气缸就很好地解决了过载冲击问题。卸料方式目前磨粉机的卸料方式就两种自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料时,磨粉机至少得安装在二楼,而磨膛吸料可以把磨粉机安排在楼。本机的卸料方式为自流卸料兼磨膛吸料,当需要磨膛吸料时,只要装上料斗的锅底盖和吸料管即可。这样,有利于面粉厂的设备安排,其优点不言而喻。第四章本机工作原理与操作方法工作原理本机的工作原理时利用对平置等径不等速相向旋转的齿辊或光辊,以剪切挤压研磨或挤压和研磨的方法将物料粉碎。物料由喂料辊均匀地喂入磨辊的粉碎区内,物料在被粉碎前与慢辊相对静止,与快辊相对滑动。物料进入粉碎区时,慢辊相当于托板,快辊相当于刮刀,把物料刮开,接触到快辊齿的部分物料胚乳被快辊刮走,快辊齿够不到的物料其余部分仍与慢辊保持静止,直到除了粉碎区而落入料斗,粘在磨辊上的物料通过清理机构的清理作用也落入料斗,落入料斗的物料,通过自流卸料方式或磨膛吸料方式被排出机外。操作方法设备安装好后,先让机器空载运转,如发现有不正常的现象应立即停车,调整好后再试车。这样反复进行调试,直到没有异常现象为止。当磨粉机需要进行工作时,首先按照该机所粉碎的物料,除调轧距,轧距调节好后,锁紧手柄,然后按启动按钮,使磨粉机处于准备工作状态。当进机物料达到定值时,料门打开,喂料辊转动,磨辊自动合闸,磨粉机就进入了工作状态。打开下磨门,检验被粉碎过的物料是否符合面粉厂生产的工艺要求。如不符合要求,就应该松开轧距调节机构的锁紧手柄,转动两边的轧距调节手轮调节轧距,直至被粉碎过的物料符合工艺要求为止,然后旋紧锁紧手柄,关上下磨门。磨粉机就开始正常工作。需要停车时,按停车按钮便可停车。第五章本机的结构特点与先进性本机的设计综合了国内外先进磨粉机的优点,并对些结构进行了改进,使其更加完善,可以说使台先进的磨粉机。本机的结构简单紧凑,实用性强,装拆检修方便,而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置,其喂料性能好喂料流可直接进入粉碎区,并便于操作人员观察和调整喂料情况粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况,拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用弹性换联结,装拆方便。磨辊传动采用源弧形双面同步齿形带,而且把改向轮和张紧轮合为个改向张紧轮,其结构简单紧凑,赶得上国际先进水平。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器气动离合,料门的启闭采用伺服电机,喂料辊的动力来源于慢辊,这些都达到了国际先进水平。本机的第级传动电机到大皮带轮,采用窄形三角带两个喂料辊间采用单面同步齿形带,轧距调节机构采用止推块,启动离合闸,而且保安装置就是利用本气缸,这些在国内是不常见的,所以说本机是台先进的磨粉机。第六章其他说明换辊操作步骤换辊时,打开上罩壳,写下下罩壳,放松大带轮的带,取下窄形三角带,拧
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