散材料漏板焊接技术。技术先进性漏板是玻纤拉丝工艺的心脏，是玻璃纤维生产中主要装置之。其具有尺寸大结构复杂等特点，形状为个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到适合温度，然后通过底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。池窑大漏板由下列几个部分组成底板，其上有所需数目的漏嘴侧壁堵头④接线端子，也称为电极滤网法兰等。漏嘴是漏板上影响玻璃纤维成型的关键部位，它决定了拉丝生产的流量及其生产率。漏嘴的制作和漏板各部件的焊接成型工艺决定了漏板的制造精度和质量。因此漏嘴加工和漏板各部件的焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注的课题。在漏嘴制造方面，目前国内外池窑漏板的漏嘴主要有圆柱形和圆锥形漏嘴两种结构。柱形嘴加工通常采用铂金片材弯曲成筒形，经过对焊拉拔，剪切而成。该工艺方法制得的漏嘴长度不均，精度低，且存在因虚焊引起的渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较，根部壁厚，强度高不易断裂漏嘴端部壁薄，丝根冷却效果好，玻璃液不易漫流等优势，从而使玻纤拉丝作业更稳定。从池窑拉丝工艺来看，锥形嘴是铂合金中碱池窑大漏板制作的发展方向。国内漏板加工多以柱形漏嘴结构为主。而国外中碱池窑漏板大多采用锥形嘴制作，成型工艺主要有整体冲压或数控机械加工等，通过模具的多次挤压成型或数控车削加工出单个锥形漏嘴。国内有个别漏板制作企业引进了国外整体冲压技术。本项目实施的冷镦制嘴技术。下面将冲压数控机械加工冷镦成型三种锥形漏嘴制造方法优缺点比较如下优点缺陷冲压法嘴板为体，尺寸致性好。质量稳定，嘴板高温强度高。漏线确定研究工作组织与实施市场开发徐海靖女双大专应用电子高工参加论证组织与实施工作，负责冷镦机的研制及冷镦模具设计，组织市场开发胡培欣男大学机械制造高工负责弥散材料氩弧焊接技术路线的设计与实施董鹤峰男大学模具设计与制造工程师负责底板成型模具，焊接装夹模具的设计赵健男大专模具制造工程师参与技术路线的确定，负责冷镦技术的研究及冷镦机的研制，负责生产工艺的实施朱根娣女中专化工工程师负责弥散材料选用与性能测试，负责项目的质量控制周世良男高中高级工协助焊接工艺的实施资金条件自筹资金万元设施条件本单位已具备铂合金漏板加工的基本条件，包括厂房电力以及普通铂合金漏板加工生产及冷挤压镦力，并确定冷挤镦模具结构设计。研究主要关键点有通过建立多工位冷镦机生产过程中的力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中的冷镦力与产品质量模锻力与合金材料的流动应力合金变形金属与模具状态之间的关系。对通用冷镦机进行结构改进和相应的工位调整，内容包括送料机构和回收装置的设计传动功率的重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴的多工位成型机。根据镦机工位和合金锥形漏嘴的结构，用实验方法求取镦击力的时域特性峰值大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之间的耦合系数。并解决镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应的精密冷镦模具。基于冷镦生产中常用的模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力和单位流动压力的计算及冷镦时公称镦击力的确定，将对镦制模具的材料进行针对性研究选择，找出适合合金镦制的模具材料。弥散材料漏板底板的氩弧焊接技术铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，再经过特定的工艺内氧化制成。该材料具有强度高，高温下抗蠕变等优点。但它也具备不易加工的特性，尤其焊接方法和技术的应用不合理，将会使弥散机体内的氧化物溢出，破坏弥散材料的结构，而使弥散材料丧失它特有的性能。铂金拉丝漏板由于基板薄漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方法焊接质量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料的基体特性。如何保证焊接的稳定性提高效率，保持材料的特性，使其更适合于大规模弥散材料制作漏板制作是国内外行业关注的热点问题。本项目采用低电流二次焊接来实现弥散材料的漏板焊接，用计算机视觉来实时观测基板的热变形，实现跟踪漏嘴焊缝位置的变化。同时，采用主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行全过程冷却，主动减小漏板热变形。主要的技术关键点变形的计算机视觉实时测量采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度的专用摄像头，以漏嘴内径为目标特征，对当前焊接范围内大约场景