的设计由模具设计与制造式顶杆直径计算公式得，材料选用号钢式中安全系数，常取顶杆的长度，初步估算顶杆数目，这里取推出力顶杆的直径由模具设计与制造式顶杆直径的强度校核公式式中顶杆材料的许用应力，号钢的许用应力为顶杆所受的应力哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文安全由塑料挤塑模与注塑模优化设计表，型推杆尺寸取，图顶杆抽芯机构的设计采用斜导柱抽芯机构抽芯距的计算将活动芯从成型位置抽至不妨碍制品脱模的位置所移动的距离称为抽芯距。由模具设计与制造式得计算公式式中斜导柱完成抽芯所需的开模行程，这里取斜导柱倾斜角，这里取抽拔力的计算由模具设计与制造式得抽拔力计算公式式中活动侧芯被塑料包紧的断面的周长，成型芯部分的深度，制品对侧芯的压力，般取，这里取侧抽芯的脱模斜度，常取这里取哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文斜导柱所受弯曲力的计算由模具设计与制造式得计算公式式中抽拔阻力与抽拔力大小相等，方向相反由模具设计与制造式得斜导柱直径计算公式弯式中最大弯曲力，这里斜导柱有效工作长度，这里取弯弯曲许用应力，这里选用碳钢，弯由塑料挤塑模与注塑模优化设计表，选取斜销的尺寸斜导柱长度的计算斜导柱的长度是根椐侧芯的抽芯距，斜导柱的直径，倾斜角和安装斜导柱的模板厚度来决定由模具设计与制造式得斜导柱长度计算公式哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文取图斜导柱侧滑块和楔紧块的设计由于侧抽型芯简单且容易加工，则把侧滑块制成体结构。在为防止侧向成型零件在成型压力作用下会使滑块向外位移，如果没有楔紧块楔紧，侧向力通过侧滑块传给斜导柱使斜导柱发生变形，所以楔块采用配合镶入模板中的形式。冷却系统的设计注射模冷却系统设计的原则设计冷却系统需要考虑模具的结构塑件的尺寸和壁厚镶块的位置熔接痕的产生位置等。塑件厚度均匀，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要小以加强冷却。般冷却通道与型腔表面的距离大于，为冷却通道直径的倍。在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，以保证冷却均匀。为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道，并注意水道穿过型芯型腔与模板接缝处时的密封以及水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的北面。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇口附近，再流向浇口远端。降低入水与出水的温度差，避免模具表面冷却不均匀。冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置，以免降低塑件的强度。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。冷却通道直径的选择要易于加工清理，般为。冷却系统和生产效率的关系在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约，然而，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求也不尽相同。因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上也决定了塑件的质量和生产成本。冷却系统对塑件质量的影响影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类温度流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度塑件和模具间的热循环交互作用等。低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。模具温度均匀冷却时间短注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文冷却系统的装置的结构设计及计算由模具设计与制造表查得塑料模温在冷却装置的结构采用两个凹模和两个型芯冷却水道的布局冷却计算成型周期充模时间保压时间闭模冷却时间其它时间由塑料成型工艺及模具简明手册表确定塑料注射工艺参数模具的热量是由辐射传热，对流散热，向模板传达热与注射喷嘴接触的传热等很多因素综合作用的结果由模具设计与制造式其传热热量公式为式中第小时注射次数，这里次小时每次注射塑料质量，次塑料的比热容，由模具设计与制造表查得聚苯乙烯熔融塑料进入模腔的温度，这里制品的脱模温度，这里哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文冷却时所需要的冷却水量式中出水温度，这里取进水时的温度导热系数，由模具设计与制造表查得聚苯乙烯冷却水管直径的计算采用条冷却水管由式得水管直径计算公式式中管内冷却水的流速，般取，这里取这里取冷却水管直径排气系统的设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。本设计采用的是缝隙排气。本章小结本章主要对模具的分型面浇注系统顶出机构抽芯机构冷却系统及排气系统进行了设计，对模具的整体排布进行了设计，包括主流道分流道冷料穴浇口以浇口套分型面顶出杆及斜导柱等位置进行了设计。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章模具主要零部件的设计型腔型芯成型尺寸的计算模具成型零件最基本的公式为式中塑料的平均收缩率。模架品种有型和型两种基本型，还有的派生型，共有个品种。无导柱安装方式的表示，与中小型模架样，以模板宽度为系列主参数，以模板厚度为每系列的规格，供设计者组合和选用。本设计选用的为型的小型模架如图所示。模架总高度。故模架总高度为。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图模架本章小结为了保证模具的安全性，本章对模具的重要部件进行了计算校核，为了提高模具的安全性，大部分设计时所选用的尺寸是计算后的安全系数倍或更大些。通过对模具关键部件的合理校核，可以保证模具的安全性。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文模具的总体说明制品为摩托车尾灯罩，采用透明聚苯乙烯材料。外形由两型芯动模定模活动滑块所组成，经过注塑机注塑成型。根据产品的形状要求，产品属于罩壳形，薄壁容器正好适合采用推板脱模机构，而且此机构有顶出力均匀平稳，且大制品不容易变形，表面不留痕迹结构简单，不需要设置复位装置，依靠合模时定模分型面的推力实现复位分型面如装配图所示呈梯形状，采用四根顶杆顶出推出板，使制品脱模。侧抽芯的滑块设在型腔板内。启模时，型腔板起初随动模移动，靠斜导柱将滑块拨动实现侧芯，抽芯程序完成以后型板静止，动模继续移动当达到开模行程时就停止。当动模开模行程到达，顶板移动带动顶杆，顶杆推动推板将制品从动模板上脱落，完成开模过程。合模时，注塑机对顶板的动力装置先复位，又因推板脱模机构结构简单，不要设置复位装置，依靠合模时定模分型面的推力实现复位。开合模的过程中，总的开模行程为。模具的总高为。开模行程最大开模行程在此注塑机上可以完成制品的制作。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文结论通过对国内外模具的对比，分析出我国的模具无论在精度还是质量上与国外还是有定差距。为解决模具的这落后情况必须要走精密化，大型化，计算机化等现代高科技之路。本文在查阅国内外多种文献资料的基础上，通过对本模具的结构设计以及各种参数的设计计算，得出如下结论本设计通过对塑件体积和质量的计算，为选择注射机的型号及相关参数以及确定型腔数模架的基本尺寸提供了依据。根据塑件在模具中的布局和浇口所对应的塑件表面确定主流道及浇口形式，通过公式计算出浇口尺寸和主流道长度。为流道设计提供相关依据。通过对塑件的分析，利用斜导柱抽芯机构及定模推出机构解决了带侧凸起的塑件脱模问题。通过公式计算出成型零部件的工作尺寸以及中心距尺寸。通过脱模力的分析与计算，进步得出模具可以正常运行。本设计模具定模推出安全可靠，动模抽芯机构动作准确，顶出机构推力均匀合理，模具结构紧凑，操作方便，可以满足方罩壳塑料容器成型质量及生产效率要求。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文致谢经过三个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，设计过程中遇到许多的问题，在众多老师和同学的帮助下予以解决。在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师陈建东老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，陈老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了陈老师悉心细致的指导和帮助，特别是他广博的学识深厚的学术素养严谨的治学精神和丝不苟的工作作风使我终生受益，在此表示真诚地感谢和深深的谢意。在论文的写作过程中，也得到了许多同学的宝贵建议，制图应用