此尺寸为孔尺寸，需转换为型芯深度尺寸的计算，据公式计算如下中心距尺寸的计算中心距尺寸的计算有公式式中成型零件的制造误差模架的选用型腔强度和刚性的计算塑料模具型腔在成型过程中受到溶体的高压作用，应有足够的强度和刚度，如型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑件变形甚至破坏，也可能因刚度不足而产生绕曲变形，导致溢料和出现飞边，该塑件尺寸大，所以设计型模壁厚按刚度计算由塑料成型工艺与模具设计书中整体式矩形型腔侧壁厚度的公式式中决定的系数，查表为。型腔内溶体的压力，注，注查手册为钢的弹性模量，取。允许变形量，查塑料成型工艺与模具设计书表取由塑料成型工艺与模具设计书中整体式矩形型腔底板厚度公式式中由型腔边长比决定的系数，查表为。由此可知，型腔板的宽度只要大于取整数，厚度大于，圆整为，即可满足刚度要求。选标准模架根据以上的分析，计算以及凹模壁厚及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。这里同时考虑到模具的结构形式与侧向抽芯所需，查塑料成型工艺与模具设计书选择∕型。查手册从表周界尺寸为的模架规格中选择编号为的型模架。由于该塑件复杂，所以对个别板厚度改动定模板厚度动模板厚度垫块厚度支撑块得厚度因此模具厚度为注射机的校核前面经过相关参数计算，已初步选定注射机其型号为注射量塑料的密度为，平均密度为，单件塑件体积是满足注射量塑机式中机注射机注射塑料的最大质量，单位为总塑件与浇注系统凝料体积和塑件塑件，前面计算过总总机机，故塑机成立。因此先用的注射量，是完全可能满足制件生产成型的要求。注射压力注成型查教材附录，查得塑料成型时所需的注射压力为这里注，因此注成型成立，在注射压力上，该注射机是可以满足的。锁模力型腔内溶料总压力注型腔内总作用力锁模力锁注式中塑料成型时型腔的压力，取塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和。的锁模力，这里锁模力，锁，取。那么冷却回路的总长度，用如下公式冷却回路的布置冷却水回路设置的基本原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大冷却水道脱离型腔表面的距离当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相当，当塑件壁厚不均匀时，厚处冷却水道到型腔表面的距离则应近些，间距也可适当小些，般水道孔边距型腔表面距离为水道出口的布置应在浇口出加强冷却，冷却水道的出入口温差应尽量小。冷却水道应沿着塑料收缩放向设置冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位根据以上计算和设计基本原则，对型芯和型腔距离塑件近的位置设置，如下图，所示图滑块的冷却形式图型芯的冷却方式图中两滑块采取曲折水道进行冷却，中，型芯内设置两隔板式水井进行冷却。致谢感谢老师在百忙中抽身参加我们的毕业设计，也许我将不会再有机会进入校园能如此静心深入地学习知识，我将不会有机会再接受矿大厚重文化的熏陶，我将不会再有机会聆听各位尊敬师长的教诲，我记得家人曾经对我讲过这个世界上只有两颗真心，颗是父母对子女的爱芯，颗是老师对学生的关心。在此，我对你们表示深深的感谢。我勤恳忘我地检查凝结学习的结晶，完成了这篇毕业设计。完成后，我没有丝毫的沾沾自喜，反倒是更多的忐忑不安，当我自以为懂得越多的时候，越来越多的知识是我所不明白的。我发现由于我自身才疏学浅，专业深度不够，尽管指导老师费尽心思地指点我，可是我完成的毕业设计仍有很多不到之处。肯请各位老师多加指点，让我大学期间的最后次作业能给我带来更多的收获。离开学校完成设计，是个终点，又是另外个起点,喝水不忘挖井人，我将铭记大家对我的帮助，以后更好的为人民为社会服务,再次谢谢各位老师,结束语经过近两个月的忙碌之后，最终完成此次毕业设计，心里有种说不出的轻松与愉悦，在设计过程中遇到诸多的问题与难处，但在众多老师的指导和同学帮助下，都予以了解决。在这里首先要感谢我的导师，在百忙之中抽出很多的时间对我的设计进行指导，点评。在这里首先表示衷心的感谢，在设计中，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对专业知识的掌握，同时也减少了在设计过程中所走的弯路，老师的督促使我直把毕业设计放在心理，做好按质按量的完成的准备同时也要感谢我亲爱的同学，是大家营造了良好的学习环境与氛围，与紧迫感，同时在做设计的过程中能相互帮互助，使我在这个设计的过程中，对相关专业设计软件，例如操作水平比以前有了很大提高，学到了很多新的东西，同时对办公软件的操作提升了个档次在这里再次感谢我的导师聂采文老师，在这此次设计过程中给了我很多的帮助，让我顺利的完成了本次设计，使我对模具有了新的认识，更加热爱我的专业在这里还要给我们这样个开动脑筋，与发挥才华的机会，做这样的设计，对我们是次很好的煅炼，使我们的专业能力上手更快，因此要感谢学校相关领导做出这样的安排，在此也祝我们的学院越办越辉煌。毕业设计的结束，意味着我大学的生活划上了句号，在学院这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我们健康快乐的成长，我永远不会忘记我亲爱的同学，和我的母校，五年的时间，这就是我的家乡。参考文献模具设计指导史铁梁主编北京机械工业社出版，机械制图刘力主编版北京高等教育出版社，塑料模设计与制造中国机械工业教育协会组编北京机械工业出版社，模具制造技术刘航主编西安西安电子科技大学出版社，实用塑料注射模设计与制造陈万林等编著北京机械工业出版社，注射模设计技术及实例于华编著北京机械工业出版社机械加工工艺装备设计手册编委会机械加工工艺装备设计手册北京机械工业出版社徐茂功，桂定公差配合与技术测量第二版北京机械工业出版社张维合编著注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社故选此注射机，其锁模力要求是可以满足制件的注射成型的。开模行程是校核注射机最大开模行程浇件式中件塑件制品的高度浇浇注系统的高度。浇件查模具设计指导书，表查得，最大开模行程故在开模行程，是满足制件脱模与取件的距离要求的。装模高度校核前面选取标准模架时，己计算出模具高度，为查表模具指导手册表，查得模具的最小装模高度与最大装模高度分别为，所以该架是符合型注射机的。综上所述，采用的注射机进行该制件的注塑加工，其所需参数均符合制成型的基本要求，因此决定选用的注射机进行生产。其型注射机相关重要参数如下模板的最大行程模具的最大厚度模具的最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径模板的尺寸推出机构的设计推件力的计算正脱正塑件包络型芯的面积脱模的斜度此处取为，般取摩擦系数，此处取塑件对型芯单位面积上的正压力，因此脱脱投影面积垂直于脱模方向型芯的垂垂垂阻阻脱总阻由于大气压力造成的阻力总确定推出的方式和顶杆的位置根据制件结构特点和成型特点可知，该制件尺寸大，是盖体类零件，因此设计为由六根顶杆顶出型腔。顶出的同时因浇注系统采用的是线点浇口所以该件的分型必须是两个分型面，而且在这里设计到了侧向抽芯，所以先后分型顺序的正确性是非常重要的，应浇道中设置了凹槽，开模时将主流道费料从浇口套中拔出，同时在这过程中斜导柱将会把横向的型芯从塑件中抽出，以准备后序的制件部分分型，当这过程完后，第二个分型面继续打开，当动模部分退到定的位置的时候，碰到机床顶杆驱动推板，被打开的型腔板与动模板之件的制件，被根推杆同时推出，就完成了此次产品的注射。模具的二次分型可设计为拉钩和挂板完成，在这过程中拉钩和挂板起到了重要作用，其定距长度的准确性直接影响到制件是否能顺利脱模。大致结构形式如图图脱模示意图在分型过程中，特别是在第个分型面打开时，如果控制不好，让第二个分型面发生分离，那样就会导致干涉现象的出现，就会议发生拉坏制件，拉断型芯，以损坏模具，影响生产，因此定拉钩和挂板在制件的成型过程中起到了很重要的作用，其安装的基本结构如图所示图分型顺序图工作过程模具刚开启时，拉钩钩住钩销，使分型面分型，斜导柱将滑块向两边拔开，与制品卡口分离，弹簧将滑块定位在框板内两端。浇道从浇口套中抽出，接着挂板拔开拉钩并挂住挂钉，分型面分型，顶板通过顶杆顶套将制品顶出。合模时复位杆使顶出系统复位。经过上述参赛数的确定，以及对重要参数的校核，现模具结构己基本确定，模具工作大致结构如图所示图模具结构图温度调节系统的设置模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度，模具温度是否合适均与稳定对塑料溶体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才能成为塑件，所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融树脂的温度，即达到玻璃化温度以下的温度范围。为了提高生产效率，般通过缩短冷却时间的方法来缩短成型周期，由于树脂本身的性能特点不同，所以不同的塑料要求有不同的模具温度。冷却回路的尺寸确定与布置冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通