的总体尺寸，还避免了浇口套在使用中的磨损。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道。分流道要求熔体的阻力尽可能小，转折处应圆弧过度，各型腔保持均衡进料。分流道的截面形状，常用的有圆形梯形字形和六角形等。设计是模两腔，浇口形状和截面相同，分流道的平衡，能保证熔体均匀同时充满所有型腔，且在保压期间各型腔的补料条件也相同，由于本设计中型腔对称分布，属自然平衡的浇注系统。本案例采用形断面分流道，在块模板上，切削加工容易实现，且比表面积不大，热量损失和阻力损失不太大。查有关经验表格得的分流道推荐直径为，取，深度。分流道截面形状及尺寸如图所示图分流道的设计第页点浇口设计腔型与分流道之间采用段距离很短，截面积很小的通道相连接，此通道称为浇口，它是连接分流道与型腔的桥梁。它具有两个功能，第对塑料熔体流入型腔控制作用第二当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会侧流，浇口是浇注系统的关键部分。浇口般分非限制性浇口和限制性浇口，本设计采用限制性浇口，它又可分为侧浇口系列点浇口系列盘环型浇口系列。点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。这种浇口由于前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑件以及其它有利。由于该塑件外观质量要求较高，所以浇口的位置和大小塑件的外质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择如图所示的点浇口进料方式。根据塑件外观质量要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件顶部。点浇口的直径尺寸可以根据不同塑料按塑件平均厚度查表选取应以不影响图浇口的结构位置及尺寸冷料穴设计第页在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。其类型可分为四大类底部带有推杆的冷料穴这类冷料穴的底部由根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此他常于推杆或推管脱模机构连用。底部带有拉料杆的冷料穴这类冷料穴的底部有根拉料杆构成，拉料杆装于型芯固定板上，因此它不随脱模机构运动。底部无杆的冷料穴对于具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右两半模的中心线上，当开模时分型面左右分开，塑件与流道凝料取出，冷料穴底部不必设计杆件。分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的尽头沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的倍。本设计采用形拉料杆，次分型时斜孔内凝料使点浇口与塑件分离，同时形拉料杆将主流道的凝料拔出而二次分型时凝料被定模板刮掉落下来，实现浇注系统与塑件的自动分离与脱出，自动化程度高，劳动强，，故注射机的锁模力足够，满足锁模要求。模具闭合高度的校核由于型注射机所允许的模具最小厚度，模具最大厚度，而计算得模具闭合高度，所以模具闭合高度满足的安装条件。模具安装部分的校核该模具的外形最大部分尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装的要求。模具开模行程的校核开模行程也叫做合模行程，指模具开合过程中动模座板的移动距离，用符合表示。型注射机的最大开模行程为了使塑件成型后能顺利脱模，并结合该模具的双分型面特点，确定该模具的开模行程应满足式中塑件所用的脱模距离塑件高度取出浇注系统凝料所必需的长度，。因，故该注射机的开模行程满足要求。第页致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握，让我按时完成了本次设计。由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻，在设计时常常遇到些问题无法理解，老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识，既增长了见识也充实了自己。参考文献曹宏深赵仲治主编塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社黄虹主编塑料成型加工与模具化学工业出版社年月第版黄锐主编塑料工程手册下册第四章节机械工业出版社宋卓颐史勤芳房双宽赵永仙编着塑料原料与助剂科学技术文献出版社年月第版黄锐主编塑料成型工艺学第二版中国轻工业出版社年月第版塑料模设计手册软件版机械工业出版社王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社年月第版田春年主编塑料注射成型模具结构设计图册北京轻工业出版社，，，，度小。第五章模具设计的有关计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取，成型零件尺寸计算见表。型腔和型芯工作尺寸计算表成型零件的尺寸计算第页类别塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔尺寸计算型芯尺寸计算大大中中中中中中小小中中型腔模具厚度采用经验数据法，依据尺寸查相关材料，得该型腔的推荐壁厚为。模具型腔模板总体尺寸的确定第页该模具型腔最大尺寸为，根据该尺寸查塑料模具设计指导与资料汇编表确定的型腔壁厚尺寸，综合以上数据，查相关资料，确定型腔模板的总体尺寸为其中。标准模架的确定本塑件采用点浇口注射成型，根据模具结构形式型腔数量塑件尺寸冷却水道的分布等因素，查相关资料，选择型标注模架。模具闭合高度的确定组成模具闭合高度的模板及其他零件的尺寸有定模座板为型腔板为推件板为型芯固定板为支撑板为垫块为则该模具闭合高度为模具加热和冷却系统的计算第六章注射机有关工艺参数的校锁模力的校核锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核关系式为式中注射机锁模力，查塑料模设计手册附录表得型注射机的锁模力为压力损耗系数，般取型腔内熔体的压力，本塑件塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具计算得第页意的技术和经济效果。另外，为了提高模具的寿命，在模具成型零件的表面强化处理方面也做了许多研究与工程实践，取得了很好的效果。目前，上述的研究与开发工作还在不断地深入进行，已取得的成果正在大力推广。课程介绍设计题目摩丝喷嘴的注射模设计图为零件二维图，图为零件的三维图。零件虽小，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。该零件的表面和配合面除要求没有缺陷毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。第页图摩丝喷嘴的塑件图图塑件的三维图第二章塑件工艺分析塑件材料及工艺特性分析塑件材料基本特性化学名称低密度聚乙烯英文名称，简称第页低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。其结晶度为，相对分子质量较小，密度为压缩比为，比热为•。低密度聚乙烯的化学稳定性较高，能耐大多数酸碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸的腐蚀除苯及汽油外，般不溶于有机溶剂。低密度聚乙烯耐低温性能好，在下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高在以下。低密度聚乙烯在热光及氧的作业下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。成型工艺条件低密度聚乙烯的成型特性为成型性好，可采用注射挤出及吹塑等成型加工方法。吸湿性小，成型前可不干燥。熔体黏度小流动性好，溢边值为流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。成型温度范围为。熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度，般以为宜，模具应采用调质处理。冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计应有冷却系统。收缩率大而且波动范围大，方向性明显取向，不宜采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取，。质软易脱模，当塑件有浅侧凹凸时，可强行脱模。该塑件的螺纹成型应采用强行脱模方式。塑件材料用途低密度聚乙烯耐腐蚀性，电绝缘性尤其高频绝缘性优良，可以氯化，化学交联辐照交联改性。易燃烧且离火后继续燃烧。第页透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。低密度聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。所以主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。低密度聚乙烯有优异的化学稳定性塑件结构工艺分析结构分析从图摩丝喷嘴的三维图分析，该塑件的外形基本上由回转体和矩形组成，结构较简单，该处设计脱模容易，且飞边易去除，设计合理壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求在塑件内壁有有螺纹，螺纹尺寸较小，可考虑采用强制脱模。在设计型芯时应注意该结构。为有利于通风和散热，该塑件壁厚较小，较为复杂，不可用推杆推出。尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按级精度查取公差，塑件上主要尺寸的公差要求见表结构，个分型面用于成型塑件，另个分型面用于取出浇注系统凝料。确定行腔的排列方式第页型腔数量的确定主要是根据制品的质量投影面积几何形状制品精度批量以及经济效益来确定，以上这些因素有时是相互制约的，在确定设计方案时必须进行协调，以保证满足其主要